装饰木门门框的制安施工工艺.docx
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装饰木门门框的制安施工工艺
一、装饰木门门框的制安施工工艺
1、制作工序
木装饰门的制作工序:
配料→截料→创料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开
样→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装(若有玻璃)
2、制作施工要点
(1)配料与截料
(1.1)为了配好料,施工前必须熟悉图纸,了解门的构造、各部分尺寸,制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。
如果数量少,可直接配料;
(1.2)配料时,对木方材料要进行选择,不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料,不干燥的木料也不能使用。
同时,要先配长料后配短料,先配框料后配扇料,使木料得到充分合理的使用;
(1.3)木门制作时,往往需要人量削刨,加上拼装时的损耗,因而有必要在配料时加大尺寸,唯此,方可达到图纸上规定的尺寸:
(1.4)门料的长度,若门框的冒头有走头〔加长端〕,冒头两端各需加长120毫米,以便砌入墙内锚固;若门框的冒头无走头,冒头两端只需各加长2米。
安装时再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时,门框挺通常应加长60毫米,以便入地坪以下使之牢固。
在楼层上的门框挺只需加长20~30毫米即可;
(1.5)在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线,考虑到锯解木料时的损耗,一般应留出2-3毫米的损耗量。
锯切时,要注意锯线直、端面平,以免造成浪费。
(2)刨料
(2.1)刨料前,宜选择纹理清晰,无节疤和毛病较少的材面做正面。
对于框料,任选一个窄面做正面。
对于扇料,任选一个宽面做正面;
(2.2)刨料时,应顺木纹刨削,其间常用尺子测量部件尺寸,不要刨削过量。
影响本门质量。
有弯曲的木料,宜先刨凹面;有扭曲的木料,宜先刨木料的高处;
(2.3)正面刨平直后,要打上记号,再刨垂直的一面,两个面的夹角必须是90。
,一面刨料,一面用角尺测量。
然后,以这两个面为准,用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。
整根料刨好,这两根线也不能创掉;
(2.4)门框料,靠墙的一面可以不刨光,但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光,划线时才能准确。
料刨好后,应按框、扇分别码放整齐。
(3)划线
(3.1)划线前,先要搞清楚样、眼的位置。
眼应在木料中间,宽度不超过木料厚度1/3,由凿子的宽度确定;摇头厚度是根据眼的宽度来确定,半样长度应为木料宽度的l/2;
(3.2)对于成批的料,应选出两根刨好的料,大面相对放在一起,划上榫眼位置。
划的线经检查无误后,以这两根料为现,再成批划线,要求划线要清楚、准确、齐全。
(4)凿眼
(4.1)凿眼时,要选择与眼的宽度相等的凿子。
凿口要锋利,刃口必须磨齐平中间不可成弧型。
先凿透眼,后凿半眼,凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处,再翻过来凿正面,直至凿透。
这种方法可避免凿裂木料。
另外,眼的正面边或应凿去半条线,留下半条线,排头开神时,也应如此凿一半、留一半,如此,榫眼合起来是整个一条线,结合才紧密。
眼的背面按线凿,不留线,使眼比面略宽,这样可以避免眼装榫头时挤裂眼目;
(4.2)凿好的眼,要求方正。
眼内要清洁,不留木渣。
千万不可把中间凿凹,凹眼
(4.3)加楔,不能夹紧,榫头容易松动,这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。
(5)倒棱与裁口
(5.1)倒棱与裁口是在门框挺上做出,倒棱起装饰作用,裁口在木门关闭时起限位作用;
(5.2)倒棱要平直,宽度均匀。
裁口方正,不能有戗槎起毛、凹凸不平现象,最忌裁口角上的木料没有创净。
裁口也可不做在门框挺本方上,而用一根小木条粘钉在门框挺木方上。
(6)开榫与断肩
(6.1)开榫就是按榫的纵向线锯开,锯到榫的根部时,要把锯立起来锯几下,但不要过线。
开榫时要留半线。
榫长为木料宽的1/2,应比半眼深少1~2毫米,以备榫头受潮而伸长。
开榫要用锯小料的细齿锯;
(6.2)断肩就是把榫两边的肩锯掉。
断肩时也要留线,快锯掉时要慢些,以免伤了榫根。
断肩要用小锯。
(6.3)透样错好后插进眼里,以不松不紧为好。
组装时在四面磨角倒棱,抹上胶后用锤敲进去,这样的样使用长久,不易松动。
(6.4)锯成的样要求方正、平直,不能歪歪斜斜,不能伤样根。
如果样头不方正,会直接影响到木门组装的效果。
(7)组装与净面
(7.1)组装前应选出各部件的正面,以便使组装后的正面在同一面,将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。
门框组装前,应先在两根框挺上量出门高,做出记号,为立框的标记;
(7.2)组装时,应将一根边挺放平,将中贯档、上冒头的准插入挺的眼里,再装上另一边的梃,用棰轻轻敲打拼合。
敲打时要垫木块,防止打坏掉头或留下敲打痕迹。
待整个门框拼好归方后,在把所有榫头鼓实,锯断露出的神头;
(7.3)门扇组装与门框基本相同,但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5毫米,其四边需去棱、刨光;
(7.4)门框组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将跨在眼中挤紧。
木楔长度与榫头一致,宽度比眼宽窄2~3毫米,楔子头用肩铲顺木纹铲尖。
加楔时应根据实际情况调整、纠正:
(7.5)一般每个择头应加入两个楔子,加楔时,应先将海头凿缝,再将两面涂胶的楔子插进缝内,先轻后重敲打,当楔子打不动时,即停止敲打,以免损坏木料。
加楔过程中,应随时用角尺或尺杆找方正,及时校正框、扇不平处;
(7.6)组装好的门框、扇,要用细创或细砂纸修平修光。
双扇门配好对,对缝的裁口创好。
安装前,应用沥青防腐;
(7.7)为防止框、扇变形,应在下端钉上拉杆;较大的框、扇,最好在中贯档与挺间钉八字撑杆:
组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。
3、门框安装方法
(1)门框安装的两种基本方法
1)先立口法:
在砌墙前,把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。
这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。
2)后塞口法:
在砌墙时,预先按门的尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖处应避开门扇安装铰链处)。
(2)门框安装施工要点
1)先立口安装施工:
1.1)立口前,按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上,而后将门框立在相应位置上,并辅以支撑。
检查标高,即时纠正;挪动支撑,调整垂直度;以垫木和砂浆调整平整度:
支撑不宜过早拆除,应在墙身砌好后再拆;
1.2)砌墙过程中不要碰动支撑,随时校正。
防止移位,歪斜。
木砖入墙前,应再次饺核,以免木砖砌入墙内固定门框,难以纠正;
1.3)同一面墙的门框应安装整齐,可先立两端门框,拉通线,其它框按通线竖立,能够保证同排门框的位置标高一致;
1.4)立框要注意两点;门的开启方向;门框是在墙中或靠近墙里皮,若是里皮平,应出里皮墙面20毫米,这样抹完灰后,fJ框正好和墙面相平。
2)后塞口安装施工:
2.1)门洞口应按图纸位置和尺寸留出,洞口比门口每边大15~20毫米;
2.2)砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖,间距不大于1.2米,每边2~3块:
2.3)安装时,先将门框塞进门洞,木楔临时固定,线锤和水平尺校正后,用钉子钉牢,每块木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入挺内;
2.4)立口要注意门的开启方向。
4、门扇安装方法
(1)施工准备
(1.1)检查门框上中下三部分是否一样宽,如果相差超过5毫米,应修整;
(1.2)核对开启方向,并作好记号,以免安错门扇;
(1.3)安装门扇前,预先量出门框净尺寸,考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度,进行修创。
高度上主要修创上冒头边,宽度上主要检查与门框配合的松紧度。
因木材干缩湿胀,加上预留打底及油漆厚度,所以应在门扇对口处竖缝留1.5-2.5毫米,并按此尺寸进行修刨。
(2)施工要点
(2.1)修创好的门扇,用木楔临时固定于门框中,牌号缝隙后画出铰链位置。
铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。
取下门扇,扇铲剔出外线里深的铰链页槽,其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。
剔好铰链页槽后,以木螺丝固定铰链;
(2.2)双扇门扇安装方法与单扇基本相同,但需错口。
双扇门应按开启方向看,右手是盖口,左手是等口;
(2.3)门扇安好后要试开,其标准是:
以开到哪里就能停到哪里为好,不能有自开自闭现象。
门扇在高度上育短缺,应将补钉的板条钉在下冒头下边;门扇在宽度上有短缺,可在装铰链的一边艇上补钉板条;
(2.4)为了开关方便,开平扇上下冒头最好刨成斜面。
二、
三、实木地板面层施工方法
1、施工准备
(1)技术准备
1)实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
2)样板间或样板块已经得到认可。
(2)材料要求
1)实木地板:
实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2)硬木踢脚板:
宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。
(3)主要机具设备
1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2)常用机具设备有:
刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
(4)作业条件
(1)检验已经完毕并符合要求。
(2)应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
(2)操作工艺
1)安装木格栅:
先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实,接触部位刷防腐剂。
2)铺实木地板:
从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。
钉法采用斜钉,实木地板面层的接头应按设计要求留置。
3)铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
4)刨平磨光:
需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。
5)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
3、质量标准
(1)主控项目
1)木格栅安装应牢固、平直。
2)实木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。
(2)一般项目
1)实木地板面层应刨平磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰,颜色均匀一致。
2)面层缝隙应严密;接头位置应符合设计要求、表面洁净。
3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
4)实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。
4、注意事项
(1)作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。
(2)行走有声响
1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率较高,安装后收缩。
2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;
3)地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
(3)板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
(4)不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
5、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
(4)后续工程在实木地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
(5)铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
6、安全环保措施
(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
(3)防止机械伤害。
7、质量记录
(1)材质合格证明文件及检测报告。
(2)实木地板面层分项工程质量验收评定记录。
(3)木材防火、防虫、防腐处理记录。
(4)细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
(5)样板间室内环境污染物浓度检测记录。
8、地板可能出现的质量通病及防治措施
(1)质量通病:
波浪形,起凸和高低不平。
原因分析:
可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平,未留伸缩缝。
防治措施:
A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整,如不平及时返工。
B、和周围要留5~8mm缝。
(2)质量通病:
接缝不严。
原因分析:
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施:
A、企口榫应平铺,在板面或板侧钉扒钉,用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B、挑选合格的板材
(3)质量通病:
表面不平。
原因分析:
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施:
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后,其搁栅顶面应用仪器抄平。
如不平,应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上,每档应做通风小槽,保持木材干燥;保温隔声层填料必须干燥,以防木材受潮、膨胀、起拱。
(4)质量通病:
地板局部翘鼓。
原因分析:
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
防治措施:
A、预制圆孔板孔内应无积水;搁栅刻通风槽;保温隔声材料必须干燥;铺顶油纸隔潮;铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2~3mm缝隙。
C、水管、气管试压时,地板面层刷油、打蜡应已完成;试压时有专人负责看管,处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口,用采取断水措施,严防雨水进入地板内。
(5)质量通病:
木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析:
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施:
A、踢脚板靠一面应设变形槽,槽深3~5mm,槽宽不小于10mm。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400mm,加气混凝土块或轻质墙,其踢脚线部位应砌粘土砖墙,使木砖能嵌牢固。
C、钉踢脚板前,木砖上应钉垫木,垫木应平整,并拉通线定踢脚板。
四、铝合金门窗安装施工工艺
施工准备
(1)技术准备
施工图纸,依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。
(2)材料要求
1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁扔掉。
(3)作业条件
1)主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
施工操作工艺
1、工艺流程
划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理
门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件
2、操作工艺
(1)划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理
1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)安装铝合金门窗时,如果采用连接件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(4)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(5)铝合金门窗的固定
1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢,焊接处需做防锈处理。
2)当墙体上没有预埋件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
(6)门窗框与墙体间隙间的处理
1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7)门窗扇及门窗玻璃的安装
1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(8)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
质量标准
1、主控项目
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2、一般项目
(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
成品保护
(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。
经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
(4)交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
安全措施
(1)进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2)安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。
(3)材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件工具时,不得抛掷。
(4)机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
(5)经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
5、质量记录
(1)有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
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