阀体工艺夹具设计任务说明书.docx
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阀体工艺夹具设计任务说明书
课程设计
资料袋
机械工程学院(系、部)2011~2012学年第一学期
课程名称机械制造装备设计指导教师职称
学生姓名专业班级机械设计学
题目阀体夹具设计
成绩
起止日期2011年12月16日~2011年12月123日
目录清单
序号
材料名称
资料数量
备注
1
课程设计任务书
2
课程设计说明书
3
课程设计图纸
张
阀体夹具
设计说明书
起止日期:
2011年12月16日至2011年12月23日
学生姓名
班级
机械设计
学号
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院(部)
2011年12月16日
一、阀体夹具设计任务书。
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二、零件工艺分析。
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3
三、零件方案分析。
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四、夹紧方案分析。
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五、零件误差分析。
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六、三维图形。
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七、整体评价。
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湖南工业大学
课程设计任务书
2011—2012学年第一学期
机械工程学院(系、部)机械设计制造及自动化专业机设班级
课程名称:
《机械制造装备设计》
设计题目:
阀体夹具设计
起止日期:
自2011年12月16日至2011年12月23日共1周
内
容
及
任
务
一、设计任务:
阀体零件,要求钻孔4×φ14,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。
二、要求:
1、夹具设计方案应保证相关的技术和精度要求;
2、加工机床根据需要自己选择
3、如图形不够清晰,请查阅《机械制造装备设计课程设计》(陈立德编,高等教育出版社,ISBN978-7-04-022625-6)
三、设计工作量
1、设计计算说明书一份,非标准零件图1-2张,专用夹具装配总图1张,夹具爆炸图1张(3D图);图纸工作量应大于一张A0图;
2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿;
上交作业应包括电子稿以及打印稿,设计说明书文件格式为word2003版本,平面图纸文件格式为Autocad2010或以下版本文件格式,3D图可用任何三维造型软件绘制。
进度安排(仅供参考)
起止日期
工作内容
2011.12.16
1、设计准备工作:
熟悉设计任务书,明确设计的内容与要求;2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等
3、结构方案分析;
2011.12.17
机构(夹具)草图设计;
2011.12.18
机构(夹具)分析计算;
2011.12.19
装配图绘制;
2011.12.20
夹具零件图绘制;
2011.12.21
编写设计计算说明书;
2011.12.22-23
答辩
主要参考资料
1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社
2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社
3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社
4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社
5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社
指导教师(签字):
刘金华2011年12月16日
系(教研室)主任(签字):
年月日
一、零件分析
任务要求钻Φ14X4的孔,生产纲领为中批量生产,因此对夹具要求装夹方便,结构简单,成本低,能达到经济要求精度。
二、定位分析
通过分析零件,该零件为铸件,对于本道工序,所能利用的定位基准为Φ160端面、Φ36孔,因此得出两套方案:
方案一:
采用一面两销定位,定位基准为Φ160端面,Φ60孔和未攻丝的M8螺纹孔。
该方案定位比较准确,夹具结构简单,装夹方便。
方案二:
采用Φ36作为定位基准,再用外圆与V型块加以定位,由于外圆为粗基准,未经加工,导致定位精度低,并且夹具结构复杂。
通过比较,选用方案一进行定位。
二、夹紧方案设计
1、夹紧力方向的确定
1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定基准,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准。
2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件变形。
3)夹紧力的方向应尽可能与切削力、重力方向一致,以利于减小夹紧力。
2、作用点的确定
1)夹紧力的作用点与支撑点“点对点”对应,或在支撑点确定的范围内,避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。
2)夹紧力的作用点应选在工件刚度高的部位。
3)夹紧力的作用点和支撑点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗震性。
4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。
由以上原则结合工件的形状特征,选用加紧方案如图所示:
三、误差分析
1)定位销与ø60孔配合为基轴制H12/h12,由于制造误差造成工件的定位误差.
Ø60孔的公差查表得T=0.3mm
定位销的公差T=0.3mm
则定位误差Δ1=Δ2+Δ3=0.3+0.3=0.6mm
2)导套的定位误差造成的工件加工误差
导套中心距离定位板中心距离为L=65mm,加工精度为IT8级,查表得Δ4=0.063mm。
3)导套与定位板的配合误差造成工件的加工误差。
导套与定位板的孔的配合查表得导套的公差T=0.016孔的公差T=0.018
则加工误差Δ5=Δ6+Δ7=0.016+0.018=0.034mm
综上所述零件最总的加工误差
Δ总=Δ1+Δ4+Δ5=0.697mm
本工加工的孔的位置尺寸为ø130mm,精度等级取为为IT15,T=1.2mm
Δ总<3/4T,该夹具符合要求。
四、三维图形
六、总体评价
优点:
本工序为加工4个ø14mm的通孔,本夹具自带旋转装置,使得加工中钻头只要与导套调准一次,加工效率高,符合中量生产的要求,降低了操作人员的工作量,较少操作误差。
缺点;由于夹具增加了旋转装置,使得夹具比较复杂,夹具零件加工精度要求较高,加大了夹具的制造难度。
由于增加旋转装置,夹具的误差增大。
但由于零件加工的精度并不高,所以使用该夹具加工的工件仍然符合要求。
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- 关 键 词:
- 阀体 工艺 夹具 设计 任务 说明书