苍南项目#1机组湿式电除尘烟道安装施工方案.docx
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苍南项目#1机组湿式电除尘烟道安装施工方案.docx
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苍南项目#1机组湿式电除尘烟道安装施工方案
华润浙江苍南发电厂2×1000MW机组湿式静电除尘器
改造总承包工程
#1机组湿式静电除尘器烟道安装
施工方案
批准:
审核:
编制:
浙江南源环境工程技术有限公司
2015年8月
1.工程概况
华润浙江苍南发电厂#1、#2机组工程项目位于浙江省东南部的温州地区的苍南县,为国产2×1000MW燃煤发电机组。
为适应燃煤硫分提高的现状,以及满足最新环保标准要求,#1、#2机组需新增两台湿式静电除尘器以达到环保要求。
华润浙江苍南发电厂#1、#2机组2×1000MW机组新增湿式静电除尘器工程烟道由浙江电力设计院设计,由国内生产制造,分片供货至现场。
烟道包括吸烟囱入口净烟道、吸收塔出口净烟道、湿式电除尘出口净烟道。
烟道分片供货到现场,现场根据场地及机械情况组合、吊装存放与及安装。
2.工程规范
2.1.人力配置
序号
人员类型
数量
备注
1
管理人员
2人
2
质检员
1人
3
班长
2人
4
焊工
20人
5
保温工
10人
6
起重工
4人
7
起重机操作司机
2人
8
安全员
3人
9
架子工
20人
10
钳工
20人
2.2.设备规范
工程中所使用设备、工具符合国家相关标准,有合格证,有铭牌。
2.3.材料规范
施工过程中使用的材料须具备出厂合格证、检验证等证明。
2.4.工艺规范
施工工艺符合机械设备检修规范、试验规程。
3.技术标准
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2012
《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001一2013)
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-212
《电力建设施工技术管理制度》[(80)火发字第5号]
《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版)
浙江电力设计院提供的施工蓝图及说明书
4.质量保证
4.1.工程质量监督
4.1.1.对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工,全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制,确保工艺工程质量;
4.1.2.采取有效措施,保护好已完成的工程实体,防止下一工序施工对其质量造成不良影响。
4.1.3.采取有效措施,保护建筑成品;
4.1.4.认真详细编写工程施工技术质量总结,为以后的工程施工提供经验;
4.2.整体、分段、部件质量验收前准备
4.2.1.组织对工程验收前的检查与监督,对检查中发现的质量缺陷进行整改;
4.2.2.组织工程竣工资料的汇总、整编工作,提供准确、齐全、工整的竣工资料设备的质量保证
4.3.质量控制点
烟道组合→烟道吊装→整体验收
序号
控制点
检验单位
班组
项目部
监理部
业主
控制点
1
办理工作票,准备工作
★
★
★
W
2
烟道焊缝检查
★
★
★
★
H
3
整体验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
4.4.设备的质量保证
4.4.1.所有用于设备上的材料与零配件必须经甲方同意方可使用。
4.4.2.由甲方提供的材料零配件,应会同材料员、工程技术人员与甲方代表根据清单和相关材料共同验收,并妥善保存验收记录。
4.4.3.材料及其零配件进入现场必须有检验合格证,否则视为不合格品,拒绝验收。
4.5.工程施工前的质量保证措施
4.5.1.审查特殊工种作业人员,除具有本岗位上岗证外,还需对相关质量规定进行考核,合格后方可上岗。
施工操作人员,应熟悉工种操作技能,有丰富的工作经验;
4.5.2.专业班组长经考核合格后择优录用。
班组成员由班组长选择,报项目部备案;
4.5.3.对施工环境与条件方面的质量保证措施:
检查作业技术环境条件是否良好,这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。
要充分认识到现场自然环境条件,并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量;
4.5.4.组织技术交底工作,让参与施工人员均能明确质量要求。
4.6.安全文明施工技术交底
4.7.安全文明施工要求
4.7.1.施工过程中可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下:
4.7.2.坚决贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,组织新进场工人进行安全学习,考试合格后方能上岗;
4.7.3.坚持班组安全日活动,做好各项安全活动记录。
施工过程中经常性安全检查,及时消除安全隐患;
4.7.4.凡进入施工现场的作业人员,一律要戴好安全帽,穿好劳保用品,禁止穿拖鞋上班,严禁酒后进行打桩作业和在工作场所打闹、嬉戏;
4.7.5.施工用电必须采用三相五线制,施工中电路、电器的接线、检查、维护要由持证电工专管。
电器必须实行一机、一闸、一漏电保护装置;
4.7.6.使用焊机,必须由持证焊工作业,焊接作业时必须正确使用防护用品。
4.7.7.施工前,班长应向施工人员进行安全交底,提高施工人员的安全保护意识,并查看各施工人员的“三宝”是否齐全,着装、精神状态是否良好,否则不应进行高空作业。
4.7.8.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业应正确使用安全带,随时自检安全保护用品,按工地的安全制度进行施工。
具备存放、传递用的工具袋、麻绳等,严禁抛、掷物品,防止高处落物。
4.7.9.现场施工应做到工完料尽场地清,文明施工;剩余的材料等不能从高处倒落。
4.7.10.施工完后,在该施工区域应挂警示牌;
4.7.11.对已防腐的烟道和设备,不能在其表面直接烧焊,必须做好有效的隔热措施;
4.7.12.动火作业和焊接作业必须有专职监火员监督作业。
4.7.13.正确使用吊索具,并应定期检查、保养。
4.7.14.起重要有专人指挥,确保信号须清晰明确,动作协调一致。
4.7.15.吊装时注意天气情况,遇6级以上大风及恶劣的天气必须停止吊装作业。
进入施工现场前必须办好有关工作票,允许施工时,方可进入现场施工。
4.7.16.安装设备过程中做好PPE保护措施。
4.7.17.使用电火焊等动火作业必须采取安全有效的隔离措施,并配备消防器材。
4.7.18.所用钢丝绳、卡环、葫芦、磨光机等工具使用前必须经过检验合格后才能使用。
4.7.19.使用电动工具打磨或气割时必须按规定施工防护镜。
4.7.20.现场使用的氧气、乙炔瓶必须绑扎牢固,两者安全距离8米以上,氧气、乙炔气管不得混用。
4.7.21.包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
4.7.22.对施工中产生的边角料(废钢材、焊条头等)及时清理,并送到专用的存放区。
施工过程风险辨识及控制措施
附表施工风险交底
序号
任务
风险分析
防范措施
风险
类别
1
高处作业
高处坠落
安全
高空作业必须系好安全带,并挂在牢固可靠的上方。
2
焊接、切割与热处理
灼烫、触电
安全
焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性;焊机外壳接地良好,并根据定置化布置要求放置指定的地方;焊线由接线点引出后,拉设应整齐规范;作业时佩戴防护用具。
3
施工用电
触电、火灾
施工电线和电器设备必须由持有上岗证的电工安装、检查、保养维护。
定期对线路进行检查,杜绝因电线老化、破损、绝缘不良,短路等原因产生火灾和人身触电隐患,确保区域的安全。
4
起重作业
设备坠落、起重伤害
正确使用合格的吊索具及其它起重工具,并应定期检查、保养;起重要有专人指挥,确保信号须清晰明确,动作协调一致;起重作业时,严禁吊臂及吊物的下方有人员通过和逗留。
施工单位:
部门/专业:
项目经理:
项目负责人(业主):
日期:
施工负责人:
日期:
施工人员:
4.8.施工现场环境控制管理
4.8.1.检修现场应保持清洁整齐,做到“三齐”(拆下零部件堆放整齐、工器具摆放整齐、材料备品堆放整齐),“三不乱”(电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢)。
4.8.2.生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所,集中处理;
4.8.3.积极使用低污染灭火器材,逐步减少使用1211类灭火器材;
4.8.4.施工过程中产生的固体废弃物,要分类存放;对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物,且有回收价值的废弃物,由安保部根据有关规定进行处置;危险废弃物除可循环利用外,其它由安保部进行委外处置。
从事收集的相关方应具备法律、法规要求的资质证明,并在合同或协议中明确要求双方在环保方面的义务和责任等。
4.9.施工用电管理
4.9.1.施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。
4.9.2电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式,门上锁
4.10防台措施
4.10.1台风来临前的预防措施
对台风的防治主要是采取“以防为主”的措施,所以台风来临前的准备预防工作显得格外重要。
要建立健全防台机构。
同其它工作一样,防台风工作要有一定的人力、物力、财力,要设置机构,制订相应的制度,如“防台值班制度”、“风前检查制度”、“台风信息传递制度”等,形成一个完整的体系。
(1) 加强防范工作的领导,层层落实安全生产责任制。
防台、防汛工作要思想到位、责任到位、领导到位、指挥到位、物资到位、队伍到位。
项目负责人应该坚守岗位,加强值班管理制度,并及时通知工地工人台风即将来临的消息,做好准备。
(2) 开展防台防汛的检查,早部署、早准备,确保落实防台防汛的各项安全保障措施,在台风来临之前彻底消除隐患。
(3) 注意收听收看天气预报及厦门气象台发布的台风预警信号,密切注视台风动态。
根据台风发展动态,提前做好预案实施的各项准备工作,使防台防汛工作有条不紊地进行。
(4) 加强重点工作的安全防范工作,加强对高徒边坡、脚手架、起吊机具、工地围墙和工人宿舍的安全检查。
(5) 对基础设施等做好排涝工作。
(6) 对工程用料,特别是怕水怕雨的材料,要防止潮湿和雨淋。
(7) 对施工机械和电气设备应加强重点保护,特别是怕水怕雨的应采取有效措施防止雨水进入。
对残旧的电器、电线要及时更换,消防器材要备足并保证有效。
(8) 对储存室的贵重物品、重要档案、合同文件和技术资料,必须加强保护措施,必要时将物品转移到安全处。
(9) 现场用电必须符合标准规范要求,加强防雷击的安全管理,均应拉闸断电。
(10)工地必须按规定做好避雷接地,安装可靠的防雷装置。
雷电发生时,严禁携带金属物体在露天行走,严禁靠近电器设备。
4.10.2 台风来时工地的防治措施
台风来临时,工地的抗台工作也是十分重要的,主要有以下几点:
(1) 做好最后的检查工作,确保工地排水要通畅,利用一切工具排水,对重要的地方要求堵漏。
(2) 疏散人员离开工地,将工人集中到安全的地方。
(3) 在保证安全的前提下,应加强巡视工作,发现险情应立即组织力量进行抢救,并做好记录工作。
当发现电线杆或电线有可能被风刮倒或折断时,应立即通知电工将电源切断。
(4) 做好抢险突击工作,负责各项紧急防治措施实施的抢险救助工作。
4.10.3 台风过后的治理措施
台风过后,应做好各项工作恢复施工,并对本次事件进行归纳总结。
(1) 台风、洪水过后,应立即组织有关人员检查所属施工现场设施, 属具和建筑物,抢修大临设施, 清理现场,尽快做好恢复施工生。
(2) 应召开会议,总结经验教训,对本次在台风中的损失做正确的估计,认真处理,强化工程施工。
(3) 检查施工现场临时用电的线路、配电设备、用电设备等设施的完损情况。
检查内容包括建筑起重机械的配电箱有否被水淹没过、渗水过、线路连接是否正常、电器设备是否有损失等等,如有损坏要有专业人员修复或更换符合要求后使用。
4.11安全用电措施及电气防火措施
4.11.1安全用电措施
技术措施:
(1)施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不能一部分接零,一部分接地。
(2)施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S.潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA.
(3)配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。
(4)配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
(5)地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
(6)电动机械和手持电动工具使用需符合有关要求。
(7)对分类用电人员进行安全基本知识培训,并做好安全技术交底。
(8)电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。
线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。
组织措施:
(1)立安全检查制度。
包括内容:
接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等,用电设备是否安全可行并做好检测记录。
(2)建立临时用电施工组织设计的编制,审批验收制度。
(3)建立技术交底,履行交底人与交被交底人的签字手续,写明交底日期。
(4)建立维修制度,做好维修工作日志,内容应详细,记载时间、内容及处结果,并有维修人员及验收人员签字。
(5)建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。
(6)建立安全用电责任制,落实到人。
(7)持证上岗,禁止非电工无证上岗。
(8)进行专业培训,提高电气工作人员的技术职责。
4.11.2电气防火措施
技术措施合理配制各种电气设备的保护装置,对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。
电气设备集中场所应配置灭火器材,电气设备周围严禁烟火。
配电箱、电气设备周围不准堆放易燃、易爆物品,不准使用火源。
电气焊时,周围严禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧气瓶和焊点三者距离要符合规范要求。
定期检测电气设备的绝缘程度。
严禁不经批准使用电炉。
组织措施建立易燃易爆场所管理制度。
建立电气防火教育制度提高各类用电人员电气防火的自学性。
建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制。
建立电气防火检查制度发现问题及时处理。
强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍。
4.11.3雨季临时用电措施:
(1)季时要对用电设备增加巡视次数。
(2)下雨时要将配电箱箱门关好,防止进水。
(3)雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用。
5.材料工器具
5.1.工器具清单
序号
工器具名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QUY280
1台
2
汽车吊
50T
1台
3
汽车吊
25T
1台
4
平板车
25T
2台
5
砂轮机
8台
6
铁榔头
4把
7
扳手
若干规格
6把
8
撬杠
若干
9
钢丝绳
φ48,19米
4条
10
钢丝绳
φ32,12米
2条
11
钢丝绳
φ21,16米,14米12米
各2条
12
手拉葫芦
1吨、2吨、5吨、10吨
各8个
13
卡环
3吨、5吨、10吨
各15个
14
另外施工所需常用工具一批
6.施工进度计划
7.施工总进度计划:
施工工期:
52天,计划开工日期:
2015年08月20日,计划完工日期:
2015年10月11日。
8.施工步骤
8.1烟道安装流程:
8.1.1根据现场实际施工情况,烟道吊装以下顺序进行:
(1)先吊装烟囱入口净烟道;再吊装湿式除尘器出口净烟道;最后吊装吸收塔出口净烟道。
具体吊装顺序如下:
GGH入口段烟道后段存放(件1)→GGH入口段烟道前段吊装(件2、3)→除尘器出口喇叭后段烟道吊装(件4、5)→#1湿式静电除尘器吊装(件6、7、8)→#2湿式静电除尘器存放(件9、10、11)→吸收塔出口段烟道吊装(依次件12、13、14、15)→与GGH接口件16吊装→烟道安装验收
8.1.2吊装计划:
件号
工件名称
重量(吨)
人员配置
吊装高度
计划吊装
时间
完成时间
采用吊装机械
备注
件1
烟囱入口净烟道矩形直管
(F4961E04S-J0103-02)
19.6
起重工2名,铆工4名,焊工2名
25.5米
2015.09.14
2015.09.16
分片吊装,采用280吨履带吊吊装单片重量约5吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件2
烟囱入口净烟道矩形弯头(F4961E04S-J0103-03)
36.9.
起重工3名,铆工4名,焊工2名
25.5米
2015.09.17
2015.09.18
分片吊装,采用280吨履带吊吊装,单片重量约5吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件4
烟囱入口净烟道矩形弯头
(F4961E04S-J0103-04)
38.8
起重工2名,铆工4名,焊工2名
39.75米
2015.09.19
2015.09.20
分片吊装,采用280吨履带吊吊装,单片重量约5吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件5
烟囱入口净烟道矩形大小头
(F4961E04S-J0103-05)
45.5
起重工3名,铆工4名,焊工2名
39.75米
2015.09.21
2015.09.23
分片吊装,采用280吨履带吊吊装,单片重量约5吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件6
烟囱入口净烟道矩形弯头
(F4961E04S-J0103-06)
27.2
起重工3名,铆工4名,焊工两名
39.75米
2015.09.24
2015.09.25
分片吊装,采用280吨履带吊吊装,单片重量约5吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件7
除尘器出口净烟道矩形直段
(F4961E04S-J0102-06)
76.7
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.09.27
2015.09.29
分段吊装,采用280吨履带吊吊装,最西段起吊重量为9吨,最东段起吊重量为25吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件6
除尘器出口净烟道矩形直段
(F4961E04S-J0102-06)
76.5
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.09.30
2015.10.02
分3段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约26吨。
履带吊站位GD轴17-20轴线区域。
件4
除尘器出口净烟道矩形弯头
(F4961E04S-J0102-05)
54.5
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.10.3
2015.10.3
分2段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约28吨。
履带吊站位23轴线东侧区域。
件3
除尘器出口净烟道矩形三通
(F4961E04S-J0102-04)
56.8
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.10.04
2015.10.04
分2段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约28吨。
。
履带吊站位23轴线东侧区域。
件2
除尘器出口净烟道异形弯头
(F4961E04S-J0102-03)
58.3
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.10.05
2015.10.06
分2段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约30吨。
。
履带吊站位23轴线东侧区域。
件5
吸收塔出口净烟道矩形三通
(F4961E04S-J0101-06)
135.4
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.10.7
2015.10.8
分6段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约25吨。
履带吊站位R轴线北侧区域。
件4
吸收塔出口净烟道矩形弯头
(F4961E04S-J0101-05)
38.7
起重工2名,铆工4名,焊工两名
25.5米
2015.10.09
2015.10.09
分2段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约20吨。
履带吊站位R轴线北侧区域。
件3
吸收塔出口净烟道矩形弯头
(F4961E04S-J0101-04)
47
起重工2名,铆工4名,焊工两名
40.05米
2015.10.10
2015.10.10
分2段吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约25吨。
履带吊站位R轴线北侧区域。
件2
吸收塔出口净烟道矩形方圆节
(F4961E04S-J0101-03)
17.4
起重工2名,铆工4名,焊工两名
40.05米
2015.10.11
2015.10.11
整体吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约18吨。
履带吊站位R轴线北侧区域。
件1
吸收塔出口净烟道带直管段15°弯头
(F4961E04S-J0101-02)
13.4
起重工2名,铆工4名,焊工两名
40.05米
2015.10.11
2015.10.11
整体吊装,采用280吨履带吊吊装,每段重量约14吨。
履带吊站位R轴线北侧侧区域。
8.1.3移交防腐:
注:
本次烟道安装分段移交防腐,分为三部分,除尘器后烟道段,除尘器本体、除尘器前烟道段,具体移交见下表格:
序号
部位
移交时间
备注
1
烟囱入口净烟道
9月26日
待烟道焊接,打磨完成,所有烟道测点安装完成,验收合格,移交防腐。
11天后防腐完成,移交安装。
2
湿式除尘器出口净烟道
10月6日
待壳体焊接完成,验收合格,移交防腐。
5天后防腐完成,移交安装。
3
吸收塔出口净烟道
10月11日
待烟道焊接,打磨完成,所有烟道测点安装完成,验收合格,移交防腐,5天后防腐完成移交安装。
8.1.4机组停机后办理完善机械工票,检查完善安全措施;办理动火票,完善防火措施,配备防火器材;并根据现场情况所需办理道路封闭申请,用电申请,用水申请等;——见证点W1
(W-1)
名称
检查标准
单位
检查结果
备注
工作票办理,准备工作
符合要求
项
工作负责人
日期
施工单位质检员:
日期
监理工程师:
日期
C级质检员:
日期
8.1.5施工组织健全,施工人员熟悉本专业的施工工艺程序,质量标准和安全作业措施,对施工人员经过全面施工及安全技术交底。
8.1.6烟道分片供货到现场后,根据现场吊装机械工况进行
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