080 锅炉燃油系统安装措施.docx
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080锅炉燃油系统安装措施
一、工程概况山东中华聊城电厂一期工程锅炉为亚临界自然循环“W”火焰、单炉膛汽包炉,是由英国MBEL公司制造的,其燃油系统是供4台2027t/h(最大连续出力)锅炉用的点火用助燃燃油系统。
燃油泵房布置于电厂东南角,布置有供油泵(3台)、启动锅炉供油泵(2台)、卸油泵(2台)、污油泵(1台)、污水泵(1台)真空泵(1台),为保证以后锅炉点火的顺利进行,保持油的清洁,各台泵前均设有滤油器或滤水器,本系统启动锅炉油种在严寒季节使用-10号或-20号轻柴油,其它情况下使用0号轻柴油。
点火及助燃系统设计油种为0号轻柴油。
燃油系统可分为供油系统、油罐区系统、卸油系统、启动锅炉供油系统、炉前油系统、锅炉回油系统、污油处理系统等几部分,其中炉前油系统为英国MBEL公司设计,其余为山东电力工程咨询院设计。
供油系统容量按一台锅炉30%BMCR负荷投油助燃油量,另加一台锅炉100%BMCR负荷用油量的8%,总用油量为52.09t/h。
设3台供油泵,两台运行、一台备用,能满足最远一台锅炉(如设二期,#4炉)的供油压力。
油罐本期设2台,油罐由中南电力设计院设计,由金属结构公司制造。
卸油系统按照火车卸油考虑,并留有汽车卸油的可能,以便于冬季或铁路未通用时用。
使用汽车卸油时,要求油罐车自带卸油泵,火车卸油设2台卸油泵,在6~12小时内的总输油量1920~3840立方米,可充满两2000立方米油罐。
启动锅炉供油系统设两台供油泵,一台运行一台备用。
启动锅炉供油系统是由英国MBEL公司设计的锅炉回油每台锅炉单独回油。
污油处理系统设有污油池,能回收一部分净油,然后将剩下的污水送至环保专业的污水处理室处理。
二、主要编写依据:
1、山东电力工程咨询院图纸:
⑴燃油用汽管道安装图J0909⑵污油池设备及管道安装图J2208⑶锅炉燃油系统布置总图J2201⑷2000m3油罐及附件安装图J2205⑸卸油管道安装图J2203⑹油罐区设备及管道安装图J2206⑺油泵房设备及管道安装图J2204⑻厂区燃油管道安装图J22022、山东电务工程咨询院提供的《燃油系统设计安装使用说明书》3、MBEL提供的图纸《炉前油系统安装图》4、MBEL公司有关信函、文件5、山东电力工程咨询院有关设计变更6、《电力建施工验收技术规范》(锅炉机组篇-96版)7、《火电施工质量检验及评定规程》(锅炉篇-96版)8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)三、主要用机、工、量具1、机具:
5t铲车、16t汽车吊、10t半挂、50t汽车吊、卷扬机等2、工具:
手锤、扳手、电动磨光机、对口用管卡、倒链、撬棍等3、量具:
30m盘尺、钢卷尺、铁水平、百分表、塞尺等四、主要工作量:
见附表五、系统流程:
六、工程进度安排:
1、2001年7月30日燃油泵房土建工程交付安装2、2001年11月30日2000m3油罐制作完毕交付安装3、2002年3月5日燃油泵房内设备及管道安装完4、2002年3月20日厂区燃油管道安装完5、2002年3月30日油罐区燃油管道安装完6、2002年4月5日油罐区附件及平台安装完7、2002年4月20日炉前油系统管道系统安装完8、2002年5月2日燃油系统水压完9、2002年5月7日燃油系统吹扫完10、2002年5月10日燃油系统油循环试验完七、主要施工方案:
(一)施工前的准备:
1、技术准备:
组织所有参加施工人员熟悉图纸及有关资料,作好图纸会审,认真做好技术交底,安全交底工作并办理签证。
2、设备清点编号:
根据图纸对所供设备、材料进行清点和编号,对缺陷做好记录并处理。
(二)设备及附件安装:
1、各泵及滤油器等在安装前检查到货设备基础是否与图纸所标尺寸相符,然后根据设备的实际尺寸测量,复查各地脚螺栓孔及埋件是否正确。
2、基础划线:
经给定的基准点为依据进行基础划线,允许误差为标高±10mm,纵横中心线±20mm。
3、设备安装的基础上表面应垫好基础和清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面污染油污。
4、基础上表面与设备底部间隙一般应不大于50mm,放置垫铁处的混凝土面必须琢平。
5、每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层放置平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触良好。
6、用铲车将各泵逐一铲至燃油泵房内对应基础附近,用泵房内两只单轨吊将设备轻放于基础上找正、找平。
7、设备安装结束后用小锤敲击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁焊接牢固连成整体。
8、采用地脚螺栓固定的基框其地脚螺栓杆应洁净,螺栓部分应除油脂,螺帽拧紧后螺栓应露出2-3扣。
9、设备找正固定完毕后,经验收合格后进行二次灌浆。
(三)燃油系统管道、阀门及附件安装:
1、所有管道附件在使用前应查明材料规格是否符合设计要求做到外观检查有裂纹、重皮的管子不得使用。
2、将管子分批运至固定地点清除锈皮和杂物,并进行喷砂或酸洗工艺。
无法进行喷砂的管道进行酸洗,主要为喷砂。
3、燃油管道的焊接必须采用全氩弧焊工艺。
4、将喷砂好的管道按照图纸分批送至各施工地点。
5、按照图纸将支吊架安装完善。
6、在有倾斜度的管道上安装水平位置的“π”型补偿器时,补偿器的边管段应保持水平,中间管段应与管道倾斜方向一致。
7、管道接口位置应符合下列要求:
(1)管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径,且不小于100mm
(2)管子两个接口间的距离不得小于管子外径,且不小于150mm。
(3)管子接口不应布置在支吊架上,接口距离支吊架边缘不得少于50mm,接口距开孔的边缘不得少于50mm。
8、管道连接中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。
9、疏、排水管及母管的布置应短捷、美观且不影响运行通道和其它设备的操作,管道阀门应安装牢固,安装位置应符合设计,便于操作和检修。
10、阀门安装前应清理干净,对阀门进行检修打压合格后方可使用,保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮,截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规范的管道系统介质流向方向正确。
11、法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
法兰所有耐油石棉垫片的内径应比法兰内径大2~3mm。
12、油管道均设有蒸汽伴热吹扫系统,锅炉用厂区部分的管道的吹扫采用固定式,安装示意图详见各卷册,油区部分(包括卸油栈台、油泵房和油罐区的管道)的吹扫则采用非固定式,吹扫时用临时性橡胶软管连接,不用时拆下一端,以防油污染汽水系统。
安装时注意吹扫方向:
(1)卸油泵入口前的污油管道吹向污油分离池。
(2)滤油器通过专门的污油管道吹向污油分离池。
(3)供、回油管道的吹扫方向以炉前操作台的电磁阀为界,此阀以后的管道吹向炉膛,此阀以前的管道吹向油罐。
(4)管道的伴热、吹扫、放气、疏水及放空设施,应装在易操作处。
13、设备和管道安装时必须严格遵守有关防火规程。
14、炉前油系统由MBEL公司负责设计,该部分在施工时应按照MBEL公司的有关文件执行。
15、所有管道的支吊架应严格按照图纸安装,所有活动支架的活动部分均应裸露。
16、支吊架距离图纸无规定时,按照下表进行安装17、管道施工时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
18、施工时保持管子内部清洁,及时做好封口工作,并加以保护。
19、直埋管道焊口部位的防腐工作应在管道径1.25倍工作压力水压度验合格后进行,管道经验收合格后方可填埋。
20、燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按照设计规定执行。
21、露天燃油管道上的排油管和放空气管,其一次门前的管段应尽量缩短,以防凝油堵管。
22、炉前燃油管道和蒸汽管道布置上应尽量贴近,应防止燃油管道出现不流动的死角。
23、泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观走向短捷,空气门和放油门的排出管方向应朝下。
24、管道在穿墙处留孔用岩棉封闭。
25、管道下料时小口径管道必须使用无齿锯,不得使用气焊割制。
(四)油罐平台、扶梯的安装:
用吊车和10t半挂将平台扶梯的材料运至油罐区,油罐和油泵房之间,按照图纸要求,对材料进行下料组合,安装时应注意扶梯平台的美观性、实用性。
焊瘤等用磨光机打磨光滑。
(五)质量标准:
1、燃油管道室外安装:
标高误差〈±7mm2、燃油管道室内安装:
标高误差〈±10mm3、管子坡向坡度:
符合设计要求4、水平管弯曲度:
≤15mm5、立管垂直度:
≤10mm6、法兰倾斜度:
≤1mm7、泵体纵横中心线偏差:
±10mm8、轴中心标高偏差:
±5mm9、轴水平度偏差:
±5mm其它未尽事宜,严格按照《火电施工质量检验标准》及有关图纸文件执行。
八、施工交叉方案:
1、土建燃油泵房设备基础、金属结构公司油罐交付安装后,可同时进行各系统的安装工作2、厂区燃管道安装时和其它系统管道要共用支架。
九、安全注意事项:
除严格执行《安规》要求外,还应特别注意以下几个方面:
1、凡参加施工人员应进行体检合格,经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参加高空作业。
2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
3、高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在上方牢固可靠处,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底的鞋。
4、设备吊装应由专业人员指挥,吊件下不得有人行走或逗留。
5、脚手架搭设由专业人员施工,并挂牌使用,每次使用前都要检查,检查合格后方可使用。
6、管道运输时,应防止挤手压脚等事故发生。
7、基础铲平时,要戴好防护眼镜,严禁对人着人的方向进行施工。
8、支吊架接应牢固,严禁漏焊、一次成焊。
9、油管路必须有良好的接地。
10、法兰连接时,严禁把手伸进法兰孔里触摸,以防挤手。
11、使用无齿锯或其它电动工具时,一定要戴好防护眼镜,电动工具必须装设漏电保护器。
12、油罐储油后,动火施工必须办理安全作业票。
13、排油管出口严禁接入厂区排水系统,排出口不得对着设备或建筑物,对地排放时应地面保持一定距离。
14、油区围栏完整并设警告装置。
15、弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方。
16、临时悬挂物必须加设保险绳。
17、施工区域注意防火,高处作业动用气焊、电焊要有隔离措施,以防火花四溅,下放有专人监护。
18、现场使用的氧气瓶及乙炔瓶都应立放,间隔不得小于8米,乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。
19、夜间施工要有充足的照明。
20、严禁在现场烤火取暖。
21、严禁在不牢固的构件上工作。
22、施工前,应进行安全技术学习培训并签证后方可进入施工现场进行施工。
23、吊装管子时,应加设木板,钢丝绳缠绕防止其脱落。
24、要做到现场的“三无、五清”,搞好现场的文明施工工作。
25、正确使用工器具,防止工器具损坏伤人。
26、施工负责人和技术负责人应保证安全措施和技术措施的落实和执行。
27、所有倒链和钢丝绳必须是合格器,施工要正确使用,负荷应足够。
28、未尽事宜,严格按照《安规》执行。
十、环保注意事项:
1、施工现场保持清洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”,坚持文明施工,在高处清理的垃圾和废料不得向下抛掷。
2、垃圾和废料应分类存放,不得任意焚烧、随处掩埋。
3、所有油品、棉纱应统一处理,不得任意倒入沟池。
4、封头、焊条头等打扫干净,送至垃圾箱或指定位置,集中保管回收,焊条头要单独回收存放。
5、施工时,注意探伤与施工的交叉作业,避免辐射等损害。
6、尽量避免夜间施工,减少噪音污染。
十一、安全风险分析:
安全风险分析的目的:
燃油管道作业范围广,持续工期长,数量比较多,尺寸比较大,且安装时为高空作业,受环境影响大,易发生高空坠落待不安全事件,从而造成施工人员的伤害、设安全防护措施,将隐患消灭在萌芽状态,以确保整个安装过程可控、在控。
附措施性材料:
1、钢板δ=10mm(用于酸洗槽制作)26平方米2、耐酸橡胶手套(10付)3、耐酸橡胶轮靴(10双)4、毛巾(20条)5、防毒面罩(10个)6、耐酸橡胶皮裤(10条)7、浓盐酸(35%)100Kg8、封口宽胶带100盘附表一
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