下部构造施工方案.docx
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下部构造施工方案
目录
一、工程概况………………………………………………………1
二、官庄大桥下部构造施工………………………………………1
1、承台及桩顶系梁施工…………………………………………1
2、墩、台身施工…………………………………………………4
3、墩、台帽施工…………………………………………………8
4、混凝土拌制……………………………………………………11
三、官庄大桥下部构造施工工期…………………………………12
四、官庄大桥下部构造施工安全保证措施………………………12
五、文明施工与环境保护保证措施………………………………17
官庄大桥下部构造施工方案
一、工程概况
官庄大桥0#桥台、26#桥台为肋板式桥台,承台尺寸为8.7米(长)×5.7米(宽)×2m(高),共4个承台,采用C30混凝土;双柱式桥墩桩顶系梁尺寸为1.5米(高)×1.2m(宽),共50道,采用C30混凝土;双柱式桥墩共100个,直径Ф1.6m,采用C30砼;墩、台帽共54道,采用C30混凝土。
二、下部构造施工
1、承台及桩顶系梁施工
1.1方案概述
拟采用常规开挖和木板支挡的方法进行施工,施工投入定形钢模板4套约260m2,每块模板最小面积大于2m2。
1.2施工工艺流程
承台、系梁施工工艺流程框图
1.3主要施工方法及技术保证措施
⑴测量放线,定出开挖边线。
⑵土方开挖,按轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖,开挖边坡为1:
0.5。
放坡受限制时用支护开挖。
若遇地下水时,设置汇水沟和汇水井。
弃土堆放在坑顶边线2米以外,高度不大于1米,或者运走。
⑶清除桩头顶部不良混凝土,桩基础检测验收合格后,桩顶预留钢筋整形,将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
⑷准确测量放出中心线,中心要标出在桩顶面上,并做好抄平放线工作,标明水平标高并弹好尺寸线。
⑸绑扎钢筋
①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
②钢筋绑扎顺序,一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
③钢筋接头采用焊接或搭接,接头位置相互错开,上层钢筋接头位置在跨中,下层钢筋接头位置尽量在桩顶处;钢筋的接头质量应满足设计及规范的要求。
预埋墩柱钢筋,并加以固定,以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
④在上、下两层钢筋间除设置架立筋外,采用Ф12~Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑,以保持两层钢筋间距的正确。
⑤最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块,侧面的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏。
⑹安装模板。
①采用大面定型钢模板。
模板的制作根据模板设计进行,做到拼缝严密。
使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。
②清扫基层,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,预埋好地锚并检查、校正。
③把预先制作好的模板按顺序就位后固定,安装模板的纵模龙骨及支撑体系。
④将模内清理干净,封闭清理口,模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑤办理模板验收手续。
⑺混凝土浇筑
①采用拌和站拌制混凝土,用搅拌车运输,并按有关规定制作砼试件,进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
②分层浇筑、振捣混凝土,每层厚度不大于30cm。
采用插入式振动棒振捣,振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,插入下层混凝土中的深度5~10cm,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45~60cm。
振捣时插点均匀,成行和交错式前进,以免过振或漏振,至泛浆为止。
每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
⑻待混凝土终凝后,开始洒水养护,混凝土的洒水养护时间为7天以上,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
同时将承台顶与墩柱接触面砼拉毛,混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。
拆模时避免重撬硬砸,以免损伤混凝土面。
⑼钢筋质量保证措施
①钢筋进场后提供材料质保书,原材料质量符合规范要求。
②钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
③钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。
④钢筋防止油、砼污染。
⑽模板工程质量保证措施
①模板应不漏浆,符合结构尺寸、线型及外形,并具有足够的强度和刚度,且有牢固,稳定的固定支撑系统。
②砼的模板应采用钢模板,为减少模板的拼缝,对于大面积的砼,其每块模板的面积要求在2m2以上。
③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板,应在使用前彻底涂以脱模剂。
脱模剂或其他相当的代用品,应使能易于脱模,并使砼不变色。
所有的砼工程,一律不准采用废机油代替脱模剂。
④当所有和模板有关的工作做完,待浇注砼构件中所有预埋件亦安装完毕,应经工程师检查认可后,才能浇注砼。
这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
⑤浇砼时专人负责看模,发现局部变形,支架松动及时加固。
⑾承台质量控制标准
表1承台质量控制标准
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80-2004附录D检查
2
尺寸(mm)
±30
用尺量长、高、宽各2处
3
顶面高程(mm)
±20
用水准仪测量5处
4
轴线偏位(mm)
15
用经纬仪测量纵、横向各2点
2、墩、台身施工
2.1墩身施工
2.1.1方案概述
根据工程数量和工期安排,施工投入定形圆柱钢模板4套。
墩身施工将根据各墩的高度,对于矮墩(小于15m),采取整体立模,一次浇注完成,对于高墩采用模板支架法逐节浇注。
砼采用集中拌制的砼,由砼搅拌车运输,吊车起吊集料斗经串筒入模,插入式震动棒振捣,洒水或用塑料薄膜覆盖养护。
2.1.2双柱式墩施工
⑴双柱式墩施工工艺流程
详见双柱式墩施工工艺流程框图
⑵施工方法
①系梁完工待砼强度达到2.5Mpa以上后,凿去混有泥浆的砼,直到露出纯净砼面,并清理干净。
②整理桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩身中心线,并标于桩顶面上。
③绑扎桥墩钢筋:
墩身钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型,注意钢筋使用前要除锈。
按设计图纸要求,墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。
箍筋绑扎时,应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证浇筑砼时墩身钢筋的保护层厚度。
④墩身模板的支立:
为使墩身模板有足够的强度和刚度,保证墩身的外观质量,墩身模板拟采用钢模,钢模面板采用6mm厚钢板制作,模板要求内表面光
墩身施工工艺流程框图
滑、无锈,接头严密不漏浆。
模板支立前,应在模板内侧涂一层脱模剂,脱模剂应采用同一品种,以保证砼表面色泽一致。
然后根据放出的墩身中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。
墩身模板支立后应保证墩身的设计尺寸及墩身的竖向垂直度。
为保证模板的竖向稳定性,在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定,以防止浇筑砼时模板倾斜。
⑤砼的浇筑:
墩身砼采用拌和站拌制的砼,由砼搅拌车运输。
墩身砼浇筑采用起重吊机提升灌注方案,砼运到现场后,要检查其塌落度及和易性,确保每车砼的质量。
⑥在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。
浇筑砼前,应先洒适量水湿润桩顶砼面。
砼浇筑采用减速漏斗导落,砼自由落差不超过2m。
出料每次堆积高度不宜超过0.5m,人工入模内(配置低压行灯),分层振捣砼,控制好每层的厚度。
⑦使用插入式震动棒振捣密实全部位砼,密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
震动棒振捣钢筋部位砼时,不得触动钢筋,且应与侧模保持5~10cm的距离。
振捣新灌砼层时,应将震动头插入下层砼5cm左右,使两层结合成一体。
每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以免造成砼出现空洞。
浇注砼时,应同时派人检查模板的支立情况,如有变形、移位等现象应及时纠正。
⑧当墩身高度小于15m时,砼的浇注要求一次连续完成,如遇特殊情况需暂时中断时,允许间断时间不得超过90min。
当墩身高度大于15m时,可分次进行,在第二次砼浇筑前,要对第一次砼顶面充分凿毛后才能进行。
⑨砼养护:
待墩身砼初凝后,开始洒水养护。
砼抗压强度达到2.5Mpa后,即可拆除墩身模板,模板拆除后应及时清理干净,用作下一墩身的施工。
拆模时应避免重撬、硬砸,损伤墩身砼面层。
墩身砼的洒水养护时间为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气,采用塑料薄膜覆盖养护。
墩身施工示意图
2.2桥台施工
2.2.1方案概述
桥台均为肋板式,采用常规工艺施工。
2.2.2施工工艺流程
⑴肋板式桥台施工工艺流程:
见肋板式桥台施工工艺流程框图。
2.2.3施工方法
⑴施工前,整直承台预留伸出钢筋,对伸出钢筋有设计要求形状的,按设计要求成型。
测量准确放出桥台中心线,架立支架,支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用钢模。
⑵桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型,运至现场安装。
主筋焊接采用双面焊,焊接长度保证不小于5d。
⑶清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水,且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后,即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备,开始桥台砼的浇筑。
肋板式桥台施工工艺流程框图
⑷桥台浇筑方案采用汽车吊机配合人工进行,浇筑砼采用拌和站拌制的砼,
由搅拌车运输,具体操作和墩柱砼浇筑基本相同。
⑸待桥台砼终凝后,开始洒水养护,砼强度达到设计要求拆模强度,即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼面层。
砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于
润状态为度。
2.3质量监测标准
2.3.1墩、台身检查项目
表2墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80-2004附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
H/500,且≯10
用垂线或全站仪,纵横向各检查2处
4
顶面高程(mm)
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位(mm)
10
用全站仪检查,纵、横向各2点
6
平整度(mm)
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置(mm)
设计未规定时:
10
用尺量
注:
H为墩、台高度。
2.3.2柱或双壁墩身检查项目
表3柱或双壁墩身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80-2004附录D检查
2
相邻间距(mm)
±15
用尺量顶、中、底3处
3
竖直度(mm)
H/500,且≯10
用垂线或全站仪,每柱纵横向各检查2处
4
墩顶高程(mm)
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位(mm)
10
用全站仪检查,纵、横向各2点
6
断面尺寸(mm)
±15
用尺量3个断面
注:
H为柱或墩省高度。
3墩、台帽施工
3.1方案概述
根据工程情况拟投入墩(台)帽模板4套。
双柱式桥墩墩帽采用夹箍支架法施工。
双柱式桥墩墩帽施工方案详见“双柱式桥墩墩帽施工方案图”。
3.2墩、台帽施工工艺流程
定位放线→支架安装→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑砼→成型养护→拆侧模养护→拆支架。
台帽施工时可以直接等台下填土完成后,在上面直接浇筑混凝土垫层,不需要安装支架和底模。
其余的工艺
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