5作业指导书钢筋及焊接检测细则0810.docx
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5作业指导书钢筋及焊接检测细则0810
上海造丽建设工程有限公司Ⅲ基地
(太仓)试验室
作
业
指
导
书
编号:
TCZL-XZ05-1/15
钢筋/钢筋焊接检测细则
第1版第0次修订
修订日期:
2017年3月1日
1、适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
适用于钢筋混凝土结构、构件所用的钢筋原材料:
其中有冷拨低碳钢丝、热扎光圆钢筋、热扎带肋钢筋、低碳钢热扎园盘条、碳素结构钢、冷扎带肋钢筋、冷扎扭钢筋;焊接试件及机械连接试件等。
1.2检测项目:
拉伸、弯曲
1.3技术标准:
JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程
GB1499.1-2008第一部分:
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007 第二部分:
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB/T228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法
GB/T238-2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB13788-2008 冷轧带肋钢筋
JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准
2、取样方法及规则
样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取,切取样品时,防止因受热,加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能,表面有显著横向刀磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见的冶金缺陷,均不允许试验。
在每种钢筋规格中,任选两根钢筋,切取两个试样做拉伸试验(长度为10a+200mm,a为钢筋直径),任选两根钢筋切取两个试样做冷弯试验(长度为5a+150mm,a为钢筋直径);低碳钢热轧圆盘条任选一根钢筋做拉伸试验,二根钢筋做冷弯试验,同样试验均不能在同一根钢筋上取两个试样。
焊接钢筋,应取三个试样做试验;对焊钢筋另加取三个试样做冷弯试验。
钢筋机械连接接头试验,在钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格应取三个连接接头试样和二个原材料试样进行拉伸试验,对已进行过接头工艺检验的同批钢筋接头,可只取三个连接接头试样进行拉伸试验。
3、质量要求
3.1低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-2008)表1-1
牌
号
力学性能
冷弯试验180度
d=弯心直径
a=试样直径
抗拉强度
Rm(MPa)
不大于
断后伸长率
A11.3/%
不小于
Q195
410
30
d=0
Q215
435
28
d=0
Q235
500
23
d=0.5a
Q275
540
21
d=1.5a
3.2热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)表1-2
牌
号
公称直径
(mm)
ReL
(MPa)
Rm
(MPa)
A/%
/%
弯曲试验弯心直径
冷弯180度
d=弯心直径
a=试样直径
不小于
HRB335
HRBF335
6~25
335
455
17
7.5
d=3a
28~40
d=4a
>40~50
d=5a
HRB400
HRBF400
6~25
400
540
16
d=4a
28~40
d=5a
>40~50
d=6a
HRB500
HRBF500
6~25
500
630
15
d=6a
28~40
d=7a
>40~50
d=8a
3.3热轧光圆钢筋(GB1499.2-2007)表1-3
强度
等级
代号
下屈服强度
ReL(MPa)
抗拉强度
Rm(MPa)
伸长率
A/%
/%
冷弯
d=冷弯直径
a=钢筋直径
不小于
HPB235
235
370
25.0
10.0
d=a
HPB300
300
420
3.4碳素结构钢棒钢(GB/T700-2006)表1-4
表面
形状
牌号
公称直径
(mm)
下屈服强度
ReL(MPa)
不小于
抗拉强度
Rm(MPa)
不小于
伸长率
A(%)
不小于
冷弯1800
d-冷弯直径
a-钢筋直径
光圆
Q235
>16~40
225
370~500
26
纵向d=a
横向d=1.5a
4、仪器设备
(1)WE-600B型液压万能试验机:
0-120KN,0.5KN/格;0-300KN,1KN/格;0-600KN,2KN/格;精度±1%。
(2)WE-100型液压万能试验机:
0-20KN,0.05KN/格;0-50KN,0.1KN/格;0-100KN,0.2KN/格;精度±1%。
(3)连续式标点机:
量程0-400mm,精度0.1mm。
5、检测前准备工作:
5.1环境的检查:
室温在10℃~35℃,室内保持无振动、安静、干燥、清洁卫生的环境。
6、检验规则和方法
6.1拉伸试验
6.1.1试样尺寸的测量
(1)试样原始横截面积的测定:
圆形试样横截面直径应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,取其算术平均值,选用三处测得的最小横截面积。
S0=πd2/4
(2)试样(仅指原材料拉伸试样)原始标距的标记:
用连续标点机对试样进行标记。
6.1.2试验步骤
(1)根据被测样品的实际尺寸选择合适的万能试验机,并选好铊盘。
(2)根据试样规格装上相应的夹具。
(3)打开万能机电源,启动移动横梁调整下夹具位置并将试样夹在上夹具上。
(4)启动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞上升约10mm后关闭送油阀,调整仪表主动针零位,并将被动针拨到适当位置。
(5)将试样下端在下夹具上夹持好。
(6)缓慢打开送油阀,按本检测细则第6.1.2.3条要求的加荷速率对试样加荷,认真观察仪表盘上主动针的移动状况,再按本细则第6.1.3条方法读取并记录试件下屈服荷载值。
(7)以本检测细则第6.1.2.4条规定的加荷速率继续加荷直至试件断裂。
(8)关闭送油阀,记录破坏荷载值,取下断裂试件,按本检测细则第6.1.5条要求量取断后伸长率,并做好记录。
(9)打开回油阀使活塞下降,准备下次试验。
(10)做完全部试验后,关闭油泵及万能机电源,作好清理工作。
6.1.2试验要求
6.1.2.1采用楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头或套环夹具等合适的夹具夹持,并尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用,尽量减小弯曲。
试样头部被夹持的长度,一般至少为夹头夹持长度的四分之三,夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称均匀。
6.1.2.2测定上屈服强度时,在弹性范围和直至上屈服强度,试验机夹头的应力速率应尽可能保持恒定并在表1-6规定的应力速率范围内。
表1-6
金属材料的弹性模量
应力速率,(N/mm2).S-1
N/mm2
最小
最大
<150000
2
20
>150000
6
60
6.1.2.3测定下屈服强度时,在试样平行长度的屈服期间应变速度应在0.0O025/s~O.0O25/s之间,并应尽可能保持恒定。
如不能直接控制这一速率,则应通过调节在屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈服完成之前不再调节试验机的控制。
但弹性范围内的应力速率不得超过表1所允许的最大速率。
6.1.2.4测定抗拉强度时,如已测定屈服强度或塑性延伸强度,试验速率可以增加到不超过0.008/s,如只测定抗拉强度,整个试验过程可选取不超过0.008/s的单一速率。
6.1.2.5测定最大力下的伸长率或断后伸长率时,试验速率应符合要求。
6.1.2.6试验应在室温(10℃-35℃)下进行。
6.1.3上屈服强度和下屈服强度的测定:
(指针法)试验时,当测力度盘的指针首次回转前的最大力和不计初始瞬时效应的最小力或首次停止转动指示的恒定力,将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。
6.1.4抗拉强度的测定
试样拉至断裂,从测力度上读取最大力,抗拉强度Rm=Fm/S0
式中:
Fm-最大力,N。
S0-试样平行长度部分的原始横截面积。
6.1.5断后伸长率的测定
(1)试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上。
并采取特别措施,确保试样断裂部份适当接触后测量试样断后标距。
(2)断后标距Lu的测量原则上只有断裂处与最接近的标距,距离不小于原始标距的1/3为有效,但断后延长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处,测量均为有效。
如断裂处与最接近的标距标记得距离小于原始标距的1/3时,应采用移位法测定断后伸长率。
(3)断后伸长率按公式计算:
A=(Lu-L0)/L0×100
式中:
L0-试样原始标距。
短、长比例试样的断后伸长率分别以符号A、A11.3表示。
定标距试样的断后伸长率应附以该标距数值的角注,例如:
L0=100mm或200mm则分别以符号A100或A200表示。
6.1.6测定性能数值的修约
-----强度性能值修约至1MPa;
-----屈服点延伸率修约至0.1%,其他延伸率和断后延伸率修约至0.5%。
6.1.7试验结果处理
6.1.7.1试验出现下列情况之一者,试验结果无效。
(1)试样断在机械刻划的标记上或标距外,而且断后延长率小于规定最小值。
(2)试验设备发生故障影响试验结果。
6.1.7.2遇有试验结果作废时,应补做同样数量试样的试验。
6.1.7.3试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告中注明。
6.1.7.4焊接件(或连接件)试验结果及处理参见表1-7。
6.2冷弯试验
6.2.1弯曲试验在WE-600B型万能试验机上进行,试件长度的中点或焊接件的焊缝应处于弯曲的中心点。
6.2.2试验时应在平稳压力作用下,缓慢施加试验力:
弯心直径必须符合表1-8要求,弯心宽度应大于试样宽度或直径,两支辊间距离为L=(d+3a)±0.5a,并且在试验过程中不允许有变化。
6.2.3试验过程应记录钢筋级别,公称直径,试件屈服力,试件拉断(或颈缩前的最大荷载值,断后伸长,断裂特征(塑性或脆性)等,钢筋弯曲时出现的裂纹等,试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等)应在试验记录和报告中注明。
6.2.4闪光对焊和气压焊弯曲时,应将受压面的金属毛剌和墩粗变形去除与母材表面齐平,弯曲后试件外侧不得出现宽度大于0.5mm横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若有三个试件不符合要求,该批接头即为不合格品。
6.2.5对焊钢筋弯曲试验后,应检查试件受压面有无裂纹,试验过程中,试件若发生断裂时应记录断裂时的弯曲角度、断口位置、断口外貌,发生有未熔合等焊接缺陷时应在试验记录和报告中注明。
6.2.6试验在10℃-35℃下进行
表1-7
焊接方式
强度断裂情况判定
备注
1、闪光对焊
1.0倍强度
断裂情况
判定
大于
延断
合格
大于
延断
大于
延断
大于
延断
合格
大于
延断
大于
脆断
大于
延断
加倍复试
大于
延断
小于
脆断
大于
延断
加倍复试
脆断
脆断
大于
脆断
加倍复试
大于
脆断
大于
脆断
大于
脆断
不合格
大于
脆断
小于
脆断
大于
延断
复试合格
最低要求
大于
延断
大于
延断
大于
延断
大于
脆断
大于
脆断
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果不应断于焊缝;若有一个试件断于母材,且呈脆性断裂;或有一个试件断于钢筋母材,其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值,应视该项试验为无效,并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。
2、电弧焊
3、电渣压力焊
4、气压焊
5、箍筋闪光对焊
6、预埋件钢筋T形接头
表1-8
强度等级代号
弯心直径d
冷弯角度
Q235(盘)
d=0.5a
1800
HPB235
d=a
1800
Q235(碳)
纵向d=a
横向d=1.5a
1800
HRB335
d=3a
1800
闪光对焊、气压焊焊
接
HPB300
d=2a
900
HRB335HRBF335
d=4a
900
HRB400HRBF400
HRB400W
d=5a
900
HRB335HRBF335
d=7a
900
注:
(1)a为钢筋直径,mm;
(2)直径大于25mm的钢筋,弯曲试验时,弯心直径应增加一个钢筋直径。
6.2.7机械连接接头(JGJ107-2010)
机械连接接头分下列三个等级
级:
接头抗拉强度不小于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
级:
接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
级:
接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形小并具有一定的延性及反复拉压性能。
7、检测结束工作:
试验结束后清理被检测过的试样,关机、切断电源、清理检测设备、检测场地,做好检测后使用记录。
8、在检测过程中发生异常现象时的处理办法
8.1停电。
应立即卸荷,并切断电源。
等来电后,方可继续检测。
8.2出现机器故障。
立即切断电源,检查机器。
自己能修复,修复后,继续做试验。
不能自己修复的,上报有关部门,派专业技术人员维修正常后,方可继续检测。
8.3在检测过程中发生异常现象时,按《质量手册》有关章节处理。
9、检测结果核对:
试样的原始记录必须书写整洁,试验结束,计算结果必需有审核人检查、核对、签字。
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