球墨铸铁给水管专项施工方案全套完整.docx
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球墨铸铁给水管专项施工方案全套完整
给水管道安装专项施工方案
一、设计依据
1、《张家口市城市总体规划(2000—2年)
2、《张家口市产业集聚区给水工程规划》
3、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
4、《室外给水设计规范》GB50013-2006
5、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-2002
6、《给水排水工程结构设计规范》GB50069—2002
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
9、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
10、《给水排水标准图集S5》
二、工程概况
本工程为张家口市产业集聚区总和加压泵站出水管工程,本工程给水管道采用DN500球墨铸铁管,局部为DN500钢管,总厂杜为2575米,钢管需进行内外防腐处理,采用环氧树脂二底二面内防腐,环氧煤沥青一底,二布,四面加强防腐。
沿线共设DN500蝶阀6个,DN250闸阀5个,砖砌圆形立式蝶阀井.管线中擦应球墨铸铁弯头,三通,堵头处均按照国家建筑标准设计图集05S504砌筑支墩
三、工期要求
2021年6月20日开工,2021年8月3日竣工。
工期45天;
四、分部分项工程的主要施工方法
(一)、球墨管安装
(1)球墨铸铁管道安装(胶圈接口)的工艺流程(如下)
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定:
槽深h<3。
0米时,槽帮坡度i为1:
0.25;b。
槽底工作面的确定:
管道一侧工作面宽度情况详见下表:
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1=500
500
c。
沟槽断面形式
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,防止破坏。
b。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
c。
挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各方有关人员验槽,槽底验收后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地质勘探部门联系,共同研究基底处理措施,处理完成验收后,方可进行下道工序。
1、下管
在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2、清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
3、清理胶圈,上胶圈
将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。
4、清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(食用油),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
5、接口
插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度;
6、检查
第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。
安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
7、安装注意事项
(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊切割。
(2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂涂刷在承口内表面,避免导致接口失败。
8、井室砌筑
(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
(2)不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
a。
井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
b。
井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸.采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑.砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
(3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。
(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝.
(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。
(6)井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆凝固前不得踩踏。
(7)勾缝
a。
勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝。
清除墙面杂物,洒水湿润。
b。
勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3-4mm.
c。
勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
9、沟槽回填
(1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上
(2)管道两侧回填高差不超过20cm。
(3)回填分层进行。
管道两侧和管顶以下50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。
(4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
(5)回填压实度标准:
胸腔部分≥95%
管顶以下500mm范围内≥92%
管顶以上500mm范围内≥90%
路面以下部分符合道路专业要求.
10、水压试验
(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。
(3)水压实验应逐步升压,。
每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。
(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空.
(5)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行.
11、冲洗、消毒
(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
12、质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
5
爬梯安装
水平及垂直间距、外露长
±10
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
砂垫层高程(mm)
5
10m两点
砂垫层
对口高程(mm)
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移(mm)
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降(Mpa)
0。
1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位(mm)
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位(mm)
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+20
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除!
谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:
首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。
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哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!
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给水管道施工方案
本工程为保证地面部分给水管道连接的严密性,根据设计蓝图所示走向,采用直接在结构钢筋面上预埋给水管道,并在PP—R管两端采用PVC32电线管废余料封闭,且要求封闭严密,保证水泥浆不进入关口,保持留头面清洁,PP—R管两端用马凳支撑并绑扎固定在面筋上,除两端外其余PP—R管应确保埋入砼保护层内,详图8。
1。
3—1.
图8。
1。
3-1
户内留槽给水竖向部分采用给水头子一次预留成型工艺。
为保证给水丝头子平直、出墙间距固定,采用配水点加内外丝直接,并在中间采用钢板固定配水点,详图8。
1.3-2、8.1.3-3.
图8.1。
3-2
图8.1。
3—3
配水点固定钢板附图三
图8.1。
3—4
给水管道施工方案
生活给水管—聚丙烯管(PP-R)为目前我国正在推广使用の新型生活给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1。
施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现の问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管の一般性能,掌握必须の操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要の材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
3.材料设备要求:
到现场の管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件の内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显の痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
2)管材の端面应垂直于管材の轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度.
二、管道安装
安装工艺及要求
1)工艺流程
安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压
2)为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面の壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重の冷斑及明显の痕迹。
3)管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4)PP—R管の连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前,应先清除管道及附件上の灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件の热熔深度应符合要求。
连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求の深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定の加热时间内,刚熔接好の接头还可进行校正,但严禁旋转。
将加热后の管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够の冷却时间,冷却到一定程度后方可松手.
当PP—R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件のPP—R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具の五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
5)管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道の热膨胀因素,管道连接时在空间允许の地方应用管道转弯折角自然补偿管道の伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架の直线管道最大长度不得大于3m.管道三通连接处及直线管道の自然补偿,可
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
6)管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP—R管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上.冷热水管道支架の最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架の最大安装距离(mm)
管径(外径)
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
7)在户内部分给水管与空调水管在同一位置,考虑到室内所有管道の布置,此部分管道可于空调管一侧竖向排列,支架形式下图:
对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装。
8)水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1。
5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
三、系统水压试验要求
管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道の工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9Mpa.
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装の管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压の配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气。
对试压合格の管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力の1.5倍,但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力の1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意の问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接の带金属嵌件の专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄.管材在管配件内变形.
5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕の敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
五、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管の位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.
六、注意の安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾.,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角;梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。
外
网
给
水
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
编制时间:
2021年12月5日
1、适用范围
本方案用于指导。
。
。
.。
。
.。
。
..。
。
。
。
.。
.。
。
。
室外工程给水管道施工。
2、工程概况
本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网,室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井,室外消火栓给水管网为环状管网,消防给水管试验压力为工作压力1。
5倍,且不应小于0.8MPa。
厂区消防系统现状:
采用淡水保压、试压和海水消防;高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水,消防水采用海水,非火灾时消防系统保压采用淡水,保压用淡水由生产给水系统供水。
消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成.海水消防泵三台,二用一备,单台泵参数:
Q=30立方米/h,H=110m,N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐,有效容积450立方米,仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。
主要底层岩土工程特性平键
根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况,现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下:
①层填土:
为新近吹填海砂,以细砂为主,场区分部连续,一般厚度6.2-6.9m。
该层砂为松散状态,工程性能差.吹填砂沉积时间较短,属欠固结土,建议对该层吹填砂进行处理,以满足工程建设需要.
②层细砂:
稍密—中密状态,工程性能较好,分部较稳定。
③层细砂:
密实状态,工程性能好,场区分布连续、稳定,空间厚度大。
3、编制依据
3.1《室外给水设计规范》(GB50013-2006);
3。
2《建筑给水排水设计规范》(GB50015-20032021年版);
3.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
3。
4《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(cjj101-2004);
3。
5《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50074—2021)
3。
6现行国家相关的规范、规程及技术标准。
4、施工进度计划
序号
作业内容
工期(天)
计划开始时间
计划完成时间
1
测量放线、管沟开挖
4
2021/12/9
2021/12/12
2
管线敷设及阀门安装
7
2021/12/13
2021/12/19
阀门井等安装
2
2021/12/19
2021/12/20
3
管道吹扫、试压
2
2021/12/21
2021/12/22
4
管沟回填
2
2021/12/22
2021/12/23
5
交工验收
1
2021/12/24
2021/12/24
5、施工准备
5.1测量机具应进行报验,测量机具应具备出厂合格证,且设备已经过校检。
5。
2施工的机具应提前准备完毕,施工所需材料准备完成。
5.3施工人员:
各施工班组已具备施工条件。
5.4材料准备
5。
4。
1管道组成件材料检验
5。
4.1.1管道及其附件,如三通、弯头、大小头等应选用专业生产厂家生产的产品.
5。
4.1。
2管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。
5。
4.1。
3管道的直管、三通、弯头、变径短管等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。
5。
4.1.4法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等,螺栓与螺母应配合良好,无松动和卡涩现象。
5.5阀门安装前临时放置时要有防护措施。
5。
6所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放,避免撞击,严禁抛投.
5.7施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。
5。
8管线施工前,对所有施工人员进行技术和安全交底,进行安全教育并做好记录。
5.9组织机构和施工参加人员
质量领导小组组长:
副组长:
成员:
质检员:
安全领导小组组长:
副组长:
成员:
5.10主要材料
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
钢丝网骨架塑料复合管(1。
6MPa)
De110
米
200
2
De90
90
3
De63
15
4
De50
120
5
De32
10
6
立式闸阀井
Φ1800
座
1
7
闸阀
Z41T—16DN100
个
1
8
闸阀
Z41T-16DN80
个
1
9
闸阀
J11W-10TDN25
个
11
10
室外洒水栓
个
11
11
室外
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