供热锅炉及辅助设备安装.docx
- 文档编号:24743585
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:19.92KB
供热锅炉及辅助设备安装.docx
《供热锅炉及辅助设备安装.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《供热锅炉及辅助设备安装.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
供热锅炉及辅助设备安装
供热锅炉及辅助设备安装
一、控制目标
二、控制要点
1、锅炉安装
2、辅助设备及管道安装
3、安全附件安装
4、烘炉、煮炉和试运行
5、换热战安装
三、控制要求
1、锅炉安装
1.1控制要点
1.1.1基础验收
1.1.2锅炉本体安装
1.1.3炉排安装
1.1.4锅炉本体安装
1.2强制性规定
1.2.1锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表1.2.1的规定。
检验方法:
①在试验压力下10min内压力降不超过0、02Mpa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
②观察检查,不得有残余变形,受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
表1.2.1水压试验压力规定
项次
设备名称
工作压力
试验压力
1
锅炉本体
P<0.59
1.5P但不小于0.2
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P>1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
.
非承压锅炉
大气压力
0.2
1.3一般规定
1.3.1锅炉的安装工程的质量检验与验收,应符合有关规范规定,还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。
1.4主控项目
1.4.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓空位置应符合有关规范规定。
1.4.2非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。
1.4.3以天然气为燃料和锅炉天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。
1.4.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。
1.4.5锅炉的锅筒和水冷壁的一下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
1.4.6机械炉排安装完毕后应做冷态支转时间不应少于8h.
1.4.7锅炉本体管道及管件焊接质量应符合下列规定:
①焊缝表面质量应符合有关规范规定;②管道焊口尺寸的允许偏差应符合有关规范规定;③无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
1.5一般项目
1.5.1基础验收
1.5.1.1基础验收后应划出下列几条安装基准线:
①锅炉纵向中心线;②锅炉炉排前轴中心线;③省煤器纵向中心线和横向中心线。
1.5.2锅炉本体安装
1.5.2.1锅炉由炉底送风的室及锅炉底与基础之间必须封堵严密。
1.5.2.2省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
1.5.2.3锅炉就位后应进行找正。
1.5.2.4锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合有关规范规定。
1.5.3炉排安装
1.5.3.1往复式推动炉排的安装应控制炉排片的间隙,纵向间隙为1~2mm,炉排两侧的间隙为3~5mm。
1.5.3.2机械传动炉安装完毕并与传动装置连接后,烘炉前应进行冷态试运转。
1.5.4锅炉本体安装
1.5.4.1非承式锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅炉顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上下不得安装阀门。
1.5.4.2锅炉的锅筒和水冷壁的上下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得用螺纹连接。
1.5.4.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。
2、辅助设备及管道安装
2.1控制要点
2.1.1泵安装
2.1.2鼓、引风机安装
2.1.3其他辅助设备安装
2.1.4管道安装
2.2一般规定
2.2.1辅助设备安装工程的质量检验与验收,应符合有关规范规定,还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。
2.3.主控项目
2.3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合有关规范规定。
2.3.2风机试运转,轴承温升应符合下列规定:
①滑动轴承温度最高不得超过600C;②滚动轴承温度最高不得超过800C。
2.3.3分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
试验压力下10分钟内无压降、无渗漏。
2.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐一以工作压力的1.5倍做水压试验,但不得小于0.4MPa.。
检验方法:
满水试验满水后静置24H不渗不漏;水压试验在试验压力下10分钟内无压降,不渗不漏。
2.3.5连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大压力的1.5倍。
检验方法;在试验压力10分钟内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
2.3.6各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于105m,辅助设备的操作通道净距不应小于0.8m。
2.3.7管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3.8管道焊接质量应符合有关规范规定。
2.4一般项目
2.4.1泵安装
2.4.1.1水泵安装的外观质量检查:
泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
2.4.1.2手摇泵应垂直安装,如设计无要求时,泵中心距地面为800mm。
2.4.1.3水泵试运转时,叶轮与泵体不应相碰,进、出口部分的阀门应灵活。
轴承温升应符合产品说明书的要求。
2.4.2鼓、引风机安装
2.4.2.1风机安装前对基础的检验及地脚螺栓安装必须符合有关规范规定。
2.4.2.2风机安装时,应清理内部杂物,检查轴承和叶轮转向,叶轮不得与外壳相碰。
2.4.2.3鼓、引风机的传动部位,应设置安全防护装置(直联式除外)。
2.4.3其他辅助设备安装
2.4.3.1注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为1.0~1.2mm
2.4.3.2除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向因正确,烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上。
2.4.3.3热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气。
2.4.4管道安装
2.4.4.1管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规范规定。
2.4.4.2在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
3、安全附件安装
3.1控制要点
3.1.1压力表安装
3.1.2安全阀安装
3.1.3温度计安装
3.1.4测压仪表取压口
3.2强制性规定
3.2.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表3.2.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时,应按较低值定压。
表3.2.1安全阀定压
项次
工作设备
安全阀开启压力(MPa)
1
蒸汽锅炉
工作压力+0.02MPa
工作压力+0.04MPa
2
热水锅炉
1.12倍工作压力,但不少于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力,但不少于工作压力+0.10MPa
3
省煤器
1.1倍工作压力
3.2.2锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法:
启动、联动试验并作好试验记录。
3.3主控项目
3.3.1压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的1.5倍,表盘直径不得小于100mm。
3.3.2安装水位表应符合下列规定:
①水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高25mm;②玻璃管式水位表应有防护装置;③电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合;④采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水位表;⑤水位表应有防水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。
3.3.3蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上下不得装设阀门。
3.4一般项目
3.4.1压力表安装
3.4.1.1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响,同时要有足够的照明。
3.4.1.2压力表必须设有存水弯管。
存水弯管采用钢管煨制时,内径不应小于10mm;采用铜管煨制时,内径不应小于6mm。
3.4.1.3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
3.4.2安全阀安装
3.4.2.1杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架;弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的位置;静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置;冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门,要保持全开并加铅封。
3.4.3温度计安装
3.4.3.1安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上或死角处。
3.4.3.2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于50mm,温包必须全部浸入介质内。
3.4.3.3热电偶温度计的保护管应保证规定的插入深度。
3.4.3.4温度计与压力表在同一管道上安装时,按接介质流动方向温度计应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm。
3.4.4测压仪表取压口
3.4.4.1测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成00~450夹角范围内。
3.4.4.2测量蒸汽压力的,在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成00~450夹角范围内。
3.4.4.3测量气体压力的,在工艺管道的上半部。
4、烘炉、煮炉和试运行
4.1控制要点
4.1.1锅炉烘炉
4.1.2锅炉煮炉
4.1.3锅炉试运行
4.2强制性规定
4.2.1锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压试验和调整。
检验方法:
检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
4.3主控项目
4.3.1锅炉烘炉应符合下列规定;①火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉拱;②烘炉时间一般不少于4天,升温应缓慢,后期烟温不应高于1600C,且连续时间不应少于24h;③链条炉排在烘炉过程中应定期转动;④烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
4.3.2烘炉合格的标准:
①炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象;②炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
4.4一般规定
4.1.1锅炉煮炉
4.1.1.1煮炉时间一般为2~3天,如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间
4.1.1.2煮炉用的药量必须符合设备技术的文件的规定。
加药时,炉水应在低水位,炉内无压力。
4.1.1.3煮炉完后,锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑。
4.1.3锅炉试运行
4.1.3.1热水锅炉煮满水,蒸汽锅炉达到规定水位。
4.1.3.2循环水泵、给水泵、注水器、风机等辅助设备运行正常。
4.1.3.3与室外供热管道隔断。
4.1.3.4安全阀全部开启。
4.1.3.5锅炉水质符合标准。
5、换热战安装
5.1强制性规定
5.1.1热交换器应以最大压力的1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法:
在试验压力下,保持10分钟压力不降。
5.2主控项目
5.2.1高温水系统中,循环水泵和热交换器的相对安装位置应按设计文件施工。
5.2.2壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
5.3一般项目
5.3.1换热战内设备安装的允许偏差应符合有关规范规定。
5.3.2换热战内的循环水泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合有关规范规定
5.3.3换热战内管道安装的允许偏差应符合有关规范规定。
5.3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规范规定。
四、控制方法
1、控制方法
1.1检查锅炉的型号、规格是否符合设计要求,是否是劳动部门批准的锅炉生产厂家制造,是否是具有锅炉设计资格的设计单位的图纸生产的合格产品。
是否具有出厂合格证。
1.2检查鼓、引风机、水泵、离子交换器、卧式热水交换器、除尘器等的设备、型号、规格是否符合设计要求,是否具有出厂合格证。
1.3检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否具有出厂合格证,型号、规格是否符合设计要求。
1.4检查室内消火栓系统管道材料的质量要求是否符合设计及施工规范要求。
1.5检查各种设备及材料是否具有出厂合格证。
1.6检查供热锅炉及辅助设备的安装是否符合设计及施工规范要求。
2、控制点设置
2.1旁站点
2.2见证点
2.3停止点
五、注意事项
1、炉排侧间隙过小
1.1锅炉排外侧与墙斑之间间隙过小。
1.2原因分析:
炉膛墙板放线尺寸误差大
2、安全阀排汽管出口方向不正确
2.1排汽管末端出口设置过低或未设弯头,容易排气时伤人。
2.2原因分析:
施工过程中,末端未设弯头直接排汽,未充分考虑排汽安全高度。
3、除污器效果不良
3.1除污器不发挥除污作用
3.2原因分析:
除污器未装过滤器,或进出口方向装反及吹扫后未清除脏物。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 供热 锅炉 辅助 设备 安装