地下室模板工程专项施工方案.docx
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地下室模板工程专项施工方案.docx
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地下室模板工程专项施工方案
xx酒店及公寓楼
地下室模板工程专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
xx有限公司
编制时间:
第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制说明
本地下室模板工程专项施工方案仅仅适用于xx酒店及公寓项目地下室模板施工中使用(包括基础模板,地下二层墙、柱、梁模板及地下一层墙、柱、梁等+0.000以下模板工程)。
第二节、编制依据
1、xx有限公司提供的施工图纸;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
4、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2005)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
11、《钢结构设计规范》(GB50017-2010)
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
13、《建筑施工手册》(第四版)
14、《本工程施工组织设计》
15、《国家住建部【2009】87号及254号文》
16、现行国家、宁波市有关安全生产、环境保护等方面的法令、法规及规定
第二章、工程概况
第一节、工程参建单位
建设单位:
xx有限公司
设计单位:
xx建筑设计研究院
勘察单位:
xx地基处理中心
监理单位:
xx市建设xx咨询有限公司
施工单位:
xx有限公司
第二节、工程概况
本工程场地位于xx市xx新区现代服务休闲区,xx路,南至规划xx路,东临xx路,西接xx大道。
本工程地下二层,地上一幢五星级酒店,框架核心筒结构,主楼32层,建筑高度149.94米;两幢公寓,剪力墙结构,主楼41层,建筑高度136.15;一幢会所,框架结构3层,建筑高度15.500米;本工程地下一层(标高-6.050)作为上部结构的嵌固端。
总建筑面积:
205831m2,(其中地下室50921m2).是这个地段的标志性建筑。
本工程的±0.000相当于黄海高程5.70m。
现场自然地坪平均标高黄海高程为3.700m,即相对标高为-2.00m。
本工程地下室基础底板面标高为-10.00m,主楼采用平板式筏形基础,其余采用梁板式筏形基础,东区主楼的底板厚2.400m筏板基础,西区主楼底板厚2.500m筏板基础,地下室底板厚500mm,局部700mm。
主楼电梯井处底板厚度分别还需增加:
1#楼5.00m,2#楼4.15m,3#楼4.00m。
本工程结构安全等级为二级。
工程设计基准期为50年,结构设计使用年限为50年。
本工程地基基础设计等级为甲级,建筑桩基安全等级为二级。
混凝土结构环境类别为一类(与土壤直接接触的部位为二a类)。
本工程建筑抗震设防分类为丙类;抗震设防烈度为六度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.05g;建筑场地类别为类.
混凝土:
地下室部分,墙柱采用C50,梁板均为C40;地下室底板、侧墙和室外部分的顶板抗渗等级为p8。
基础垫层:
150厚用C15素混凝土;150厚碎石垫层。
钢材:
本工程设计图中的钢筋¢表示HPB300热轧钢筋(fy=270N/mm*mm);
表示HRB335热轧钢筋(fy=300N/mm*mm);
表示HRB400热轧钢筋(fy=360N/mm*mm)。
型钢,钢板及螺栓均采用Q235钢,型钢柱Q345B。
1#楼、2#楼、3#楼基础筏板混凝土方量较大,且厚度大于2m,为大体积混凝土,其混凝土强度采用60d强度标准。
同时施工时应采取必要的材料和技术措施,控制混凝土内外温差以及混凝土表面与环境温差小于25°C。
本工程地下室长宽约297x69m,未设置永久变形缝,为超长地下结构;设计中采用补偿收缩混凝土与施工后浇带相结合的方案,后浇带宽度800mm,后浇带填充混凝土强度等级C40,抗渗等级为p8,水中养护14d的限制膨胀率不小于0.03%。
本工程混凝土全部采用商品混凝土,整个基础按照设计的后浇带划分段进行混凝土
浇筑,共分为八个板块。
本工程1#楼、2#楼、3#楼底板混凝土为厚大体积混凝土,在“ISO9002”中属于“4.9过程控制”中的特殊过程控制项目,系质量控制重要内容,为确保工程施工质量,特制定本施工方案,以便在施工中遵照执行。
第三节、项目组织机构
第四节、地下室结构主要构件尺寸
1、地下二层底板结构板面标高-10.000,地库底板厚500mm,号楼地库底板厚度2400mm,电梯坑底板厚度2400mm、3400mm等,独立承台厚1400mm、1600mm,2000mm等,电梯坑结构面与第下二层结构面标高相差3450mm,积水坑深1000mm,积水坑底板厚500mm,基础梁600*1200,800*1200,800*1300等。
2、第下二层结构层高3.95m,地下室一层结构层高3.95m。
3、地下一层结构板面标高-6.050(局部结构板面标高-6.600),结构板厚200mm。
4、地下室顶板结构面标高—2.100(局部结构板面标高-3.250),结构板厚180mm。
5、地下室二层外墙厚450mm,地下室一层外墙厚400mm。
6、地下室内墙厚180,250,300,400,500mm等。
7、地下室框架柱截面尺寸600*600,1000*1000,1000*1200,800*1000,800*800,900*900,700*700,700*980,600*700,700*1030,700*900等。
8、地下室框架梁截面尺寸600*800(主梁),300*600(次梁),400*800(次主梁),300*700,600*900(主梁),500*800(次主梁),500*900等。
第三章、施工计划安排
详见施工进度计划表。
第四章、模板设计概况
第一节、模板材料选用
1.1基础模板材料
地下室基础模板采用选用砖胎模板(包括承台侧模板、基础梁侧模板、底板侧模板、坑底侧模板、高低交接处侧模板等全部地下室基础模板)均以下原则进行设置:
1、砖胎模高度≦400的,砌120墙体;
2、400<砖胎模高度≦1500,砌240;
3、砖胎模高度>1500的,砌370墙体;
4、砖胎模中间每5米加一道240*370的砖墩,MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
1.2地下室主体结构模板材料
1、柱、墙、梁、板、楼梯等主体结构均采用15厚普通木胶合九夹板模板;
2、内龙骨均采用50×70的松方木,外龙骨及排架立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑均采用Φ48×3.0脚手架钢管。
3、柱、墙、梁的外龙骨均采用双钢管、3形卡及对拉螺杆进行加固。
连接扣件均采用对接、直角、旋转扣件。
H型钢柱砼柱采用8#号槽钢进行加固,加固间距500mm。
4、穿柱、墙、梁的对拉螺栓采用Φ16圆钢筋加Φ20塑料套管(两端带塑料塞)。
5、地下室外墙对拉螺杆采用Φ18止水螺杆。
6、梁截面面积大于0.15m2的梁底使用可调支托顶撑。
7、电梯坑、集水井坑等高低处模板采用现场加工制作的定型木模板框,木模板框由模板及木方拼装加工而成。
8、模板材料及钢管的技术参数见下表;
模板材料及支撑钢管技术参数表
外径
Φ(mm)
壁厚
t(mm)
截面积A(cm2)
惯性矩I(cm4)
截面模量W(cm3)
回转半径i(cm)
每米承受结构自重kN/m
48
3.0
4.24
10.78
4.49
1.58
0.1248
项目
规格尺寸(mm)
截面模量W(cm3)
模板
1800×900×15
6000
木方
500×70
9500
第二节、模板加工制作
2.1梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作,每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成,梁模板配制时,应考虑梁底模板搁置于柱模板上,现浇板底模板搁置
于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大,梁模板也可分段制作,现场安装时进行拼接,但模板背面的方木应考虑错缝连接,方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
2.2柱模板制作
1、柱模板配置高度为下部超过施工缝100mm,竖向方木长度配置高度为层高加100mm。
柱模板分段制作,胶合板面板与方木用铁钉钉制时,模板的竖向拼缝处应设置方木,在各段柱模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
柱模板制作完后进行编号。
2、散拼装施工:
柱模板也可在现场散拼装,面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯,现场拼装时,封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
3、楼地面有高差处时,配制模板时应注意,落底面侧的柱体模板应增加30mm高度(根据设计要求落底高差调整增加高度),防止柱体底部严重漏浆烂根。
见下图;
4、柱模板下口设置清扫口。
2.3现浇板模板制作
制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直,方木应与模板的长边平行并侧立布置,模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。
每间房间预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工,分规格堆放,现场散拼装时取用,端部拼接部分随时配制、安装。
2.4楼梯段模板制作
制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
楼梯施工缝留至楼梯段1/3处,即留设上3步。
第三节、模板的配置
本工程地下室基础砖胎模板一次性投入,地下室柱、墙、梁、楼梯等砼构件木模板一次性投入,不进行周转使用。
第五章、模板安装尺寸及要求
第一节、基础模板
本工程基础深坑、基础承台侧面、基础底板侧面或基础梁侧面采用MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧抹20厚1:
3水泥砂浆,砖胎模墙厚设置原则如下:
1、砖胎模高度≦400的,砌120墙体;
2、400<砖胎模高度≦1500,砌240;
3、砖胎模高度>1500的,砌370墙体;
4、砖胎模中间每5米加一道240*370的砖墩,MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
第二节、地下室顶板模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,模板支架搭设高度3.950m,立杆纵横间距0.9m,立杆步距1.8m,顶板木方间距200~300,纵向或横向水平杆与立杆连接时,连接扣件采用双扣件,地下室顶板脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
第三节、地下室墙板模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,内龙骨间距250mm,内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm,外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置8道,在断面内水平间距150+500+500+500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距500mm,对拉螺杆直径18mm,地下室外墙采用止水螺杆。
第四节、地下室柱模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,内龙骨间距200mm,对拉螺杆统一采用Φ16,竖向加固间距均不大于450~500mm。
离地面150mm设置第一道螺杆,下4道螺杆应采用双螺母。
H型钢柱砼柱采用8#号槽钢进行加固,加固间距500mm。
第五节、地下室梁模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,内龙骨间距200mm~300mm,梁模板搭设高度3.95m,所有梁两侧立杆沿梁方向纵向间距均为900mm;顶撑立杆纵向间距均为900mm,梁高650mm及以上时设置Φ16对拉螺杆,纵向加固间距均为450mm;详见下图;
第六节、地下室楼梯模板
第七节、地下室顶板后浇带模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,内龙骨间距200mm~300mm,立杆纵横间距0.9m,立杆步距1.8m,顶板木方间距200~300,纵向或横向水平杆与立杆连接时,连接扣件采用双扣件。
后浇带模板支撑系统与顶板模板支撑断开,后浇带模板自成独立的模板系统。
第八节、地下室墙面后浇带模板
地下室墙面外墙后浇带模板采用C25抗水板。
第九节、集水坑模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,纵横向采用钢管支撑,间距500。
集水坑模板顶部压重物防止集水坑模板上浮。
积水坑侧面砖胎模板设置原则如下:
1、砖胎模高度≦400的,砌120墙体;
2、400<砖胎模高度≦1500,砌240;
3、砖胎模高度>1500的,砌370墙体;
4、砖胎模中间每5米加一道240*370的砖墩,MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
第十节、独立承台模板
独立承台模板设置原则如下:
1、砖胎模高度≦400的,砌120墙体;
2、400<砖胎模高度≦1500,砌240;
3、砖胎模高度>1500的,砌370墙体;
4、砖胎模中间每5米加一道240*370的砖墩,MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
第十一节、排水沟模板
排水模板采用模板。
第十二节、基础梁模板
基础梁模板设置原则如下:
1、砖胎模高度≦400的,砌120墙体;
2、400<砖胎模高度≦1500,砌240;
3、砖胎模高度>1500的,砌370墙体;
4、砖胎模中间每5米加一道240*370的砖墩,MU7.5水泥多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑,砼浇捣一侧20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
第十三节、施工预留洞
根据现场情况及实际施工进度,为便于地下室施工用材料运输,地下室二层顶板及地下室一层顶板以下部位特留设材料运输口,待地下材料运输完毕后,再进行封堵施工,具体留洞位置如下:
1、西区北侧3~4轴/Tb~U轴
2、西区南侧12a~13轴/B~Da轴
3、东区北侧20~21轴/T~U轴
4、东区南侧29~31轴/C~E轴
第十四节、门窗洞口模板
为了保证门窗洞口模板不扭曲、变形,在洞口模板内部加设钢管水平支撑与竖向支撑连接,水平钢管间距≤500mm,竖向钢管间距≤900mm上口距梁底250mm,下口距地面150mm,保证其刚度。
见下图;
第十五节、电梯召唤按钮洞口模板
在洞口四周焊接Φ14定位钢筋,定位钢筋伸过洞口边100mm且与结构钢筋焊接,防止浇筑混凝土时偏位。
钉模板时应注意短边压长边。
见下图;
第十六节、消防箱洞口模板
在洞口模板内部两侧加设方木水平支撑与竖向支撑连接,水平及竖向方木间距≤400mm,在洞口四周焊接Φ14定位钢筋,间距不大于300mm,定位钢筋伸过洞口边100mm且与结构钢筋焊接,防止浇筑混凝土时偏位。
见下图;
第十七节、其它一般洞口模板
在洞口模板内部两侧加设方木水平支撑与竖向支撑连接,水平及竖向方木间距≤400mm,在洞口四周焊接Φ14定位钢筋,间距不大于300mm,定位钢筋伸过洞口边100mm且与结构钢筋焊接,防止浇筑混凝土时偏位。
见下图;
第十八节、T型与L型墙模板
安装墙模板前,需对墙体施工缝处凿除表面的浮浆,用空压机清除墙体内的杂物,浇筑混凝土前应洒水湿润。
防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,做到平整、准确、
粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
第十九、汽车坡道模板
模板采用普通胶合模板,模板厚度15mm,内龙骨间距200mm~300mm,立杆纵横间距0.9m,立杆步距1.8m,顶板木方间距200~300,纵向或横向水平杆与立杆连接时,连接扣件采用双扣件。
第六章、模板安装技术要点
第一节、柱模板安装
1.1施工流程
弹控制线→焊接定位钢筋→搭设排架→竖相邻两侧模板→放置塑料套管及对拉螺杆→竖对角模板→调紧对拉螺杆→垂直度调整→再次紧固对拉螺杆→模板下口封堵→
验收→混凝土浇筑→拆模
1.2施工技术要点
1、弹控制线
柱体支模前先对结构构件进行放线,再放出构件的边线,以及边线向外200mm的控制线。
见下图;
2、焊接定位钢筋
在柱钢筋上距离楼面50mm处焊接Φ12长度100mm的定位钢筋(两端刷防锈漆),通过对拉螺栓夹紧模板保证模板位置的准确。
定位钢筋在柱的每侧距柱边50mm处及中部焊接3根。
见下图;
3、放置对拉螺杆及塑料套管
将单侧模板按位置线就位,然后放置对拉螺杆及塑料套管。
对拉螺栓采用Φ14钢筋,外加Φ20塑料套管(两端加塑料塞),塑料套管长度同柱宽;
4、对拉螺杆的设置要求
地下室外墙采用直径Φ18止水螺杆,其余螺杆统一采用Φ16,竖向间距不大于450~500mm。
离地面150mm设置第一道螺杆,下4道螺杆应采用双螺母。
5、模板拼缝
柱模板立缝、角缝、底缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
柱模板的水平缝背面应加木方拼接。
外柱模安装前,应在外柱上根据放线尺寸贴海绵条,见下图;
6、柱脚模板下口封堵
冲洗完柱模板内锯末后必须对模板下脚进行封堵,封堵材料使用1:
3水泥砂浆,做成三角形,高度与宽度应超出模板缝口30mm。
见下图;
7、墙板模板应每2层清理一次表面杂物并涂刷脱模剂,涂刷时应全面覆盖,顶板模板每层均应涂刷。
见下图;
第二节、梁模板安装
2.1施工流程
弹控制线→搭设钢管脚手架排架→安放龙骨→安装、固定梁底模→安装固定梁侧模→模板校正及加固→排架支撑加固→剪刀撑加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2.2施工技术要点
1、梁的模板高边垂直板面。
采用侧包底的施工方法,柱的侧板垂直于梁底板,便于先拆侧模。
梁下立杆至柱边的距离不应大于250mm。
见下图;
2、支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将模板钉好木方,视模板宽(高),木方间距不大于180均匀调整。
3、支模板时先按梁的中线位置搭设两排脚手架,立杆间距详计算书要求,梁底楞采用Φ48×3.0脚手架钢管。
先按梁底标高将龙骨调平,调平时应注意根据梁的跨度起拱,起拱高度视跨度按1~3‰,再安放带次龙骨的梁底模及梁侧模。
梁底模两侧清理干净,同时粘贴密封胶条,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,以避免漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
4、在安装完梁侧模后,梁侧用短钢管斜撑夹紧,并校正侧模垂直度。
竖向龙骨间距为900mm。
侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。
见下图;
5、按方案中设计要求增设梁下立杆作顶撑,并使用可调支托调节顶紧。
6、其它施工技术要点同柱模板。
第三节、楼梯模板
3.1施工流程
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯支撑排架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑扎钢筋
→绑扎钢丝阻拦网→安装梯段踏步侧板→标高较正→用方木将踏步侧板拉通加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3.2施工技术要点
1、本工程的楼梯与同层结构同时施工,把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。
支梁底模、踏步板模。
最后加固、检查、验收。
2、应注意的质量问题:
检查支撑扣件及稳定性,梁底模和踏步板底平整度及标高。
为防止踏步模板下滑,支撑杆必须固定,踏步宽及高度逐个检查,防止误差。
第四节、楼层板模板
4.1施工流程
搭设排架→安放方木(内楞)→铺平板→校正标高→钉预留洞模板框→模板拼缝处理→刷脱模剂→排架剪刀撑、扫地杆加固→验收→混凝土浇筑→拆模
4.2施工技术要点
1、平台模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,支模时先搭设满堂脚手架,立杆底部应垫设50mm厚面积不小于200mm×200mm的木垫板,立杆间距详见计算书,并调整主龙骨标高在同一水平线上。
2、主龙骨采用Φ48×3.0脚手架钢管。
垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨采用50×80mm木方竖向放置,次龙骨上面铺15厚胶合九夹板,四边用钉子固定在次龙骨上。
3、两块胶合九夹板拼缝处下面必须垫一根木方,钉紧并塞海绵条贴上透明胶带,防止漏浆。
4、支设板模板时,应该事先进行翻样,选用合适规格的定尺模板,尽量少切割模板,切割时必须使用细齿锯进行切割,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,以延长板的周转使用时间。
5、钢管扣件水平模板支撑下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm位置。
支撑上端应加设纵横向水平支撑,其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处。
6、楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正,同时涂刷脱模剂。
第七章、钢管扣件排架材料及搭设要求
第一节、材料使用要求
1.1钢管
1、排架所有杆件包括立杆、大小横杆,斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用φ48mm×3.5mm的钢管,排架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2、新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。
表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。
旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
1.2扣件
1、扣件式钢管脚手架所用的扣件,应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
2、新扣件进场时应具有产品质量证明书,生产许可证,法定检测单位的测试报告。
扣件不得有裂纹、气孔,不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷,外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。
3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
4、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
5、扣件表面应进行防锈处理。
第二节、扣件式满堂排架的搭设要求
1、每根立杆底部应设置底座或垫板,立杆接长应采用对接扣件,严禁绑接。
2、必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横杆扫地杆亦应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不再同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
3、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5、扣件式钢管排架的构造要求:
a搭设完后应及时按方案要求对其步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行验收检验;
b在距排架底座不大于200mm处的立杆上设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角
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