馨园小区1211#门面房施工组织设计.docx
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馨园小区1211#门面房施工组织设计
镇江佳升置业发展有限公司
(121-1#门面房)
施
工
组
织
设
计
江苏鼎鑫建设工程有限公司
日期:
2006年10月10日
第一节工程概况
镇江佳升置业发展有限公司121-1#门面房工程是由镇江市建筑设计研究院设计,工程地点位于丹徒新区谷阳大道北侧。
总建筑面积1643.43平方米,±0.000相当于黄海高程分别为33.2M,框架三层结构,抗震设防为丙类,设防烈度为7度,建筑总高度16.800米。
基础为独立C30砼承台、基础梁,M5.0水泥砂浆普通混凝土砖基础;-0.06M处设水泥砂浆防潮层一道。
主体为C35、C30砼框架梁板柱,现浇平屋面;外墙为KM1砖填充墙、内墙砌块,M5.0混合砂浆砌筑;内外墙混合砂浆粉刷,普通外墙涂料,PVC卷材防水屋面,塑钢门窗。
第二节、施工测量:
1、施工测量依据
(1)设计院提供的总平面图及各层平面图。
(2)建设单位所提供的座标位置及高程控制点。
2、平面控制
我公司是从基础开始施工,该工程平面控制拟用施工方格控制网,该方法使用方便,精度可以保证。
自检也方便。
根据建设单位提供的座标点,用激光经纬仪及钢尺测量,建立施工方格控制网,将控制网延伸到本工程周围的有效控制点上,做好红三角,并确保准确性,在使用红三角标志作控制依据之前,应对红三角进行检测复核。
3、高程控制
结合平面位置正确而周密地加以组织和较合理地布置高层控制水准点,要联测到国家水准标志上或城市水准点上,水准控制点必须设置在固定可靠物体上,同时注意保护水准控制点。
4、建筑物的沉降观测
(1)沉降观测点埋设位置:
应在房屋四角转角处设置观测点。
(2)水准点:
不少于两个,设置在距建筑物30m-80m,稳定、可靠的土层内或沉降已稳定的建筑物上。
(3)观测要求:
观测点稳固后即开始,以后每层一次直至完工,完工当年每三个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定。
(4)若施工中途停顿,应在停工前与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。
为及时了解沉降变形情况,在建筑物四周布设永久水准点8个,具体的做法、布置及编号见永久水准点布置图。
按图纸要求做施工阶段沉降观测点,做法为:
利用直径为20MM的镀锌圆钢,一端弯成90度,一端制成燕尾形埋入墙内,用C20细石砼嵌补密实,观测点的上部投影成蘑菇形状,并与柱身保持5CM的距离,详见施工阶段沉降观测点布置图。
沉降观测工作的具体要求:
(1)、固定人员观测和整理成果,检测员须有检测证。
(2)、固定使用水准仪及水准尺。
(3)、选用固定的水准点。
(4)、按规定的日期、方法及路线进行观测,本工程结构每层观测一次,装饰中间观测2次,竣工时观测一次。
沉降观测点布置图
第三节、施工进度的安排
根据工期定额规定的工期为145天,本次招标要求工期为120个日历天,我施工单位投标工期为120天,为保证此工期的顺利实施,拟将本工程划分为五个施工阶段即施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程阶段、室外工程及扫尾阶段。
总工期控制网络的安排,即各施工阶段的控制时间:
第一阶段:
即施工准备阶段,已包括施工前现场准备、临时设施的搭建、塔吊等施工机械的进场安装,计划为5天,此阶段前期以搭建生产设施、钢筋机械进场安装和现场技术交接工作为主,中后期以塔吊安装为主。
为了确保施工总工期,我公司采取边准备边施工,确保施工的连续进行。
第二阶段:
即基础此阶段是保证质量的关键,除按正常的施工方法施工外,还应考虑雨季期间施工安全,质量的保证措施.此阶段的快慢直接影响上部结构施工的交叉作业,因此尤为重要,根据实际情况工期控制在18个工作日.
第三阶段:
即主体结构工程施工阶段,此阶段以主体结构施工为主,穿插围护结构,水、电、卫管线预埋及主干管的安装,以及装修工程的施工,此阶段是施工总计划的关健。
在主体结构二层施工完毕即进入围护墙体施工,同时开始穿插装饰,水、电、卫主干管线的安装,并保持流水节拍和步距与主体结构同步,同时进行阶段性中间结构验收并开始进行拆除一层梁底模板,此时内装修由下而上进行准备工作,结构完成后,经主体结构验收内外装修同时进行,此时内外装修均由上而下全面铺开,此阶段包括围护结构,控制工期为60个工作日。
第四阶段:
即装饰工程阶段,此阶段以内外装饰、楼地面门窗安装为主,穿插进行水、电、卫的室内安装。
此阶段控制工期为30个日历工作日。
第五阶段:
即室外工程及扫尾阶段,此阶段以水电卫室外管线安装及道路、散水、台阶等为主,穿插工程扫尾,此阶段控制工期为25个日历工作日。
总工期安排详见施工进度网络图。
第四节、劳动力安排
主要劳动力投放计划表
序号
工种
基础结构阶段
主体结构阶段
装修阶段
备注
1
木工
12人
20人
10人
2
钢筋工
6人
9人
2人
3
混凝土工
15人
20人
5人
4
砖瓦工
8人
12人
13人
5
防水工
2人
2人
5人
6
抹灰工
35人
7
水暖工
2人
3人
5人
8
电工
3人
5人
8人
9
电焊工
2人
3人
5人
10
架子工
6人
8人
8人
11
油漆工
10人
12
机械工
4人
4人
5人
13
其他工种
5人
5人
14
合计工种
60人
91人
116人
注:
1、此表不含管理人员;2、具体安排见施工进度计划表。
劳动力的安排按照本工程的实际需要及施工部署合理调配,既能做到工序搭接均衡,又能在保证工期的要求下综合考虑。
劳动力搭配:
本工程属于公共建筑工程,我公司将十分重视。
确保工程质量,防止工种脱节和各工种互相配合失调,由工程负责人亲自主抓人员搭配工作。
在技术工种与普工的配备上将采取合理化,具体方案为:
各道工序施工人数中,八级工比例占20%,五~七级工比例60%,三~四级工10%,普工10%。
持证上岗:
为确保工程质量,杜绝一切质量及安全隐患,技工、特殊工种(如安装、机械、电焊、脚手架等)全部持证上岗。
禁止非本工种人员越位施工,做到人尽所能。
第五节、机械设备的选择和布置:
主要机械设备一览表
序号
机械名称
台数
型号
进场日期
备注
1
塔吊
1台
QTZ40
2006年10月10日
2
井字架
1台
27M
2007年1月30日
装饰阶段用
3
混凝土搅拌机
1台
350公升
2006年10月5日
4
砂浆搅拌机
1台
200公升
2006年10月5日
5
圆盘锯
2台
3KW
2006年10月13日
6
木工电刨
1台
4KW
2006年10月13日
7
钢筋切断机
1台
QJ40
2006年10月10日
8
钢筋弯曲机
1台
WJ40-1
2006年10月10日
9
钢筋对焊机
2台
UN1-75
2006年10月10日
10
电焊机
2台
20KW
2006年10月10日
11
插入式振动器
12台
HZ6-50
2006年10月13日
12
平板振动器
4台
3KW
2006年10月13日
13
钢筋调直器
1台
TQ4-8
2006年10月10日
14
蛙式打夯机
2台
3KW
2006年10月10日
15
切割机
2台
1.5KW
2006年10月10日
16
砂轮机
1台
2KW
2006年10月22日
17
经纬仪
1台
2006年10月5日
18
水准仪
1台
2006年10月5日
(一)、机械选择:
本工程选用1台QTZ315型的塔吊,其臂长38米,作为结构施工的垂直运输机械,另再选用井字架供围护及装修材料的垂直运输。
塔吊的进场、安装应与基础施工同步进行,以保证基础底板施工能供模板、支撑、钢筋等材料的垂直运输使用。
具体布置详见《主要机械设备一览表》。
(二)、大型机械的布置
本工程根据实际情况,采用QTZ315T·M塔吊作为垂直运输机械,塔吊为防止与相邻建筑物碍事,最好一次性升到位。
塔吊安装完成后,应经过安全、劳动部门验收合格后方可正式使用。
具体安装位置详见施工现场平面布置图。
第六节主要分部工程施工方法与技术措施
本工程模板、钢筋、框架柱及混凝土施工时采用整体标段进行施工作业,楼面砼浇灌时按每—层进行—次连续浇筑施工。
一、基础工程:
施工顺序:
平整场地→土方开挖→浇筑垫层→放线、弹线→绑扎钢筋→立模→浇基础砼→基础墙砌筑→基圈梁模板支设→基圈梁钢筋绑扎→浇基圈梁砼回填土→回填土。
(一)、我公司在进场施工后,首先应配合建设单位对土方的标高以及坐标位置进行复测,做好详细记录。
(二)、土方工程:
采用挖掘机挖土,自卸汽车运土,人工配合施工。
施工时,先挖至整板基础的板底预留200㎜厚的土层,待有一定的工作面后,立即放出承台基础的线,然后采用小型挖掘机将承台的基槽土挖出,边挖边退,同时将原预留的土方挖至垫层上表面标高,浇灌垫层前再用人工挖出。
为排除施工期间的雨水,基础四周做环行水沟一道,以排除地表水。
基础内在每10米附近设一个积水坑,如遇下雨可用潜水泵抽水。
积水坑内做100厚砼垫层,其防水做法同垫层表面,在浇筑整板砼时用同标号砼填实。
(三)、独立基础及基础梁等钢筋砼工程:
1、模板:
(1)为节约材料降低造价,根据工程实际情况综合考虑采用复合模板,一次性支模法,确保砼断面的准确性。
2、钢筋:
基础部分钢筋用量较大,在基础开挖的同时,应进行钢筋的制作和加工。
(1)钢筋制作必须按设计和规范要求进行,根据现场情况决定一部分在场预先制作绑扎,而较长的钢筋在基础内制作。
(2)钢筋保护层采用C30细石砼按各部位保护层厚度预先做好,底板筋保护层垫块垫成梅花型。
(3)浇筑基础梁及基础砼:
a.本工程基础及基础梁采用现浇混凝土C30,施工前根据浇筑混凝土的数量、时间以及需夜间施工等都需做周密的安排,不得因组织问题影响施工。
b.砼浇筑采用24小时连续施工方法,从西侧的I轴开始,西侧塔吊从西往东进行,采用分层下料振捣,台阶式向前推进。
临时施工间隙时间不大于1小时,均采用插入式插点振捣,快插慢拔顺序移动,间距300—400,振捣时尽量不振捣模板、钢筋和水电予埋管,底板顶面在振动棒振捣后,还应用平板振动器将表面振实、拖平。
c.根据本工程的实际情况,基础砼—次性浇筑不设任何施工缝。
d.为防止停电和停水造成浇灌砼施工中断,现场已准备蓄水池和水泵,并准备小型发电机1台(能够供振动棒),以便上述情况发生时,采用人工拌和砼,将砼施工缝留设在规范允许的范围内。
(四)、回填土:
回填土应等基础工程验收合格和室外管线予埋连接相通后方可进行,以免今后发生二次土方开挖,顶层施工完毕后做好防水层,沿墙四周进行分层回填,分层夯实,达到规范要求密实度。
二、模板工程:
根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年的施工经验,模板采用复合模板,这种选择具有组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。
(一)、施工前的准备工作:
施工前做好组合复合模板的配板设计和模具准备工作后,在进行安装施工前,首先要做好模板的定位基准工作。
1、进行中心线和位置线的放线
首先用激光经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
放线时,要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内外边线,以便于模板安装和校正。
2、做好标高的量测
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
如无法直接引测,亦可采用过渡引测点的办法,以便于模板的安装和校正。
3、进行找平工作
为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆,模板安装前必须进行安装面找平工作。
沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹成条带,用水准仪找平,作为模板的支承面。
外柱,在继续安装模板时,还要设置模板的承垫条带,并要用仪器校正其平直。
4、设置模板定位基准
定位基准是为固定模板安装位置而设置的。
根据构件断面切割一定长度的钢筋,点焊在钢筋的主筋位置上(切勿烧伤主筋断面),并按两排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
(二)、各种构件模板的组装和架设方法:
1、柱模板工程:
(1)按照放线位置钉好压脚板。
(2)按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板之间用U形卡连接,转角位置用联接角模将两模板连接。
(3)安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必须时可增加穿墙螺栓。
(4)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45度。
(5)柱模板容易产生的问题:
柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联拉要牢固。
2、梁板模板工程:
(1)梁模板
A、在柱子上弹出轴线、梁位置线及标高水平线。
B、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,采用可调式钢管支柱间距在400—1000mm不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时、其间距有600、900、1800mm等。
C、按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4M时,梁底应按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度为梁跨的3‰。
D、支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2M,若采用门架支撑,门架之间应用交叉杆联结。
若楼层高度超过4.5M以上时,要另行设计。
E、支撑若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
F、梁的两侧模板通过联接模用U型卡或插销与底板连接。
G、当梁高超过750mm时,侧模宜增加对穿螺栓。
H、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
(2)、板模板工程:
A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800—1200mm,大龙骨间距为600—1200mm,小龙骨间距为400—600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
B、采用多层架支模时,支柱应垂直,上下层柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
C、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
D、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
E、楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插。
并认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(3)、梁和楼板的模板容易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大。
梁、板中部下挠,模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。
防止办法:
750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接,大于750mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支撑的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。
3、楼梯模板工程:
A、楼梯斜板模采用18毫米厚胶合板,楼梯外帮侧模及踏步均采用50厚木模板。
B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁,再装楼梯段底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,现场安装踏步侧板并锚钉牢固。
C、如楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑挡。
锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板钉牢,并在其下部可设置可靠的水平支撑。
D、梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一踏及最上一踏的高度,必须考虑到楼地面层厚度,防止由于粉面不同而形成梯踏步高度不协调。
4、模板拆除:
A、柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
B、墙模板拆除:
先拆除斜拉杆或斜面支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡,接着将U型卡或插销附件拆下,然后用撬动模板,使模板离开墙体,将模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。
C、楼板、梁模板拆除
a先将支柱上的可调下托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使用权模板块降下由龙骨支承,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和地柱。
b拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
c拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
d楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
e若采用早拆型模板支撑系统时,支撑应在混凝土强度选编达到设计的100%方可拆除。
f拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件有时集是统一管理。
g本工程的框架梁跨度大,先拆除梁侧模,待砼强度达到设计强度的100%时方可拆除梁底模。
5、模板的保护:
A模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯面90°与混凝土墙钢筋焊扫或扎牢,另一端用铁丝绑牢,从板缝中拉紧并紧贴模板内面,拆模后再拉出。
B模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
C拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏边框。
D操作和运输过程中,不得抛掷模板。
E模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
F在模板面进行钢筋等焊接时,必须用石棉或薄钢板隔离;运送混凝土钢管支架脚下应加垫板等有效措施。
G拆下的模板如发现脱焊、变形时,应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
三、钢筋工程:
1、一般技术要求:
(1)钢筋加工
A、钢筋除锈:
为保证钢筋与砼之间的握裹力,使用前,对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。
B、钢筋调直:
对冷拔钢丝或14毫米以下的盘圆钢筋,采用调直机调直,使钢筋表面光洁,断面均匀。
C、钢筋切断:
采用钢筋切断机,钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。
D、钢筋弯曲成型:
定为手动或机动两种方法。
钢箍制作为手动弯曲成型。
其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。
(2)钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求:
A、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
B、钢筋表面应洁净,无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等。
C、调直Ⅰ级钢冷拉力,不大于4%,Ⅱ级钢筋不大于1%。
D、Ⅰ级钢筋端部作180度弯钩,弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍,平直部分长度≥钢筋直径的3倍。
箍筋未端弯钩形式应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋末端按设计要求作90度或135度,弯起钢筋中间弯折的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。
E、各弯曲部分不得有裂纹,弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。
2、钢筋闪光对焊连接施工方法及技术要点:
(1)施工准备
A、材料
钢筋:
钢筋材应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-91标准。
B、机具设备
钢筋闪光对焊机:
100KVA型。
辅助机具:
砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
C、条件
接头连接钢筋规格一致。
(2)操作工艺
将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
A、钢筋加工:
a、钢筋焊接施工之前,应进行钢筋焊接性能试验,合格后方可正式生产。
b、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,当钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
B、进行焊接时,应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施,当大于或等于8%时,不得进行焊接。
C、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
D、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员坚持先培训后上岗,并经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(3)、焊接施工方法:
A、闪光对焊的焊接工艺方法按下列规定选择:
a、当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在下表(表一)的规定范围内,可采用“连续闪光焊”;
b、当超过表一中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
c、当钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热闪光焊”。
B、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,并应符合表一规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表一
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(㎜)
160
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
C、闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(见图a)。
闪光-预热闪光焊时的留量应包括:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(见图b)。
D、调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
E、烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8㎜。
闪光-预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10㎜。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。
F、需要预热时,采用电阻预热法。
预热留量为1~2㎜,预热次数为1~4次;每次预热时间为1.5~2s,间歇时间为3~4s。
G、顶锻留量为4~10㎜,并应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)。
H、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
I、在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,按下表查找原因和采取措施,及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
消除措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化钠
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化
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