中山B标段土建施工方案.docx
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中山B标段土建施工方案.docx
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中山B标段土建施工方案
土建工程施工技术方案
1工程概况
本工程为南朗综合站及配套设施工程的土建部分,南朗综合站位于中山市南朗镇。
工程主要包括综合办公楼、消防泵房、变配电间、消防水池、设备基础、充装台、道路、场坪等。
综合楼为框架结构,其它建筑为砖混结构,消防水池及设备基础为钢筋混凝土结构,罐车加气棚罩为网架结构。
2主要实物工作量
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
综合办公楼(三层,框架)
m2
1738.8
2
消防泵房、发电机房(30m×7.5m,砖混)
m2
200
3
变配电间、开水间(29.6m×9.8m,砖混)
m2
230
4
罐车加气棚罩(网架)
m2
175×2
5
消防水池(V=800m3)
座
2
6
门卫室(砖混)
座
2
7
设备基础
个
8
卸车台
座
3
9
地磅
座
1
10
装置区地坪
m2
826
11
预制块铺砌场地
m2
1900
12
站内道路地坪
m2
9393
13
砖围墙
m
672
14
铁花围墙
m
126
15
砖混雨水检查井
座
28
16
砖混污水检查井
座
9
17
砖混排水沟
m
650
18
混凝土雨水管(d=400mm,d=500mm)
套
180
19
混凝土雨水管(d=200mm,d=300mm)
m
910
20
混凝土污水管(d=200mm)
m
90
21
化粪池(L×B=7.1m×3.1m)
座
1
3总体施工方案描述
先进行建筑物、设备基础施工,再进行消防水池及罐车加气棚罩施工,最后进行井及道路的施工,围墙、排水沟施工视现场情况穿插进行;基础开槽采用挖掘机进行,回填土及垫层压实使用振动压路机、蛙式打夯机及大功率平板振捣器;建、构筑物模板采用工具式钢模板,混凝土为商品混凝土。
4施工程序及施工技术措施
4.1施工程序
4.1.1总体施工流程图
4.1.2冷水池施工程序
4.1.3冷却塔下水池及框架施工程序
4.1.4钢结构施工程序
4.1.5施工流水方法
1)土方工程施工:
采用以人工辅助的机械开挖为主,分白、夜班作业,为下道工序创造有利条件。
施工程序为:
场地平整—降水—基坑开挖(按照施工顺序)—基坑维护—基坑回填。
2)钢筋砼工程施工:
根据开挖进度,依次进行钢筋、模板作业,混凝土采用商品混凝土,钢筋加工在工程开工时即开始预制。
3)附属工程施工,穿插在以上各分项工程中进行,各班组协调作业。
4.2测量放线
4.2.1施工前施工单位与监理单位现场确认移交给施工单位的定位基准点和高程基准点位置,施工单位测量人员对基准点采取保护措施并由施工单位做好交底记录。
4.2.2测量定位放线由专业人员负责,根据经项目技术负责人批准的《测量控制方案》及校核过的控制桩建立平面控制网和高程控制网,将测量成果报验给专业监理工程师。
根据控制点,测设建(构)筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志,并用白灰撒出基坑开挖的边界线。
控制桩距轴线4米,龙门板距基槽边缘1.5米,控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
4.2.3测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
4.2.4建筑单体采用四角钉龙门板的方法,将建筑单体各控制轴线和±0.000标高全部引测到龙门板上,控制轴线位置用小圆钉钉好。
4.2.5为防止施工时人员、机械碰撞龙门板,将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩,并采取必要的保护措施。
施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核,发现偏差及时纠偏。
4.2.6基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内,并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
4.2.7当每次定位放线结束质检员复核无误后,请现场监理验收签字。
4.3土方工程施工技术措施
4.3.1土方开挖施工
4.3.1.1开挖基槽土方按施工图纸要求进行施工,并与建设单位有关部门联系,摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物,如:
电缆、管道等。
如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时,及时通知设计、监理等相关人员研究处理,并做好隐蔽工程记录。
4.3.1.2根据当地水文地质情况,做好人工降低地下水、及排水工作。
4.3.1.3冷水池、冷却塔下水池基坑开挖采用机械开挖配合人工清理,为防止塌方,基坑边坡采取踏步台阶式。
机械开挖至接近设计基底标高时,预留200~300mm厚土层,用人工开挖预留土层并修整基槽。
4.3.1.4土方开挖前,在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做明显标记;开挖土方时,安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物,发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系,取得认证和处理办法。
4.3.1.5为防止坑底扰动,基础挖好后,测量人员及时测设木桩、测定标高,进行坑底抄平工作,并预留150厚土层,做钎探工作,待钎探完毕,将予留土挖去,并做好钎探记录和结果分析。
4.3.1.6土方开挖后,如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部超挖,进行地基处理,地基处理方案在施工前经设计、监理现场勘察后认可。
4.3.1.7施工技术人员及时进行基槽的报验,基底尽量减少暴露时间,验槽合格后,及时进行基础垫层施工。
4.3.2回填施工
4.3.2.1建(构)筑物基坑(槽)回填土前,要清除坑(槽)内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
4.3.2.2基坑(槽)回填土由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250~300mm,用蛙式打夯机及木夯分层夯实,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,分层夯打。
每层压实系数必须符合设计要求。
4.3.2.3基础下方回填土施工从最低处开始,由下向上整个宽度水平分层铺填压实,压实度不小于0.97。
4.3.2.4回填土施工在基础施工完成后及时进行。
4.3.3人工降水施工
冷水池基坑考虑2种降水方案,一种为轻型井点降水,另一种为砂管井降水,根据现场实际情况选用。
冷却塔下水池基坑采用明沟排水。
4.3.3.1轻型井点降水
☐轻型井点降水针对3个冷水池(304-CB-01、304-CB-02、304-CB-03),采用3套轻型井点降水系统。
降水系统的施工参数如下:
基坑位置
井点管直径(mm)
井点管埋深(m)
井点管间距(m)
井点数量
井点管布置方式
304-CB-01
50
6.7
3.5
39
环状
304-CB-03
50
6.7
3.5
39
环状
304-CB-02
50
6.7
2.9
35
环状
☐井点管距离基坑边缘0.8m。
☐抽水时管内真空度不小于55.3~66.7Mpa。
☐井点管使用时保证抽水持续不断。
☐水池地下部分拆模回填后,方可拆除井点系统。
☐井管抽出后孔洞用砂填塞密实。
4.3.3.2砂管井降水
砂管井深20米,井眼间距19米,3座冷水池共设置11口砂管井。
潜水泵扬程要大于25米。
待水池回填后撤除,井眼用砂填塞密实。
4.3.3.3冷却塔下水池基坑排水
采用明沟排水。
基坑周边在基础范围外设一圈排水沟,排水沟截面为400mm×400mm,排水坡度0.2%,每隔25米设一个集水坑,集水坑大小为长×宽×深=500mm×500mm×900mm。
冷却塔下水池基坑排水采用26台JQB-4-31潜水泵。
4.5砖混结构施工技术措施
3.3.1场地平整及测量放线
3.3.1.1根据设计图纸与现场实际情况,对施工场地进行平整。
场地平整后,依据设计图纸给定坐标,进行准确测量,设置控制桩,引出两个以上的水准点,基准控制桩用砖砌围护,做警示标志,注意保护,同时做好定位测量放线记录,并报施工监理确认。
3.3.1.2在施工过程中应经常对控制桩进行复测、检查,以便及时纠正偏差。
3.3.1.3按照要求认真做好各种测量记录。
3.3.2地基及基础工程
3.3.2.1对基坑处有岩石层开挖采用整体松动爆破开挖。
(具体见爆破施工方案)
3.3.2.2如基坑(槽)无岩石层,则对基坑(槽)采取挖掘机进行开挖,自卸汽车运土;边挖边运,测量工测量基底标高,预留200mm人工清理;基坑(槽)开挖完毕后尽快进行钎探,如发现槽底土质情况不符合图纸设计要求,及时和设计单位、监理单位、业主取得联系,研究地基处理方案。
然后进行验槽。
验槽合格后马上施工基础垫层,并做好地基验槽记录。
3.3.2.3基坑(槽)底每边应留300—500mm的操作面,放坡系数为1:
1。
3.3.2.3基坑(槽)开挖的土方,集中堆放,做回填土用。
回填土采用戈壁土,土中不得有较大的石头和其它有机杂质,戈壁土取土位置由业主指定。
回填土压实系数达到设计要求。
3.3.2.4基础采用墙下混凝土条形基础。
3.3.2.5地基处理采用200厚砾石灌沥青分两层灌注,每层厚100。
3.3.3钢筋工程
3.3.3.1凡进入本工程的钢筋,及时进行力学性能的复验,并按规定办理入库手续。
将出厂质量证明书、数量和复验报告报验现场监理工程师。
3.3.3.2钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用,若需代换,需经建设单位及设计单位批准。
3.3.3.3钢筋加工前要熟悉图纸,并按照图纸要求,把各种钢筋代号列明细表,尺寸规格标注清楚,经技术人员核对后并进行详细技术交底,工人方可下料。
3.3.3.4钢筋的表面应洁净、无损伤,油污和铁锈等,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
3.3.3.5健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度,对大批量的钢筋加工,先放出大样,经质检员检查合格后成批予制。
3.3.3.6钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配,先断长料,后断短料,尽量缩短钢筋头,以节约钢材。
3.3.3.7屋面板钢筋的绑扎:
绑扎前在模板上弹出钢筋位置墨线,严格按照墨线进行钢筋的绑扎。
屋面现浇板钢筋接头采用搭接绑扎形式。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,1.3倍搭接长度范围内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%。
钢筋网片绑扎时,对于单向主筋的钢筋网,四周两行交叉点应每点绑扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
对于双向主筋的钢筋网,则必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。
下层钢筋绑扎时弯钩应朝上,不要倒向一边;上层钢筋弯钩应朝下。
3.3.3.8对于梁、柱主筋接头采用搭接焊接方式,单面焊接搭接长度12d(d为钢筋直径),双面焊接搭接长度6d(d为钢筋直径)。
绑扎时,受力钢筋焊接接头位置应互相错开,在焊接接头连接区段内,纵向受力钢筋焊接接头百分率需符合以下规定:
焊接接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm;在受拉区≤50%。
尽量采用双面焊接,确实不便于施工时采用单面焊接。
梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角。
3.3.3.9构造柱的钢筋生根于基础圈梁中,一直伸入屋顶圈梁,并保证锚固长度。
构造柱砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加方木斜撑。
封闭构造柱,模板前彻底清理柱根杂物,并调整钢筋位置,浇筑圈梁砼以前再次校正伸向上层竖筋位置。
3.3.3.10钢筋工程质量
钢筋位置的允许偏差如下:
名称
允许偏差
绑扎钢筋网长、宽
±10mm
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架长
±10mm
绑扎钢筋骨架宽、高
±5mm
受力钢筋的间距
±10mm
受力钢筋的排距
±5mm
钢筋弯起点位置
±20mm
箍筋间距
±20mm
焊接预埋件中心线位置
±5mm
受力钢筋的保护层
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙
±3mm
钢筋搭接焊接接头尺寸允许偏差
名称
允许偏差
接头处弯折角
3°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
0~+0.05d
焊缝宽度
0~+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5mm
在长2d焊缝表面
±20mm
±20mm
焊接预埋件中心线位置
±5mm
受力钢筋的保护层
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙
±3mm
3.3.3.11已预制成型的钢筋在运输时应防止变形,现场堆放时应采取保护措施,避免钢筋锈蚀或污染。
3.3.4模板工程
3.3.4.1圈梁模板采用钢模,钢模用如下图所示钢筋卡子固定,每500mm设一个,混凝土一次性浇注。
(见下图)
3.3.4.2现浇屋面板采用搭满堂红架子,模板采用大型竹胶合模板,局部采用木模。
3.3.4.3构造柱模板采用木模板。
3.3.4.4模板拆除
A.柱模板拆除:
柱(包括梁侧模)模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa,方可拆除。
B.梁、屋面板模板拆除:
梁、屋面板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%(根据结构跨度确定)后并经项目总工同意方可转动手柄,降下次龙骨,拆除楼板模板及木方。
悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。
3.3.4.5模板的维护和保养
⑴拆模时严禁生拉硬拆,以防止模板变形和损坏。
⑵拆除后的模板应及时进行清理、校正,刷上脱模剂,分规格堆码整齐;拆下的扣件及时集中收集管理。
⑶处理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以便下次周转使用。
3.3.5混凝土工程
3.3.5.1水泥进场必须有出厂质量证明书及复验报告,并对其品种、标号、生产日期等内容检查验收。
3.3.5.2砂、碎石、水采用当地材料,复验合格后方可使用。
3.3.5.3施工前必须进行混凝土配合比试验,并进行严格的技术交底,严格执行重量配合比。
3.3.5.2混凝土浇注前必须报验监理工程师。
检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求,模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。
钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。
3.3.5.3埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。
3.3.5.4模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净,模板缝隙应堵严,事先确定浇灌顺序,分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。
3.3.5.5梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可。
3.3.5.6梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
3.3.5.7浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。
构造柱应分层下料,振捣适度,防止挤动外墙。
3.3.5.8混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护,对于柱混凝土拆模后挂草袋洒水进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,同时在楼板底用喷管向上喷水养护。
养护时间不得少于7d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
3.3.5.9每工作台班留置两组混凝土试块,一组进行标准养护;另一组与结构同期进行自然养护,以确定模板拆除时间。
3.3.6砌筑工程
3.3.6.1砌筑所用砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂合格证或试验报告。
砂浆配合比应经试验确定
3.3.6.2水泥:
采用32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥需出厂合格证,出厂日期不超过3个月,进场复试各项指标合格后方可使用。
3.3.6.3砂子:
使用中砂,含泥量不得超过3%,进场进场复试各项指标合格后方可使用。
3.3.6.4皮数杆:
用30mm×40mm的木料制作,皮数杆上注明门窗洞口,拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。
皮数杆间距为15~20m,在墙体转角处必须设置。
3.3.6.5砌筑前把基础梁清扫干净,弹线并验线,墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。
弹线时在基础梁、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线,按线砌筑,严防墙体里出外进。
3.3.6.6生石灰熟化时应用网过滤,并使其充分熟化,熟化时间不得少于七天,沉淀池中的石灰应防止干裂和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
3.3.6.7砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成三小时和四小时内用完。
3.3.6.8拌制砂浆时,严格按照试验室提供配合比进行计量,投料顺序为砂子→水泥→水,搅拌时间不少于90s。
砂浆随拌随用,常温下砂浆应在3h内使用完毕,气温超过30°时要在2h内用完,砌筑砂浆要按规定制作试块。
3.3.6.9砌砖前用水浇砖,砌砖采用满丁满条法。
在首层要作好排砖撂底,前后檐第一层排条砖,山墙第一层排丁砖。
门窗旁加七分头,两边对称一致,以防止产生阴阳膀。
外墙大角要同时砌筑,内外墙接搓每步架留斜搓到顶。
竖缝位置应保持全楼高度一致,避免游丁走缝和错缝,灰缝厚度不得起过皮数杆灰缝高度,240mm墙单面挂线,线要符合皮数杆层次,并应拉紧,每层砖都要赶线,保证灰缝平直,厚度均匀。
3.3.6.10砌砖使用平台架子,建筑物外设单排脚手架,并挂安全网,垂直运输用塔吊。
3.3.6.11砖墙与构造柱交接处留五进五退(先退后进,左右对齐)的马牙槎。
要保证构造柱、大洞口窗边框的截面尺寸。
门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。
3.3.6.12施工时与其他专业密切配合,各种施工洞、管道、沟槽和预埋件、预埋木砖等事先正确留置或设置,避免剔凿影响墙体质量。
3.3.6.13拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直度、平整度达到要求,不允许砸砖修墙。
3.3.7抹灰工程
3.3.7.1结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
3.3.7.2清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。
3.3.7.3大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。
3.3.7.4按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.3.7.5墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为5cm。
3.3.7.6抹底灰:
冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,墙与顶交接处光滑平整。
3.3.7.7修补预留孔洞、电气箱槽、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
3.3.7.8内墙抹罩面灰:
当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)。
罩面灰二遍成活,厚度5~8mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。
3.3.7.9做水泥护角:
室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角,其高度为2m,每测宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时刷洗门框上的水泥浆。
3.3.9门窗安装工程
本工程采用PVC塑钢窗,铝合金平开门。
3.3.9.1门窗安装前按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线,校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求,否则必须剔凿处理。
3.3.9.2门、窗进场时,必须有出厂合格证、试验报告单(木门除外),规格、型号符合设计要求。
3.3.9.3门、金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。
所用的零附件必须符合要求。
3.3.9.4门、窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度,若发现有劈棱、窜角和翘曲不平,严重损伤外观、色差大等缺陷时,经检修合格后再安装。
3.3.9.5防腐及保温材料均应符合图纸要求,并有产品的出厂合格证。
3.3.9.6与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好,并做好防腐处理。
3.3.9.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
3.3.9.8密封条的规格、型号要符合设计要求,胶粘剂与密封条的材质相匹配。
3.3.9.9弹线找规矩:
用线坠吊门窗口边线下引,对个别不直的口边进行调整,窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准,往上(或下)返,量出窗下皮标高。
3.3.9.10弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。
3.3.9.11墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门、窗在墙厚方向的安装位置,各处墙厚度有偏差时,原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
3.3.9.12防腐处理:
窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求,粘贴塑料薄膜进行保护,固定门窗连接件选用不锈钢件。
3.3.9.13就位和临时固定,窗洞口四周均为混凝土,用射钉枪将铁脚与墙体固定,铁脚至窗脚的距离不大于180mm,铁脚间距小于600mm。
3.3.9.14处理门窗框与墙体缝隙:
处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料,待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌,填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。
3.3.8内外墙面涂料工程
3.3.8.1喷刷涂料时,基体或基层含水率应控制在以下范围内,混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%。
3.3.8.2涂料的工作粘度或稠度必须加以控制,使其在涂刷时,不得透底,不显刷纹,不流坠。
施涂过程中不得任意稀释。
3.3.8.3加强成品保护,主要靠制定成品保护制度加强教育和监督等方式来保护。
3.3.10外墙饰面镶贴工程
建筑物外墙面装饰做法除涂料外还有:
外墙面砖、银灰色铝塑板、干挂花岗石等。
3.3.10.1面砖镶贴
(1)面砖的品种、规格、花色按符合规定,并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
砖表面平整方正、厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂,色差悬殊时,让逐块量度挑选分类存放使用。
(2)外墙釉面砖应在墙面底子灰施工完毕2~3天后进行粘贴。
(3)将安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙用1:
3水泥砂浆堵灌密实;门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定,铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
(4)预排砖块、弹线:
在同一墙面最后只留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种
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