主体成品保护方案.docx
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主体成品保护方案.docx
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主体成品保护方案
主体成品保护方案
成品保护方案
编制:
审核:
审批:
目录
一、编制依据二、工程概况三、成品保护措施四、主要劳动力计划
五、主要保护方案所采用的机械设备六、季节性成品保护措施七、成品保护原则及责任
一、编制依据:
工程图纸。
工程施工组织设计。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX);《工程建设标准强制性条文》二、工程概况:
略
三、成品保护措施
成品及半成品保护管理措施建立责任追究制
建立并严格执行成品及半成品保护工作责任追究制。
明确职责,责任到人
项目部技术负责人负责成品及半成品保护技术措施的编制。
项目部生产副经理负责所有楼号成品及半成品保护工作的管理工作。
各单位工程主管工长负责主管范围内的成品保护措施的具体实施。
材料员负责外加工的成品及半成品保护工作。
各施工班组负责自己施工项目的保护工作。
质量检查员负责成品及半成品保护措施落实情况的检查工作。
重点部位专人看护
地砖施工完毕后,设置专人对该层墙地砖进行看护,严格控制人员进入楼层内,养护期内严禁踩踏和敲打墙地砖。
房间在工程竣工交付前一律不得使用,项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查。
竣工手续前,处于调试及修补阶段,楼层入口处设置保卫人员,内部工作人员挂牌登记入内,外来人员不得进入楼层。
专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度。
做好保护范围内的所有成品检查工作。
成品及半成品保护技术措施工程测量成品保护
土方开挖过程中,对定位轴线引出桩、标准水准点等,挖土时注意保护,并应经常检测和校核其位置是否正确;基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。
加强现场内测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
对现场桩点砌500mm×500mm×120mm的围挡抹灰,并搭设500mm高的架子,见下图:
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上,标识明显,不准堆放材料遮挡
四周围护,经常设人巡查。
土方工程成品保护
(1)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
(2)管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
(3)回填土用机械夯土时注意对结构混凝土墙及柱角(用废木板绑扎)的保护,避免机械直接触碰结构。
在靠近结构处,用小型打夯机或人工夯实。
(4)回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡,最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。
(5)当回填土施工的过程中遇到雨天时,应将已经回填的部分进行覆盖。
钢筋工程成品保护:
(1)钢筋原材(直条)、半成品钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐。
堆放场地有良好的排水坡度,不得有积水现象。
半成品长钢筋吊运时,应加铁扁担吊运,防止钢筋弯曲。
(2)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(3)顶板钢筋绑扎好后,在负弯矩筋下加Φ14@300通常马凳铁,确保保护层准确,防止其它工种操作时蹬踩变形。
顶板伸出钢筋在浇筑混凝土时,避免泵管磕碰或人为弄弯。
并及时清刷沾在钢筋上的水泥浮浆。
(4)楼板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度。
模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
(5)楼板的负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(6)浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用废旧汽车轮胎架高300mm,防止于过重的泵管压塌板上部筋。
(7)墙筋:
禁止施工人员从已绑扎好的墙筋中穿过,安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋,操作时采用马凳。
(8)当楼板或底板钢筋绑扎完毕后,严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
(9)钢筋绑扎成型后,必须及时组织下道工序施工,防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。
(10)施工过程中,施工现场必须设立马道,施工人员必须走马道,严禁攀爬钢筋。
(11)绑扎完的梁、板钢筋,要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
(12)绑扎完的墙钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
(13)浇筑混凝土时,采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(14)浇筑混凝土时,墙筋设套管保护,防止污染钢筋。
(15)浇筑混凝土时,应设专人看护钢筋,以防钢筋跑位。
(16)钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋。
如果钢筋被油污污染,可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
(17)钢筋加工制作时,焊接接头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头隐患。
(18)梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案,严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。
模板工程成品保护:
(1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
(2)保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
(3)拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
(4)模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
混凝土工程成品保护:
(1)在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
(2)在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
(3)在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。
(4)拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近砼柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱。
(5)楼板混凝土浇筑完成后,必须在砼强度达到后,方可在上面操作。
楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置,或在梁位置上设置垫方。
(6)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
(7)独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。
砌筑工程成品保护:
(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均
应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
(4)砌块进场按要求堆放整齐,运输时轻拿轻放。
(5)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(6)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(7)刚砌筑完毕,尚未支模的墙体,当可能遇大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。
(8)雨天施工收工时,应覆盖砌体表面。
(9)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑,保证稳定,严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。
(10)管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。
(11)设备吊装时严禁撞击墙体。
(12)基础墙两侧的回填土,应同时进行,防止回填土将墙挤歪、挤裂。
门窗工程成品保护:
(1)木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准。
(2)门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。
(3)进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面刷清油一道,防止受潮后变形。
(4)安装门窗时要轻拿轻放,防止损坏成品;休整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
铝合金门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装,安装后要及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任意材料,防止碰撞损坏。
(5)安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
(6)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,要派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
(7)严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
(8)小五金的安装型号及数量要符合图纸要求,安装后要注意成品保护,喷浆时要遮盖保护,以防污染。
(9)门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。
(10)抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
(11)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开口铲,防止将表面划伤,影响美观。
(12)塑钢门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
地面工程成品保护:
(1)在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
(2)面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
(3)面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
(4)严禁在地面上拌和砂浆、堆放油漆及其它杂物。
(5)防止油漆、刷浆污染已完工的地面。
(6)地面做完后,上部施工尽量使用木梯子,如走小车或用钢叉梯,底部应用柔软材料进行包裹。
装饰工程成品保护:
(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实;门口钉设木板保护。
(2)要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜。
并保持到快要竣工需清擦玻璃为止。
(3)推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上,严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
(4)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
(5)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
(6)要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上和灰。
(7)及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,防止污染。
(8)合理安排施工顺序,少数工种的活做在前面,防止破坏面砖。
(9)油漆粉刷时,不得将油浆喷滴在已完的面砖上。
(10)面砖勾完缝后,及时擦净砂浆以及其它工种污染的墙面。
拆架子时,注意不要碰撞墙面。
(11)施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
(12)喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
拆架子时严防碰损墙面涂层。
(13)油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
(14)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,不要用铁管,防止对面层的锈蚀。
(15)施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
(16)最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
(17)内墙刷涂料时,用三合板对门窗做临时遮挡,凡意外污染时应立即用
成品保护方案
编制:
审核:
审批:
目录
一、编制依据二、工程概况三、成品保护措施四、主要劳动力计划
五、主要保护方案所采用的机械设备六、季节性成品保护措施七、成品保护原则及责任
一、编制依据:
工程图纸。
工程施工组织设计。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX);《工程建设标准强制性条文》二、工程概况:
略
三、成品保护措施
成品及半成品保护管理措施建立责任追究制
建立并严格执行成品及半成品保护工作责任追究制。
明确职责,责任到人
项目部技术负责人负责成品及半成品保护技术措施的编制。
项目部生产副经理负责所有楼号成品及半成品保护工作的管理工作。
各单位工程主管工长负责主管范围内的成品保护措施的具体实施。
材料员负责外加工的成品及半成品保护工作。
各施工班组负责自己施工项目的保护工作。
质量检查员负责成品及半成品保护措施落实情况的检查工作。
重点部位专人看护
地砖施工完毕后,设置专人对该层墙地砖进行看护,严格控制人员进入楼层内,养护期内严禁踩踏和敲打墙地砖。
房间在工程竣工交付前一律不得使用,项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查。
竣工手续前,处于调试及修补阶段,楼层入口处设置保卫人员,内部工作人员挂牌登记入内,外来人员不得进入楼层。
专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度。
做好保护范围内的所有成品检查工作。
成品及半成品保护技术措施工程测量成品保护
土方开挖过程中,对定位轴线引出桩、标准水准点等,挖土时注意保护,并应经常检测和校核其位置是否正确;基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。
加强现场内测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
对现场桩点砌500mm×500mm×120mm的围挡抹灰,并搭设500mm高的架子,见下图:
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上,标识明显,不准堆放材料遮挡
四周围护,经常设人巡查。
土方工程成品保护
(1)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
(2)管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
(3)回填土用机械夯土时注意对结构混凝土墙及柱角(用废木板绑扎)的保护,避免机械直接触碰结构。
在靠近结构处,用小型打夯机或人工夯实。
(4)回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡,最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。
(5)当回填土施工的过程中遇到雨天时,应将已经回填的部分进行覆盖。
钢筋工程成品保护:
(1)钢筋原材(直条)、半成品钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐。
堆放场地有良好的排水坡度,不得有积水现象。
半成品长钢筋吊运时,应加铁扁担吊运,防止钢筋弯曲。
(2)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(3)顶板钢筋绑扎好后,在负弯矩筋下加Φ14@300通常马凳铁,确保保护层准确,防止其它工种操作时蹬踩变形。
顶板伸出钢筋在浇筑混凝土时,避免泵管磕碰或人为弄弯。
并及时清刷沾在钢筋上的水泥浮浆。
(4)楼板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度。
模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
(5)楼板的负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(6)浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用废旧汽车轮胎架高300mm,防止于过重的泵管压塌板上部筋。
(7)墙筋:
禁止施工人员从已绑扎好的墙筋中穿过,安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋,操作时采用马凳。
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