西门子VDO一般质量审批标准.docx
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西门子VDO一般质量审批标准
西门子VDO
一般质量审批标准
塑胶装饰件
设计质量
认证
生产
生产控制和测试
表面要求
目录
1范围
1.1总概
1.2程序
1.3一致性和认证资格
1.4定义/缩写
2设计质量
2.1注塑模具
2.1.1模具流程图
2.1.1模具结构
2.1.3模具材料
2.2可编程逻辑器件的一般要求2.3清洁
3认证资格
3.1产品限制条件
3.1.1测试样品的再用性
3.1.2合格品标准
3.2潮湿度和化学性质测试
3.2.1一般测试条件
3.2.2操作方式
3.2.3储存湿度
3.2.4跌落试验
3.2.5耐久性测试/第一部分湿度变化
3.2.6耐高温测试
3.2.7湿度测试步骤
3.2.8温度变化
3.2.9温度的随机变化
3.2.10温热、冰霜周期
3.2.11湿热稳定性
3.2.12化学抵抗力
3.3生产控制规格测试要求
3.3.1声音测试
3.3.2转动装置环/旋钮
3.3.3触摸式按钮
3.3.4表面要求
3.3.5比色法
3.3.6样板颜色彼配
3.3.7装饰条测试
3.3.8铬表面
3.3.9光亮度测试
4生产
4.1生产要求
4.1.1作业指导书
4.2过程控制和监测
4.2.1统计过程控制
4.2.2[实验室/测试设备
4.3工具清洁和保养
4.4结构控制/开始生产
4.5VDO生产控制要求
4.5.1注塑模具
4.5.2喷油
4.5.3镭雕
4.5.4移印
4.5.5电镀
4.5.6丝印
4.5.7识别产品
4.5.8包装
5生产控制和测试
5.1过程控制要求---过程步骤
5.1.1来料
5.1.2注塑/镭雕
5.1.3喷油
5.1.4组装/装备和测试
5.2出货测试要求——电气测试和机械检测
5.2.1化学测试
5.2.2限度样板/参考样板
5.3控制计划
6表面要求
6.1先决条件
6.1.1不良品和缺陷的不同区别
6.1.2测试条件
6.2装饰区域的分类
6.2.1A类
6.2.2B类
6.2.3C类
6.3分类的重要性
7每款零件不良类型
7.1仪表组
7.2指示器
7.3标度盘
7.4面罩
7.5无涂层罩
7.6镜片
7.7按钮
7.8调节旋钮
7.9环
7.10显示条
7.11液晶显示器
7.12前面板(单选按钮/导航/空调器)车顶操纵零件
8参考资料
8.1参考标准
8.2变更记录
8.3项目成员
1.范围
一般质量审批标准描述了西门子威迪欧汽车电子对供应商装饰塑胶零部件批量生产工艺过程的要求。
这些产品要求的范围是指产品的设计/开发,认证,生产,生产控制和测试,表面缺陷,和保持零件生命周期间的有效性。
这些要求适用于产品规格发布后采用的新产品和不适用在VDO批准产品规格之前采用的产品。
不对满足这些要求的以前合格产品作要求而是首选。
一般质量审批标准适用于所有的装饰塑胶部件并将传递给任何VDO的制造商和全球分公司。
1.1总括
此文件包含各个生产工序在量产期间的测试要求。
如果此要求不符合个别产品,偏差必须在报价阶段和最后采购、产品确认过程之前得到VDO的同意并知晓。
如果有区别这些要求和产品规格,在文件中明确规定产品规格或图档中标识同样的要求的。
一般质量审批标准包含由客户预先定义或VDO和被VDO在图档或产品规格,以及国家/国际标准和VDO标准。
这也适用于参考文件中提到章节。
描述的要求在本文件中不会减少供应商应用他们的经验和过程的了解及产品质量,以达到零缺陷和VDO及VDO的客户达到百万分率为零。
随着提交报价的供应商确认完成VDO的一般质量协议和一般质量审核批准—一般质量协议和这些文件的要求文件要求。
偏差需要以书面形式毫不耽误的提交给VDO采购做最后决定。
除了国际标准化组织的TS–16949外,这些要求是不可取代的。
1.2优先级
如本协议与其它文档的要求有区别,按以下文档的优先权:
1.个别协议(IA)的
采购协议零件/应用相关的规范/图纸
2.通用(或国家)规格
3.一般认证和审批标准(GQAS)GQR和产品规格
4.一般质量协议
5.供应商战略合同
总是按最近的协议和签署了上述文件是有效的。
1.3一致性和认证资格
供应商负责所提供的塑胶装饰件与目前产品规格的一致性。
1.4定义/缩写
装饰塑料零件是可以看到的部件或当你驾驶车辆时影响到您所看的效果。
典型的例子产品信息系统,乘客车:
典型的产品范例为收集信息/收音机/导航
典型的产品范例内部控制:
典型的产品范例商业用车:
Abbreviations(缩写词)
CCFColorCorrelationFactor(颜色相关因素)
CIECommissionInternationaledeL'Eclairage;Internationalcommissiononillumination(国际入门授权:
国际解释授权)
DUTDeviceundertest(装置测试)
dBDecibel(分贝)
ELVEnd-oflifevehicles(载体的结束寿命)
ESDElectroStaticDischarge(电板静电放电)
FForce(影响力)
FMEAFailureModeandEffectAnalysis(失效模式及后果分析)
GQAGeneralQualityAgreement(一般质量协议)
GQASGeneralQuality&ApprovalStandard(一般质量审批标准)
GQRGeneralQualityRequirements(一般质量要求)
IMDSInternationalMaterialDataSystem(国际材料数据系统)
ISTRInitialSampleTestReport(首样测试报告)
LLuminance(亮度)
LHLuminanceHomogeneity(亮度均匀性)
OEMOriginalequipmentmanufacturer(原始设备制造商)
PCBPrintedcircuitboard(印刷电路板)
PCNProductchangeNotification(生产变更通知)
PLDDecorativePlastics(塑胶装饰件)
PMMAPolyacrylate(聚乙稀)
PPAPProductionPartApprovalProcess(生产件批准程序)
PTNProductTerminationNotification(生产终止通知)
R&DResearchandDevelopment(研发)
R.T.RoomTemperature(室内温度)
R.H.RelativeHumidity(相对温度)
SCRSuppliercomponentReview(供应商零件评估)
SEDSpectralEnergyDistribution(光谱能量分布)
SVSiemensAG,SiemensVDOAutomotive(西门子VDO汽车电子)
SPCStatisticalProcesscontrol(统计过程控制)
SQMSupplierQualityManagement(供应商质量管理)
TLLowTemperature(低温)
THHighTemperature(高温)
UnormNominalsupplyvoltage(额定电压)
UminMinimumvoltageofsupplyvoltagerange(最小额定电压范围)
UmaxMaximumvoltageofsupplyvoltagerange(最大额定电压范围)
UBSupplyVoltageincasegenerator/engineisnotoperative(BatteryVoltage)
(一般情况的额定电压/不使用发电机(电池电压))
UASupplyVoltageincasegenerator/engineisoperative
(一般情况的额定电压/发电机操作)
2质量设计
2.1注塑模具
2..1.1模具流程图
模流分析被认为是注塑产品的过程的关键。
要求供应商有计划的进行模流分析并描述每个产品的模流分析方法,最后决定零件是否已经做模流分析至少要列入供应商零件评估中。
2.1.2模具结构
模具设计和施工由VDO批准精密模具制造。
对镜片的模具维修是非常重要的;抛光是否可做由VDO批准。
模具设计由VDO批准发布通知。
2.1.3模具材料
禁止使用再研磨和重复使用的塑胶材料。
再研磨:
热塑性塑料废料,如浇水口,分流,超额坯材料和拒绝注射吹塑和挤模操作,已重复声明切碎或粒化。
再研磨通常是混合原始化合物在预定的百分比改模。
回收利用塑胶料:
预先准备从废弃或不良的已清理和在制造之前重新研磨的塑胶料
2.2
一般零件要求(在图纸之前制定的)
--免检的硅树脂,油脂,油和分离介质的零件
--塑料不容许有包含物/真空小块
--不允许追加保护介质防止燃烧
--根据与VDO协商的对射胶位,模具分界,注射点,脱模倒角的定义。
--供应商负责优化和保持通过所有过程产品的质量(生产,运输,装卸,包装,测试,组装等)
--不能有突出的模痕,除非在产品规格中另有说明
--免检的有害物质,证明材料的内容
2.3清洁
对于零部件的客车信息系统,下面的级别都是根据10072799SPE000AC规范。
清洁度级别
最大数量为参考每颗粒的表面积为1000平方厘米
软硬度的最大长度(μm)
<50μm
51-100μm
51-150μm
51-200μm
101-200μm
201-500
μm
501-1000
μm
1
1000
--
--
64
--
--
--
200
2
1000
--
64
--
--
--
--
150
3
130
64
--
--
--
--
--
100
第1类(不光滑的金属颗粒):
例如群集
第2类(金属光泽颗粒):
例如群集
第3类(功能失效颗粒):
例如群集
试验方法级别1,2,3根据德国汽车工业协会19或ISO16232:
测量显微镜的过滤膜提取液测试和视觉计数。
对于零件的具体要求请参阅这个文件中的“每个零件的不良类型”。
3资格认证
3.1产品资格
如被VDO确定的设计和开发,装饰塑胶件的设计和验证将根据VDO的设计准则操作。
至于是谁对设计和开发负责任,如供应商设计和开发由VDO负责,VDO将检查是否履行零件产品规格;如果供应商接受VDO的产品规格,供应商负责遵守这些试验。
按以下3.2章执行测试,这些试验,供应商必须按给VDO报价的阶段协定的,它必须明确指出在提供这些试验的
审议。
如果在试验将由VDO,供应商,以确保零件将通过测试。
供应商始终是负责存在的这些试验。
尺寸的确认根据GQAS-一般的质量要求10098907
3.1.1测试样品的再用性
除了工程分析,测试样品用于寿命测试或破坏性测试可能无法在生产中使用的。
3.1.2通过质量认证的标准
在每个文件定义的装置资格的限定条件,通过所有适当的资格测试使用验收标准定义。
在文件中提到的任何测试超过接受标准的失效数量,这些装置可能是决定失效的根本原因,这些装置只有被找出失效的根本原因执行纠正预防措施,在8D报告中有效确认失效机械装置有图片的记录说明。
新样品和数据须按纠正预防措施执行。
应供应商和VDO同意的任何独特的可靠性测试或条件所要求的客户,而不是指定在本文件中或在图纸/产品的规格。
3.2潮温度和化学测试
在操作和储存温度范围,所有零件必须完全符合性能和尺寸的稳定。
3.2.1一般测试条件
一般测试条件根据GQAS-一般的质量要求10098907
3.2.2操作模式
操作模式1
对被测器件没有设定额定电压
操作模式1.1:
没有连接。
操作模式1.2:
连接到模拟载体安装。
操作模式2
在被测器件是设定上限电操作电源电压(电池电压)在载体关闭时,关闭发动机和所有电连接。
操作模式2.1:
系统/零件功能不激活(如睡眠模式)
操作模式2.2:
系统/零件与电动操作和控制的典型操作模式。
操作模式3
在被测器件是电操作电源电压与型号参数(引擎/发电机操作)的所有电连接。
操作模式3.1:
系统/零件功能没有启动
操作模式3.2:
系统/零件与电动操作和控制的典型运作模式。
请注意:
在一般的操作模式的环境测试可以确定上面一系列的操作模式。
原因是,操作被测产品往往导致功耗可能会影响到的条件对环境的考验。
以下适用于第3.2.3节以及3.2.12节:
测试后评估:
如果被测产品所有的电气和机械参数,在指定公差和目视检查没有发现任何损坏或异常,则判断测试已经通过了。
所有测试结果的程序说明书是强制性的,特别是在发生机械损伤,如变形或裂纹检测。
如果不是另有规定,文件应按照IEC60068-4:
1987。
3.2.3储存温度
目的:
在交货和仓库储存经同样过分温度持续暴露相同的温度极限为。
这项试验将模拟强调这可能导致极端的温度有关失效的被测器件。
适用标准:
国际电工委员会60068-2-1Aa
国际电工委员会60068-2-2Bb
测试参数:
低温TL:
-40℃
保压时间TL:
48小时
高温TH:
+85℃
保留时间TH:
48小时
高温TRP(目标参考点):
+95℃
保压时间TRP(目标参考点):
2小时
操作模式:
1.1
测试过程中监测:
无
初步评估测试:
在开始测试被测器件的环境之前应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--初步性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.4跌落试验(无损伤)
目的:
产品搬运期间可跌落到地板(例如在VDO的生产线)。
如果一个产品在跌落后有明显损坏,它将被替换。
但是,如果没有明显损坏的,它将被安装在汽车和然后正常工作。
失效模式是机械损伤。
适用标准:
国际电工委员会60068-2-32埃德
试验参数:
跌落高度:
1±0.05米
影响面:
混凝土地面
温度:
R.T.
跌落的方向:
每个被测器件垂直下落在两个不同的方向。
这意味着对3个被测产品总共要测6次。
操作模式:
1.1
测试过程中监测:
无
初步评估测试:
在开始测试被测器件的环境之前应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
测试后评价:
在跌落试验后,必需完成符合电和机械性能。
表面不容许出现可见故障或损坏现象。
执行说明:
--被测器件在被跌落测试后还需进行视觉检查。
--最初性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.5寿命耐久性试验第1部分温度变化
测试目的是:
本试验在被测产品的电操作时模拟不同的环境温度。
电操作开关阶段这些产品的温度,温度是不是减少或保持在TL(总损耗)。
这样做是为了确保电操作之前达到和零件浸透在TL。
失败模式是电气故障期间温度变化。
适用标准:
国际电工委员会60068-2-14Nb
试验参数:
低温TL:
-40℃
高温TH:
+85℃
周期编号:
65周期
操作模式序列:
1.2
3.2从低温结束到高温至少10秒钟。
测试过程中监测:
是
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--最初性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.6寿命耐久性试验第2部分高温
目的
本试验在被测产品的电操作时模拟不同的高温电操作测试。
失效模式是电气故障所造成的高温,例如产品的热量级别
适用标准:
国际电工委员会60068-2-2Bb
试验参数:
高温TH:
+85℃
保留时间TH:
1000h
操作模式:
3.2
测试过程中监测:
是
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--初步性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.7温度测试步骤
目的此测试检查的机械和电气设备的故障可能发生在一个小部分的工作温度范围。
适用标准:
国际标准化组织16750-4
试验参数:
低温TL:
-40℃
高温TH:
85℃
温度步骤:
5,0K
温度变化程度:
1K/分钟。
每个温度的保留时间:
20分钟。
(直至被测产品温度趋于稳定)
周期编号:
1周期
操作模式序列:
1.2/3.2V:
Unom.=V,Umin.=V,Umaw.=V;
测试过程中监测:
是的
在运作模式3.2
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--把被测设备放到室内的温度。
--降低温度的步骤从5KR.T.降到TL。
--增加温度在步骤5K从TL升到TH。
--保留时间在每个温度至少20分钟或直到被测产品温度稳定。
--在被测产品温度稳定(至少20分钟)执行性能测试(操作模式3.2)在Unom./Umin./Umax。
--在温度步骤(温度升-/降)在被测产品,不得经营。
(操作模式1.2)
--初步性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.8快速温度变化
目的:
这是一个加速试验,模拟载体的减速温度循环的最高数目。
由于更高的温度变化速率和更大的温度在一个变化周期相比之下,实现载体的压力,加速度是可能的。
失效模式材料开裂或密封机械不良所造成的老龄化和不同温度膨胀系数。
由于这测验是基于机械缺陷(裂缝)的,电操作并不是必需的。
适用标准:
国际电工委员会60068-2-14Na
试验参数:
低温TL:
-40℃
高温TH:
85℃
保留时间表t1(在TL/TH):
60分钟。
转变时间:
小于10秒。
周期编号:
100周期
操作模式:
1.1
测试过程中监测:
无
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--开始时的TL。
--最初性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.9振动(随机)温度变化
目的:
这个测试检查被测设备的故障和破损造成的振动。
振动的底盘导致坏道路驾驶。
主要是未能确定这项测试是由于疲劳断裂。
适用标准:
国际标准化组织16750-3
国际电工委员会60068-2-64
试验参数(普通):
持续时间:
8小时每轴
操作模式序列:
1.2/3.2
3.2从高温R.T结束到低温至少要10分钟。
剩余的时间1.2。
测试过程中监测:
是的,在操作模式3.2
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--最初性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
--证实声学特性(噪音,恐吓)必须记录在案。
3.2.10湿热,冰霜循环
目的:
本试验模拟在高湿度环境使用该产品。
失效模式是由于电气故障所造成的水分(如泄漏电流造成的印刷电路板是浸满水分)。
附加失效模式是一个受潮影响,当产品内部空气冷却和周围空气与高湿度是浸入产品便进行内部产品湿气传递。
适用标准:
国际电工委员会60068-2-38Z/AD
试验参数:
高温TH:
65℃
低温TL:
-10℃
持续周期:
24小时
周期序列:
10
循环顺序:
交替周期为有和无霜冻,奇数周期有霜冻
操作模式序列:
1.2/3.2
当到达上层温度65℃操作样品15分钟3.2。
剩余的时间是操作模式1.2
测试过程中监测:
是的,在操作模式3.2
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--被测设备从R.T.直接转移到空调室开始测试。
-被测设备的从组装的地方转移到室内。
-在周期结束时将被测设备从空调室直接转移到R.T。
-初步性能检查后,对测试产品进行测试。
-初步性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.11湿热,稳定性
目的:
在车辆使用期间,被测产品在高温暴露和湿度(85度和85RH)下指定时间模拟加速测试温度和湿度实验来验证产品性能。
由于吸收湿气,灌封和密封失效,保护外形复合功能衰竭,造成材料膨胀,由于凝聚、氧化和/或金属腐蚀的金属等原因会造成电气短路。
适用标准:
类似国际电工委员会60068-2-78
试验参数:
环境温度:
+85℃±2℃
周边湿度:
85±2%相对湿度
测试时间:
1000h
操作模式序列:
1.2
3.2(至少为6小时)
测试过程中监测:
是的,在运作模式3.2
初步评估测试:
在开始环境测试之前,应根据产品规格测试之前产品的性能,可能在目视检查中不会出现任何机械损伤。
执行说明:
--被测设备从R.T.直接转移到空调室开始测试
--在周期结束时将被测设备从空调室直接转移到R.T。
--初步性能检查2小时后,对被测设备测试。
--初步性能测试/最后的性能测试根据图纸/产品规格。
3.2.12化学抵抗力(内部)
试验参数:
化学剂
浸湿方式
储存
持续时间
温度
电池酸
方式B
24小时
80℃
内部清洁剂
方式B
24小时
Tmax
咖啡因溶液和糖(例:
可乐)
方式B
24小时
Tmax
玻璃清洁剂
方式C
24小时
Tmax
白酒
方式B
24小时
RT
Tmax温度:
85℃
操作模式:
1.2
测试过程中监测:
无
测试后评价:
如对所有的电气和机械参数按指定公差和目视检查没有发现任何损坏或异常,则判断被测产品合格。
以下所述,在干燥期间鉴别产品,产品标签的标识和日期代码必须保持清晰。
在目视检查将与被测新产品作比较。
美观受到损害或有异常要在照片做记录。
执行说明:
-在R.T.应用化学剂
-为每个化学剂使用一个新
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