钢结构组织设计DOC.docx
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钢结构组织设计DOC
施
工
组
织
设
计
第一篇…………………………………………编制说明
第二篇…………………………………………工程概况
第三篇…………………………………………施工部署
第四篇……………………………………主要施工方法
第五篇………………………工程目标及工期保证措施
第六篇………保证施工质量措施及施工质量检测方法
第七篇…………………………………………质量管理
第八篇………………………………安全施工管理措施
第九篇……………………………确保优良工程的措施
第十篇……………………竣工后保修及维修服务计划
第一篇编制说明
内容提要:
1.1编制依据
1.2编制范围
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1工程招标图纸(一套)
1.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
1.1.3《钢结构设计手册》
1.2编制范围
1.2.1淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面钢结构工程;
1.2.2不包括基础建设、水、电、消防等工程。
第二篇工程概况
内容提要:
2.1工程概况
2.2工程特点
2.3施工现场条件
2.工程概况
2.1工程概况
淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面工程共包括两部分:
屋面钢结构制作、安装工程;屋面彩钢板制作、安装工程。
淮安佳瑞纺织品有限公司车间屋面工程共分三个车间。
车间一由两部分组成;攻84.24m,为A-D轴、1-15线、6m柱距共14间。
共分3跨,双坡人字型屋面。
屋面结构为焊接H型钢梁、20m跨,C型轻钢檩条,厂房建筑面积为5772㎡。
2.2工程特点
本工程工程量大,工期紧迫。
为方便抢工期,将大临设施布置在场内,外场地安排必要的生产设施。
2.3施工现场条件
该工程场地土建施工正在建设,四周围墙及三通一平将要进行建设,需达到进场施工条件后方可进行工程施工。
其供电点及取电位置需符合条件。
第三篇施工部署
内容提要:
3.1施工组织
3.2施工顺序
3.3施工平面布置图
3.4施工准备
3、施工组织
3.1施工组织
为圆满完成工程项目,实现“高速度、高质量、高效益”目标,采用项目法施工,设立项目经理,由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理,组织构构如下图示。
项目经理
项目工程师
工程计术部
经营核算部
物质设备部
质量监控部
各专业施工队伍
项目部各部门人员配置及主要负责人如下:
部门
职责
人数
项目经理
项目工程师
对工程项目管理负全部责任
1
工程技术部
生产进度、施工组织、技术管理
文明施工、计划、统计
2
经营核算部
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、
成本核算、劳动配置及分配
2
物质设备部
材料询价、采购、计划供应、管理运输、
工具管理、机械设备租赁配套使用
2
监控管理部
工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护
2
3.2施工顺序
为避免施工中造成资源浪费,影响施工进度,要求各工序施工按规律有序进行施工,本工程主要为屋面主体结构工程,施工顺序为:
施工准备
土建验收
构件制作、运输
防腐涂料装
主体结构吊装
屋面板安装
工程收尾
3.3施工平面布置图
根据总平面图布置,施工用水、用电根据现场具体情况确定,预计施工用电50千瓦时。
至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。
3.4施工准备
3.4.1施工现场准备
3.4.1.1办好施工场地移交手续
3.4.1.2作好“三通”,建造各项施工临时设施
3.4.1.3现场测控网布设,进场后由业主交出后,立即进行复测定位。
3.4.1.4施工物质及机具进场。
3.4.2技术准备
3.4.2.1组织学习会审图纸进行技术交底,有问题及时与设计单位联系解决。
3.4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。
3.4.2.3物质准备
3.4.2.3.1建筑材料准备
3.4.2.3.2施工机械准备
制作用机械设备配置表一:
序号
机械设备名称
型号
数量(台)
作用及备注
加工制造用机具:
1
汽车式起重机
QY16
2
2
运载汽车
JN163
4
3
桥式起重机
5TX22.5
4
4
剪板机
8N-202×500
1
剪板最厚6㎜
5
摇臂钻床
Z3050
2
可钻32㎜孔
6
气割机
CG2-11
2
7
H型钢校直机
400×(200-800)
2
8
空压机
EP100
2
9
抛丸机
PBM-27R
2
10
埋弧焊机
MZ-1-1000
2
11
焊条烘干机
YXH2-100
1
12
硅整流焊机
Z15-630
6
13
压型板制作用机械:
14
Q-900压型机组
YX-15-225-900
1台
屋顺板制作
15
W-820压型机组
YX-15-225-820
1组
墙面板制作
16
C型檩条成型机组
1组
C型檩条制作
17
C型檩条制孔
1台
C型檩条制孔
18
3.2m液压折弯机
WK67Y-180/320
1台
异型板制作
施工用机具:
19
16吨汽车吊
QY16
1台
吊装、卸构件
20
8吨汽车吊
QY8
1台
吊装、卸构件
21
15吨平板汽车
2台
运输
22
10吨平板汽车
2台
运输
23
5吨平板汽车
1台
现场周转用
24
电焊机
4台
焊接
25
气割机
2把
切割及其他
26
拉铆枪
6把
打拉铆钉
27
自攻螺栓枪
6把
打自攻螺栓
28
扳手
12寸
10把
安装螺栓用
29
钢跳板
300×3000
100快
安装脚手架用
30
枕木
200×200×2000
50根
垫吊车及构件用
31
钢丝绳
ф17.5(6×37)
200米
主吊绳
32
钢丝绳
ф(6×37)
200米
揽风绳及安全绳用
33
倒链
3t
4个
安装构件用
34
倒链
1t
4个
35
铁丝
8#
0.5t
固定跳板及其他
36
卡环
16×40×32
8个
吊装构件用
37
钢板
t=2mm
0.5t
第四篇主要施工方法
内容提要:
4.1施工测量
4.2主体工程
(一)制作篇
(二)安装篇
4、主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1施测依据:
根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026—93)。
4.1.2仪器选择:
T2经纬仪
50m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪
上述仪器须经有资质单位检定合格,且在有效期内使用。
4.1.3施测方法
根据工程特点,首先由业主提供测量控制点,建立矩形方格网,控制群体工程的平面位置,由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据,每7天复测一次。
4.1.3.1高程控制测量
基础施工完以后,以现场水准点为依据,采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工土点。
4.1.4沉降观测
基础施工完,按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的依据,以保证工程的顺利进行。
4.1.5测量精度保证措施
4.1.4.1严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准GB50026—930)
4.1.4.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。
4.1.4.3所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4.1.4.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
4.2主体工程
(一)制作篇
4.2.1钢结构制作
4.2.1.1工程简介:
为运输、安装方便,采取在工厂分件制作,现场组件安装。
4.2.1.2制作方案
4.2.1.2.1机械设备配置表
参见附表一。
4.2.1.2.2人员配置计划:
铆工:
12人电焊工:
4人
起重工:
6人气焊工:
8人
搬运工:
12人电工:
2人
维修人员:
4人其它:
15人
共计:
63人/天
说明:
其它工种含喷砂、涂装、司机、及管理人员。
4.2.1.2.3制作进度计划:
由于整个工程工期较紧,工程量较大,为保证工期,在加工制作过程中采用两班作业,按吊装顺序,配套制作,确保安装需要。
制作时间为20天。
4.2.1.2.4质量、方针、目标:
该工程制作安装质量要求高,我们的方针是质量第一,高速优质,实实在在为业主服务。
质量目标:
合格率100%,优良率90%以上,创全优工程。
4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键:
我们分析认为此工程构件的焊接、尺寸以及连接用紧固标准件的控制是关键,加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观,而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度。
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数的紧固轴力(预拉力)的检验报告。
因此,我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。
4.2.1.2.4.1材料质量的保证:
根据施工详图编制材料用料计划,编制施工工艺,进行图纸自审和会审。
(1)钢材:
●钢材进厂时,检验其规格和质量保证书及出厂合格证,其力学性
能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》。
●钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
●钢材不得有夹层、夹渣缺陷。
●钢材进厂按型号、规格整齐堆放,以减少变形,为了防止锈蚀,钢材不得与地面直接接触,用垫木隔离。
●材料代用必须由设计部门签字,甲方认可后方能代用。
(2)焊接材料:
焊接材料强度不低于母材强度。
●焊条:
E43。
3,焊丝:
H08A,焊剂:
HJ431,手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》,(GB5117-85)。
自动焊接用的焊丝和焊剂,与主体金属相适应,符合现行标准《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定。
●所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。
●使用前按要求进行焊干,温度250℃,烘干1-2小时后,放在100℃-150℃保温桶内随用随取。
4.2.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作。
(1)钢板下料采用自动切割机,钢板不够应先接料,然后用砂轮将焊接处50㎜范围的铁锈、飞溅物清除干净,由具有操作合格证的焊工进行焊接。
(2)梁的制作宜在专用平台上进行,梁应严格控制尺寸,防止构件超差,影响构件安装进度。
梁四条主焊缝采用埋弧自动焊,焊接顺序如
下图:
2
1
(3)翼缘板与腹板的不垂直几侧弯及焊接变形,采用火焰校正。
(4)为保证构件外形尺寸,下料时要考虑接收缩和适当的切割量。
(5)外观:
焊接均匀饱满,严禁有气孔、佼肉、裂纹飞溅等缺陷出现。
气割切割面应达到工艺要求。
钻孔成型后不得有毛刺。
4.2.1.3.构件品质检测:
(1)对接焊缝Ⅱ级采用超声波探伤,检验标准按JBJ1152-81执行。
(2)钢结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
4.2.1.4.防腐、涂装
为了保证防腐、涂装要求,采用成品喷砂,等级达到ST3。
钢表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级》(GB8923-88),执行涂装表面在施工前进行彻底清理,涂面无油污,无水泽,无灰尘等,除锈后及时涂装底漆,严格按规范控制涂装温度,油漆涂装严格按CECS24:
90,
4.2.1.5构件编号、运输
4.2.1.5.构件编号:
由于构件数量多,规格多编号必须仔细、清楚,不同的构件应分类编号,且成品应分类堆放,编号按图纸零件采用挂牌的方
法,为避免牌子掉落,每一构件在两端均应挂牌。
4.2.1.5.2运输:
为了便于现场安装,应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂,避免混合,在运输过程中,为了避免损伤油漆,将构件接触处用垫木隔开。
4.2.1.6.交工资料
构件完工后提交钢结构制作整套交工资料:
产品合格证;
原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告;焊缝无损检验报告及油漆涂层检验资料;
焊接、制作以及涂装质量检验评定;
构件发运清单。
4.2.2压型板制作
材料进厂后,首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格,是否符合设计要求,并抽样对彩板外观进行检查,确认合格后,由分条机进行分条,然后进行检尺,同时落料,达到图纸要求的设计长度,送交轧机轧制后所需要的板型,板型轧成后,由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差,并由专用工具检查压型板表面的外观质量,如凹凸、划痕、表面涂料损伤,依照标准进行定量分析检查,超过标准严禁出厂。
产品出厂前根据实际情况或
业主要求进行包装工序,用专用工具起吊,保证产品在装车、运输阶段不受损伤。
(二)安装篇
4.2.3工程安装
4.2.3.1吊装工艺流程
吊装准备—构件进场—屋面梁吊装—屋面禀条安装—屋面支撑安装—屋面板安装—墙面禀条安装—墙面板安装—工程收尾。
4.2.3.2安装准备
a)准备工作在结构安装中占有重要的地位,它不仅影响施工进度与吊装质量,而且影响文明施工和提高企业管理水平。
b)施工人员、管理人员到位,作好施工机具准备。
c)根据现场的实际情况,施工采用现场拼装后整体吊装,根据施工现场及所需机具。
选用1台16t汽车吊、1台8t汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。
d)场地清理了与道路铺设时,根据施工平面情况,在吊车进入施工现场前,首先要清理场地压实道路,保证施工用场地“三通一平”,土质松软部分要垫渣整实。
e)复核土建交工资料检查砼柱顶锚栓之间的尺寸,复核砼柱顶面的标高是否符合设计要求,以及锚栓的螺纹是否有损伤,基础轴线中心位置是否有误,如果误差较大,应进行矫正。
f)构件吊装前应进行全面的质量检查,复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求,按照构件明细表复核进场的构件查验质量质
量证明书及设计变更单,复核加工质量是否符合要求。
g)技术准备:
编制施工吊装方案,并向作业人员进行安全、技术交底。
熟习施工用各种设计文件及施工规范、标准。
认真审阅图纸,并作好图纸自省记录和会省记录。
4.2.3.3.2结构吊装
a)屋面梁拼装和吊装
屋面梁拼装:
屋面梁拼装在枕木或钢凳组成的平台上进行。
拼装时,分别放出屋面梁的中心、轴线,注意预其拱的方向,然后组成对,组对时用安装螺栓进行定位,复核梁的几何尺寸无误后用高强螺栓替换普通螺栓。
屋面梁拼装采用AY16汽车吊
屋面梁吊装:
屋面系统吊装顺序为:
屋面梁
屋面檩条
支撑
拉杆
屋面梁吊装:
屋面梁吊装时可设钢扁担,以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用四点绑扎法吊装。
第一榀屋面梁吊装到位,应用地锚进行临时固定,接着安装第二榀屋面梁,第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩,此时应将几根主要的檩条安装到位,以此作
为第二榀屋面梁的固定措施,确保梁稳定后,方可松钩。
依次类推,直至吊完。
b)高强螺栓施工要点
由于梁之间连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接,故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。
●临时连接使用普通螺栓,严禁用高强螺栓
●高强螺栓应自由穿入,方向一致并便于操作
●高强螺栓应从中央向外拧紧,并应在当天终拧完毕
●高强螺栓的拧紧,应分初拧和终拧
●当天施工,当天验收,当天刷漆
c)屋面彩板安装
屋面板铺设时应注意风向。
注意:
泛水板与彩板连接时,紧固钉应打在板肋上。
第五篇工期目标及
工期保证措施
内容提要:
5.1工期目标
5.2工期保证措施
5.工期目标及工期保证措施
5.1工期目标
我公司经过认真研究,合理计划组织安排,总工期定为54天。
1、钢结构制作15天
2、钢结构安装15天
3、彩钢板安装:
25天
4、工程收尾:
3天(其中有搭配工期)
5.2工期保证措施
5.2.1本工程经我公司认真研究,确定总工期为54天,为确保工期,采取倒排法,长计划短安排控制节点,关键工序实行加班作业以控制总工期。
5.2.2节假日不休息,确保工期目标的实现。
5.2.3加强劳动组织,提高劳动效率,保证工程顺序进行。
5.2.4提前安排成品半成品加工,并落实主要材料进货渠道。
5.2.5各工序互相穿插、协调配合进行。
5.2.6选择富有经验的现场管理人员组织施工。
5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的计划,避免因材料的不到位而影响工期。
5.2.8利用公司加工厂进行钢构加工,充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。
5.2.9配备足够的机械设备,提高机械化作业程度。
第四篇保证施工质量措施及
施工质量检测方法
内容提要:
6.1工程质量措施
6.2质量管理资料
6.3施工质量检测方法
6.保证施工质量措施、施工质量检测方法
6.1工程质量措施:
6.1.1认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。
坚持工序质量控制和用户服务的思想,坚持班组自检,抓好专检,加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理,严格中间交接手续,做到资料齐全,数据准,有签证,有考核。
加强材料、设备质量的管理,把握好原材料成品,半成品质量检验关。
1)材料检验有见证,有合格证等。
2)设备质量检验有计划,实施有记录。
3)现场质量问题及时检验。
坚持技术交底制度,单位工程交底由专职工程师负责,分部工程及分项工程由专职技术人员交底,做到既深入,又有见证。
抓好《质量手册》的运行工作,确保质量管理体系的正常运行。
6.1.2强化质量管理基础工作
(1)把质量教育作为一项战略任务,尽管工期紧,难度大,但要加强质量意识和质量管理工作,要把质量教育工作作为一项战略任务,齐抓共管,不断提高质量意识,确保各项质量指标。
(2)加强质量信息管理,及时掌握质量信息,为断改进和提高质量,各项目质量资料要齐全,要有签证,逐步实现标准化。
6.1.3建立质量管理点,严格控制关键的质量环节。
6.1.4严格执行技术质量标准。
6.1.5质量管理点由专人负责管理和跟踪,严格按标准控制质量,发现问题及时采取措施,确保质量。
6.1.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。
6.2质量管理资料
根据《质量手册》要求,作到每道工序质量都要有见证的原则,作好施工资料的收集整理工作,必须记录和收集的资料如下:
(1)分部分项划分表。
(2)工序交接记录。
(3)测量记录。
(4)设备、材料出厂合格证。
(5)隐蔽工程记录。
(6)焊工考试合格证编号一揽表。
(7)安装自检及专检记录。
(8)材料试验记录。
(9)质量事项处理记录。
6.3施工质量检测方法:
施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。
(1)设计图及与设计图等效的技术文件。
(2)建筑结构荷载规范(GBJ9-87)。
(3)彩色涂层钢板及钢带(GB12754-91)。
(4)钢结构设计规范(GBJ17-88)。
金属屋面的设计和安装规范(AS1562-1980)。
(5)钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)。
(6)屋面工程技术规范(GB50207-94)
(7)压型金属板设计施工规范(YBJ216-88)。
第四篇质量管理
内容提要:
7.1质量管理措施:
7.2施工质量保证体系:
7.3质量保证系统及流程图:
7.质量管理
7.1质量管理措施:
施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理,实施二级管理;一级专检的工作体系,三检制质量管理制度。
加强对关键项目的重点控制,实施工序交接制度,不定期进行检查,跟踪质量动态,及时总结质量管理工作。
7.1.1贯彻执行“五三、一八”质量工作制度
7.1.1.1“五三”即五个三的质量工作制度。
三全:
全过程、全企业、全员工参加质量管理。
三执行:
严格执行施工工艺标准,严格执行质量验评标准,严格执行设计规范和按图纸施工。
三检制:
自检、复检、专检制度。
三工序:
复检保护上道工序,保证本道工序质量,优质准时的为下道工序服务。
三不放过:
发生质量事故后,原因不清,责任不明不放过;事故责任者与群众深受教育不够不放过;没有可靠的防范措施不放过。
7.1.1.2“一八”一整套八个不准的施工纪律。
施工图未经自审、会审的不准施工。
没有施工组织设计(或施工方案)、没有施工措施的不准施工。
工艺、质量标准不明确,没有技术交底或交底不清的不准施工。
材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验,而此工作尚未进行的不准施工。
设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。
上道工序不合格的,分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查,不准进行下道工序施工。
发生质量事故后,没有做到“三不放过”的,不准继续施工。
施工条件不具备,施工难以保证质量时,不准施工。
第八篇安全施工管理措施
内容提要:
8.1安全保证体系及工序
8.2认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》,做好安全工作。
8.3安全技术要点:
8、安全施工管理措施。
8.1安全保证体系及工序:
详见施工管理制度中“安全管理网络图”
8.2认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》,做好安全工作。
8.2.1健全安全监督检查各项制度:
由安全处定期进行检查,查隐患,查事故苗头,查规程执行情况,并及时总结和组织监督整改。
8.2.2健全安全技术交底制度:
按单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。
班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。
8.2.3坚持安全监督和巡视制度。
公司安全部门派安全专员长驻现场,跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。
项目部安全管理者及班组安全员协调,协助各班组作好安全工作,指导进行安全防护和管理各项工作。
召开每周一次的安全工作分析总结全,总结工作,分析事故苗头和隐患,交流经验。
每日由安委会组织安全巡视,检查安全工作的贯彻落实,监督安全工作及各项法规、法制的执行,推动安全工作的规范化、制度化、标准化。
运用系统工程的原理和方法,开展事故预防,预测工作,以单项工程为对象,运用科学管理方法,围绕安全工作开展QC小组活动,
并发布成果。
8.3安全技术要点:
进入现场施工必须带好安全帽系好帽带,禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。
各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时,履行各自的安全责任,操作人员必须在生产安全负责,作到安全生产“五同时”。
工程开工前,必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性应强,并作好记录,接受交底人要签字确认。
2m以上高
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