厂区工艺及热力管网管廊钢结构防腐方案16103.docx
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厂区工艺及热力管网管廊钢结构防腐方案16103
山东胜星化工有限公司180万吨/年
加氢裂化项目附属装置安装工程
厂区工艺及热力管网
(0326)
钢结构防腐施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
山东军辉建设集团有限公司
2016年10月01日
一、编制说明
1.本方案仅适用于山东胜星化工180万吨/年加氢裂化项目附属装置安装工程厂区工艺及热力管网管廊钢结构防腐施工。
二、编制依据
1.天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的厂区工艺及热力管网结构图纸
2.天津辰鑫石化设计的《结构专业施工说明书》(62-00/S2)
3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
4.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)
三、施工准备
3.1人力资源需求计划
序号
岗位
姓名
人数
备注
1
防腐经理
张帅
1
2
防腐班组长
王世海
1
3
技术员
王纪根
1
4
质量安全员
王纪根(兼)
1
5
防腐作业人员
---
10
3.2材料准备
防腐材料根据设计图纸统计出工程量后,报总包方采买。
材料到场经有总包方组织业主、监理和施工单位参与的四方验收后,方可用于现场施工。
3.3施工技术准备
1)编好专业施工方案。
2)施工前对所有参加施工的人员进行技术交底,了解工程的技术要求及质量标准和工程量,并进行施工规范的学习,了解钢结构防腐施工方法,施工人员要做到对工程的提前了解,合理安排施工人员,制定合理的施工计划。
3.4机具需求计划
1)对检查合格的机具应进行试运行,合格后要由专人上岗操作。
2)机具需求计划见下表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
抛丸机
台
1
2
龙门吊
座
1
3
磨光机
台
5
4
喷涂机
台
4
5
空压机
台
1
6
测厚仪
台
1
四、施工技术要求
1.本装置的钢结构(镀锌内表面处理的钢结构除外)均需要涂装处理。
2.制作质量检验合格后的钢结构构件在涂装前应除锈,表面的除锈方法和除锈等级应符合下表规定。
基层处理后,应及时刷防锈底漆,间隔时间应不超过4小时。
详见下表:
构件种类
最低除锈等级
框架梁柱、支撑、设备梁、使用中维修困难部位的构件
Sa2.5级
其余构件
St3级
3.钢结构的刷色
根据《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003,本项目钢结构刷色规定如下:
梁、柱、支撑、吊柱、管道支吊架
蓝色
铺板、踏板
中灰(从上往下看)
铺板、踏板(望板)
绿色(从下往上看)
栏杆(含立柱)、护手、扶手
淡黄色
栏杆挡板
中灰
压型钢板顶
天蓝色
压型钢板底
乳白色
4.施工工序:
1)施工前准备→抛丸机除锈Sa2.5级→涂环氧铁红底漆第一遍→涂环氧铁红底漆第二遍→涂环氧云铁中间漆第一遍→涂环氧云铁中间漆第二遍→涂丙烯酸聚氨酯面漆第一遍→涂丙烯酸聚氨酯面漆第二遍→检查验收。
5.施工要求:
1)施工应按照设计图纸、已审批的施工方案及规范要求进行。
2)防腐涂料应有产品质量证明书且符合出厂质量标准。
3)配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,开桶使用后剩余的涂料,必须密封保存。
4)涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应符合设计要求。
5)漆膜厚度:
每层涂层干漆膜厚度和总厚度不低于下表要求:
涂层结构
油漆种类
最小干漆膜厚度
总膜厚
底层
环氧铁红底漆
60μm
200μm
中间层
环氧云铁中间漆
70μm
面层
丙烯酸聚氨酯面漆
70μm
6)需要做防火层的钢结构,涂刷底漆及中间漆。
室外钢结构防火涂料选用无机厚涂型、薄型或超薄型适用于烃类火灾的防火涂料。
7)防火范围:
地面一上至支撑底层管道的梁、柱,当底层梁低于4.5m时,耐火层应覆盖至4.5m。
6.涂装前表面处理与检查:
1)表面除锈等级必须达到Sa2.5级标准,金属表面上动力工具不能达到的地方,必须用手动工具做补充清理,且应达到St3级。
2)表面处理后,应在4小时内涂底漆,当发生有新锈时,应重新进行表面处理。
3)涂装前表面必须干燥,前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。
4)涂层施工采用刷涂或滚涂,层间应纵横交错。
5)涂层厚度和道数应符合设计要求,表面应平滑无痕,颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和剥损等现象。
7.油漆的配置:
1)底漆和中间漆及面漆在使用前应搅拌均匀,没有搅拌均匀的油漆不得使用。
2)由专人按产品说明书所规定的比例或按照油漆厂家负责现场的人员要求往漆料中加入固化剂并搅拌均匀,使用前应静置熟化15~30分钟,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
3)刚开桶的底漆、中间漆和面漆要按一定的比例添加固化剂。
配好的漆料在必要时可加入适量的稀释剂,超过使用期的漆料应严禁使用。
8.检查与验收,详见下表:
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、起泡、针孔
不允许
目测
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
颜色
颜色一致
目测
干膜厚度
允许偏差±5µm
测厚仪
五、质量保证措施
5.1施工前的质量控制
1)通过施工前培训提高加强施工人员的质量意识。
2)作好施工前的技术交底,及早发现问题并制定相关措施,增强管理工作的预见性,严格按设计图、施工方案及现场技术交底内容要求施工。
3)质量控制点
在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点,施工过程中严格按质量控制点进行控制。
施工质量控制点分成三个等级分别A(AR)、B(BR)、C(CR),详见下表:
序号
质量控制点名称
级别
控制内容
备注
1
材料进厂检查
A
材料合格证,外观检查,材料规格型号,材质符合设计要求
2
施工方案报审
A
施工机具,施工技术措施,质量保证措施,安全措施,经济合理
3
技术交底
C
设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题
4
防腐检查
B
符合设计、规范要求
5
交工验收
A
交工技术文件数据准确、会签齐全,质量评定资料齐全
4)虚心接受总包单位、监理公司等对工程质量的监督,对提出的问题及时整改。
认真开展质量奖罚活动,奖优罚劣,促进全员的质量管理,提高工程质量。
5.2施工过程中的质量控制
1)建立健全原材料的保管制度和发放台帐,做到制度严明、台帐清楚完整。
2)在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处置所存在的问题。
3)施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
4)严格实施质量否决制度,每周召开质量例会。
5)每周定期质量大检查,总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。
质量大检查的结果应及时整改,并书面上报。
5.3质量保证体系
六、HSE保证措施
6.1安全技术措施:
1)安全目标:
人身伤亡事故为零;重大设备、交通事故为零;重大火灾和爆炸事故为零;。
2)组织机构建立安全保证体系,工地设专职安全员,班组设兼职安全员,每天、周、月不定时开展安全检查工作。
1.具体措施:
1)全体施工人员进入现场施工前接受安全知识培训。
2)现场原材料贮放应分类妥善保管,置贮阴凉干燥处。
3)施工材料部分为易燃、易爆、有毒物,故现场要严禁烟火。
4)施工应穿戴防护劳保服和防护手套,高空、交叉作业配置安全带和安全帽,起重臂下严禁站人。
5)电源及设备和工具要随时检验,合理安装,做到彻底规范化和绝缘安全用电,电源开关应加装漏电保护器严禁在钢结构上乱拉电线,开关保护罩要盖好,防止漏电伤人。
6.2安全管理措施:
1)施工人员进入现场必须进行三级教育,取得合格的证件后方可进行施工操作,进入现场,必须戴好安全帽,并正确使用个人劳保防护用品。
2)加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育。
3)加强现场明火作业管理,严格用火审批制度,明火作业必须排专人看管监护,并备有充足的灭火器材。
4)用电设备严格执行“一机一闸一漏”保护制度,并装设相应规格的漏电保护装置,施工时要求专人作业,施工班组应随时进行监督、检查及监护。
5)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存;化学易燃物品和压缩可燃性气瓶等,要求分类存放。
6)夜间施工时要有足够的照明设施,班前、班中禁止吸烟、饮酒。
严重酗酒、影响工作的人员将立即开除出场。
7)各种电动机械设备,必须有良好的安全接地和防雷装置。
8)不懂电气和机械人员,严禁使用机电设备。
6.3安全保证体系:
6.4职业健康安全管理措施
1)防腐材料应妥善贮存,并符合下列要求:
a)贮存地应通风良好;
b)应配备消防器材;
c)必须设置严禁烟火警示牌;
2)施工单位必须按照劳动保护用品发放规定对进入施工现场的每个施工人员要及时配发必须的劳动保护用品。
3)加强施工前的安全教育,使每个施工人员都要掌握劳动保护用品的使用方法,认识到正确使用劳动用品的重要性。
4)加大施工过程中对员工使用劳动保护用品的检查,各施工班组长及质量检查员要随时进行巡查,及时纠正不规范行为。
5)对劳动保护用品的发放使用等必须进行记录并建立台帐,对发现不规范行为按相应的规章制度进行经济处罚。
6)按照要求及时完善各类用电设备接地和接零保护措施,以确保用电设备的用电安全及人身安全。
7)严格执行特殊场所照明安全电压等级的划分规定,以确保人身安全。
6.5文明施工及环境保护措施
1)文明施工措施
a)施工现场要达到“三通一平”的标准,即水通、电通、道路通,作业场地平整。
b)保持施工现场的清洁卫生,施工完毕及时清理场地。
c)进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放,标识明确,并制定相应的保护措施,使其处于严格的受控状态。
d)施工现场的能源设置专人管理,各种线路整齐有序,符合建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。
e)施工机械专人管理,摆放整齐,管理防护到位,建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定。
f)项目部负责安排合理的施工程序,并按照施工程序组织施工,做好工序交接工作,同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录,施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ59的各项规定。
g)加强施工现场的保卫工作,防止成品半成品的丢失和损坏。
2)环境保护措施
a)施工过程中必须严格执行相关的环境管理规定,落实施工过程中环境保护措施。
b)施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点(垃圾箱),及时组织清理外运,施工现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废旧材料随意乱扔乱放现象。
c)大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理,不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。
对施工现场的施工剩余材料应及时回收、妥善处理。
d)施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱,保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置,分清可回收和不可回收两类,不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理,不得随意遗弃,避免造成二次污染。
e)作业场所噪声,振动超过规定标准的要求采取消音。
隔音、防振及个人防护措施。
f)对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。
g)对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业,要采取必要的遮光措施。
h)施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用,尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。
i)制定节水、节电措施、加强管理,非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。
七、进度控制措施
1.保证材料供应,提前向业主申报材料进场计划,按工程进度要求,保证材料按期进场,供应人员做好施工设备、材料的验收和交接工作,以保证供货质量,使工程做到连续性。
2.根据工程进度需要,采用适当增加机具、设备、人力投入,延长作业时间等方法,确保计划进度的实现。
3.在工期较紧的情况下适当增加夜班施工,保障施工进度。
八、JHA分析
根据本工程施工范围进行现场危害辨识,风险评价,以及环境因素识别及环境影响评价详见下表:
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
1
防腐工程准备
作业人员安全意识差、安全培训不充分等,潜存着事故隐患
1、安全管理人员对工作人员进行入场教育、高空作业等安全培训。
2、严格现场检查,发现违章的现象及时制止。
钢结构涂装区的布置不合理,留下事故隐患
1、对加工预制区进行合理规划,地面平整,不会积水,成品区、废品区、加工区布置要合理。
2、涂刷结构之间留出足够的安全距离,作业过程中不会互相干扰。
2
钢结构防腐
搬运钢结构时可能发生碰撞作业人员等事故
1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。
2、搬运时相互配合好,保持一定距离,采取正确的搬运方法以保证“三不伤害”。
使用空压机、无气喷涂机和搅拌机等机械存在安全隐患或发生人员触电事故
1、施工用电必须采用“三相五线”制,所用的配电箱必须有漏电保护器,机械设备必须有重复保护接地。
2、机械设备使用前,必须固定牢固,使用前进行检查
3、设备使用中月检和日常检查相结合,发现故障及时修理,确保设备始终处于完好状态。
使用抛丸机机械设备的过程中没有严格遵守操作规程
设备的安全操作规程要贴在设备上,使操作人员一目了然。
3
高空涂补作业
作业中作业人员/工具高空坠落
1、钢结构高空作业前要落实好脚手架、安全网、临边围护等安全措施。
2、高空作业人员必须戴好安全帽、系挂好安全带以及防坠器等用具。
4
风、雨等异常天气施工
风、雨等异常天气对施工造成的影响
1、六级以上大风、暴雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、夏季施工合理安排作息时间,采取防暑降温措施,避开高温时段施工。
3、霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措施。
5
夜间施工
照明不足等存在安全隐患
1、办理《夜间施工作业许可证》(加班作业票),落实相关的安全措施。
2、夜间施工要保证充足的照明。
3、合理安排作业时间和施工顺序,减少夜间高空作业。
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