HAZOP分析报告 举例.docx
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HAZOP分析报告 举例.docx
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HAZOP分析报告举例
序号:
项目危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位:
区域/工艺过程:
1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽:
xx釜、xx釜过滤器xx打料泵等P&ID图号:
xxxx
分析人员:
审核人:
______________原设计工艺指标/参数:
日期:
_________________________
序号
引导词
偏差
原因
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施/措施
1
4.1.1-4.1.2反应流程描述
1.1
无
硫酸泄漏,
垫子漏
管路腐蚀
硫酸使人受伤
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
选择耐酸管道;
管线法兰处,用耐酸设施保护
2
4
8
1.2
多
硫酸抽入量太多
如果抽入硫酸太多,会导致硫酸溢出
使员工受伤,
环境受到污染
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
硫酸用一批领用一批,
定量送车间并经称量抽入釜中
2
4
8
1.3
高
温度升高大于工艺参数
投料硫酸太多、太快;
收率偏低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
采取滴加投料方式投料;
2
2
4
4.1.3反应流程描述
1.4
无
稀硫酸在转移的过程中,管道腐蚀,发生泄漏
员工受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
使用耐酸好的材料转移稀硫酸
法兰处做耐酸防护
2
4
8
两个人协同操作
1.5
快
打稀硫酸速度太快
打硫酸快;硫酸发生泄漏;垫子漏
管路腐蚀
硫酸使人受伤
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装合适的泵;
管线法兰处,用耐酸设施保护
2
4
8
1.6
快
打F22快
打F22快;F22发生泄漏;垫子漏
管路腐蚀
环境受到污染
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
选择合适管道,控制流速,管线法兰处,用耐溶剂设施保护
2
2
4
1.7
少
氮气置换次数少
氮气置换少于二次,
置换不彻底,收率低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
采用双人操作
2
2
4
4.1.4-4.1.7反应流程描述
1.8
多
加J27、X23量多
投料或称量不准
收率低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
双人操作
2
2
4
1.9
高
釜内压力高
置换时氮气压力过高,
引起安全事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
管路上加装减压阀门
釜上和管路上装压力表
2
4
8
氮气管路加装减压阀门,釜上加装安全阀门,爆破片
1.10
低
釜内压力低
置换时氮气压力过低,
引起收率低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
管路上加装减压阀门
釜上和管路上装压力表
2
2
4
1.11
少
氮气置换
氮气置换次数少,
釜内氮气置换不彻底,收率低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
采用双人操作
2
2
4
4.1.8-4.1.9反应流程描述
1.12
高
升温快
蒸汽压力大
蒸汽阀门失灵
会引起设备故障
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装蒸汽压力表
限制车间的蒸汽压力
2
2
4
釜夹套加装减压阀门
1.13
低
升温慢
蒸汽压力小
停蒸汽
升温时间长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
3
2
6
加强与供气单位的联系
4.1.10-4.1.11反应流程描述
1.14
低
不能正常反应
蒸汽压力小,停蒸汽,
通入夹套热水箱的水温度低
反应慢
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
3
2
6
加强与供气单位的联系
1.15
高
反应速度加快
通入夹套水温度高
产品收率偏低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
严格控制夹套水温
2
2
4
1.16
慢
通Q03慢
钢瓶Q03压力低,减压阀门开小
反应慢,杂质高
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
检查钢瓶压力情况,及时更换低压力钢瓶,检查减压完好情况
2
2
4
1.17
快
通Q03快
钢瓶压力高,通Q03时减压阀流量开大
反应快,釜内压力升高,引起事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
使用不锈钢管道
作好静电跨接,安装温度报警和压力报警装置,设置安全阀门,防爆膜,放空管路加装阻火器,通Q03管路加装减压阀门和安全阀门
2
5
10
加装温度报警和压力报警装置,设置安全阀门,防爆膜,放空管路加装阻火器,通Q03管路加装减压阀门
4.1.12-4.1.15反应流程描述
1.18
快
Q03放空快
操作失误,放空阀门开大
Q03流速快易产生静电,引起事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
采用双阀门控制,并加装限流孔板,放空管路加装阻火器,做好管路的静电接地,
2
5
10
1.19
低
釜内压力低
置换时氮气压力过低,置换不彻底
引起安全事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
严格按要求进行氮气置换,双人操作,釜上和管路上压力表同时显示确认
2
2
4
4.1.16-4.1.19反应流程描述
1.20
高
釜内压力高
釜内压力大,造成微孔过滤器的压力大
过滤快,微孔过滤器会发生泄漏,物料损失或污染环境
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
釜上及微孔过滤器上安装压力表,
微孔过滤器加装防腐安全阀门或防爆膜
2
3
6
1.21
低
釜内压力低
釜内氮气压力过小
过滤速度慢或不能过滤
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
严格按规程进行操作
2
2
4
序号:
项目危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位:
区域/工艺过程:
__分析节点/管线/泵/容器/储槽:
P&ID图号:
分析人员:
审核人:
______________原设计工艺指标/参数:
日期:
_________________________
序号
引导词
偏差
原因
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施/措施
2
4.2.1反应流程描述
2.1
少
恢复真空时间短
抽真空后没有等真空稳定后,用氮气放空
杂质增加
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
釜上装真空压力表,
2
2
4
釜上加装真空压力表
2.2
无
氮气量太少或无
操作失误,保护的氮气太小或无
反应生成杂质多
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装氮气流量计,进行流量控制
2
2
4
氮气管路上加装流量计
2.3
大
氮气量太大
操作失误,保护的氮气太大
造成氮气浪费
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装氮气流量计,进行流量控制
2
2
4
氮气管路上加装流量计
4.2.2反应流程描述
2.4
多
加碱多
加碱时量过多,计量不准确,或pH>x
杂质生成
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
准确计量碱及pH试纸测
2
2
4
2.5
少
加碱少
加碱量少,碱计量不准或pH<x
收率降低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
准确计量碱及pH试纸测
2
2
4
4.2.3反应流程描述
2.6
高
脱溶温度高
夹套蒸汽太大引起脱溶速度快
不能完全冷却
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
控制蒸汽压力
2
3
6
2.7
多
脱出的水量多
脱水太多
可能引起釜内产品析出
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
双人操作,
2
2
4
4.2.4反应流程描述
2.8
多
加碱多
加碱时量过多,或pH>x
引起产品损失和杂质生成
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
准确计量碱,
增加pH计的复测
2
4
4
2.9
少
加碱少
加碱量少,或pH<x
收率降低,品质受影响
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
准确计量碱,
增加pH计的复测
2
2
4
4.2.5-4.2.6反应流程描述
2.10
多
加乙酸钠多或S03多
加入xx、xx过量
造成原料损失
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
双人操作
2
2
4
4.2.7-4.2.13反应流程描述
2.11
多
离心机料放得太多
离心时放入离心机的物料太多
造成母液泄漏人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
严格控制放入离心机的物料
2
4
8
2.12
离心机因下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,
振动大,离心设备受到损坏
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心时要缓慢放料
2
4
8
2.13
转动设备没有停稳,就开始出料,
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心机安装变频器
2
4
8
2.14
快
较高速度下离心
违章在较高的速度下开始放料离心
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心机安装变频器
2
4
8
2.15
高
干燥温度高
干燥器内的温度太高
杂质增加
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装自动控制阀
2
2
4
设置蒸汽压力在0.5到1公斤之间
2.16
低
温度低
蒸汽压力太小,无法进行干燥
生产无法正常进行
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
2
2
4
加强与有关部门协调
序号:
项目危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位:
区域/工艺过程:
___分析节点/管线/泵/容器/储槽:
P&ID图号:
分析人员:
审核人:
______________原设计工艺指标/参数:
_________________________________________________日期:
_________________________
序号
引导词
偏差
原因
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施/措施
3
4.3.1--4.3.4反应流程描述
3.1
快
S62流速
泵打S62流速太快
S62是易燃液体
产生静电,引起爆炸
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
控制流速
使用铁管道
做好静电接地
使用氮气保护
2
5
10
4.3.5-4.3.7反应流程描述
3.2
快
滴加太快
阀门开关失灵,加料偏快,尾气吸收不完全
二氧化硫和盐酸气逸出,人员中毒
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
滴加S66管道上安装限流板控制流速
尾气两次水吸收两次碱吸收
2
3
6
4.3.8反应流程描述
3.3
快
馏出液太快
阀门失控,温度偏高
产品杂质增多
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
热水循环加热
2
2
4
3.4
慢
馏出液太慢
蒸汽量太小,停蒸汽
馏出时间延长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
2
2
4
协调供气公司稳定供气
4.3.9-4.3.11反应流程描述
3.5
多
离心机料放得太多
离心时放入离心机的物料太多
造成母液泄漏人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
严格控制放入离心机的物料
2
4
8
3.6
无
离心机因下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,
振动大,离心设备受到损坏
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心时要缓慢放料
2
3
6
3.7
无
转动设备没有停稳,就开始出料,
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心机安装变频器
2
4
8
3.8
快
较高速度下离心
违章在较高的速度下开始放料离心
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
离心机安装变频器
2
4
8
3.9
无
静电
没有作好静电接地,离心时产生静电,而溶剂又是易燃的中闪点液体
火灾爆炸事故
人员伤亡
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
做好静电接地,
氮气保护下离心
2
5
10
3.10
高
离心物料温度偏高
没有把温度降到30℃以下就离心,容易引起安全事故
火灾爆炸事故
人员伤亡
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
做好静电接地,
降温到零下30℃再离心
2
5
10
序号:
项目危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位:
区域/工艺过程:
____分析节点/管线/泵/容器/储槽:
P&ID图号:
分析人员:
审核人:
______________原设计工艺指标/参数:
_________________________________________________日期:
_________________________
序号
引导词
偏差
原因
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施/措施
4
4.4.1--4.4.4反应流程描述
4.1
快
加入液碱速度太快
快速加入碱解釜导致温度偏高
产品中的杂质增多,收率降低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
2
2
4
4.4.5-5.4.6反应流程描述
4.2
高
温度升得太高
蒸汽阀门失灵
杂质增加产品含量偏低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
控制蒸汽压力在1Kg以下
2
2
4
4.3
低
温度偏低
蒸汽量太小
反应时间偏长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
2
2
4
与供气单位联系
4.4
多
加水太多
操作失误,加入水太多
反应速度降低,时间延长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
定量计量加入
2
2
4
4.4.9-4.4.12反应流程描述
4.5
多
离心机料放的多
离心时放入离心机的物料太多
造成母液泄漏人员中毒
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
装有变频的离心机
严格在1挡放料
2
3
6
4.6
无
离心机因下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,
振动大,离心设备受到损坏
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
装有变频的离心机
严格在1挡放料
2
3
6
4.7
无
转动设备没有停稳,就开始出料,
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
装有变频的离心机
2
4
8
4.8
快
高速离心
没有严格按照规程操作,违章提速放料
人员受到伤害
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
装有变频的离心机
严格在1挡放料
2
4
8
4.4.13-4.4.14反应流程描述
4.9
高
干燥温度高
蒸汽压力大,干燥器温度偏高
杂质增加,影响质量
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
安装蒸汽调节阀
2
2
4
4.10
低
干燥温度低
蒸汽压力小,干燥器温度偏低
干燥时间长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
2
2
4
与供气单位协调
序号:
项目危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位:
区域/工艺过程:
____分析节点/管线/泵/容器/储槽:
P&ID图号:
分析人员:
审核人:
______________原设计工艺指标/参数:
_________________________________________________日期:
_________________________
序号
引导词
偏差
原因
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施/措施
5
4.5.1--4.5.4反应流程描述
5.1
无
液碱泄漏
加入液碱时,不小心把液碱弄到身上
人员轻微灼烧
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
在管道上做好防护
2
2
4
4.5.5.反应流程描述
5.2
高
醚化釜内温度高
热水温度偏高
杂质增加
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
使用热水加热
2
2
4
5.3
低
醚化釜内温度低
热水温度太低
反应时间太长
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
使用热水加热
2
2
4
4.5.7-4.5.9.反应流程描述
5.4
小
蒸汽量小
蒸汽压力低
阀门打不开
J05难以蒸出,影响反应进度
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
3
2
6
加强与供气单位的联系
5.5
大
蒸汽量大
蒸汽阀失灵
冷凝器的水又停止了,导致苯没有得到冷却,从而逸出
部分J05逸出导致人员轻微中毒
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
控制蒸汽压力在5公斤以内
2
4
8
蒸馏釜使用氮气保护
冷凝器尾部使用温度显示记录
4.5.10-4.5.11反应流程描述
5.6
快
甲苯流速太快
打甲苯时速度太快,引起静电;釜内没有氮气保护
导致燃烧爆炸,造成人员伤亡
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
静电接地
氮气保护
安装爆破片
2
5
10
4.5.12-4.5.20反应流程描述
5.7
快
微孔过滤流速快
循环过滤泵压力大,物料流速快
产生静电,发生安全事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
做好静电接地
控制流速小于3m/s
2
4
8
4.5.21-4.5.23.反应流程描述
5.8
无
冷凝器突然停水
甲醇回流量大,冷凝器水意外停止而没有发现
导致甲醇通过冷凝器尾部泄漏,导致人员中毒
冷凝器尾部温度显示
2
3
6
4.5.24-4.5.29.反应流程描述
5.9
快
真空开启快
操作失误,突然打开真空,致使少量溶剂被快速带出
少量溶剂无法快速冷却,被带出脱溶釜,使人中毒
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
一级一级地打开泵
2
4
8
5.10
无
减压脱溶结束,放空时,没有用氮气保护,放入空气太快,易产生静电
发生火灾或者爆炸事故
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
使用氮气破真空
2
5
10
5.11
高
温度高
蒸汽阀失灵
蒸汽开得大
影响分馏效果,纯度偏低
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
调整车间蒸汽压力在5Kg以下
2
3
6
5.12
小
温度低
蒸汽压力低
蒸馏速度慢,影响产能
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
3
2
6
加强与供气单位的联系
4.5.30-4.5.36反应流程描述
5.13
无
因为温度降低,釜残凝固,放釜残困难
清理精馏釜困难
曾经发生
日常检查,有操作规程,严格执行
胜任
及时放桶
2
2
4
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- 关 键 词:
- HAZOP分析报告 举例 HAZOP 分析 报告