m箱梁预制施工技术方案.doc
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m箱梁预制施工技术方案.doc
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连霍高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程TJ-21标项目经理部文件
30米箱梁预制施工技术方案
一、编制依据
1.《两阶段施工图设计》
2.《总体施工组织设计》
3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
4.《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTGF80/1-2004)。
5.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
5.《预应力用混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)
5.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)
二、编制原则
施工方案按照业主提出的要求,以及招标文件的规定,实现本项目工程一流质量的原则编制,具体体现以下几个方面:
1.采用我单位近年来在高速公路建设中使用的先进施工方案、工艺和设备。
2.调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并组成一个强有力的项目经理部。
3.树立优良工程为合格工程的标准,一定要在连霍洛三改建工程施工中创一流水平。
三、工程概况
本合同段为连霍高速洛三段TJ—21标段,起点桩号RK154+270,终点桩号RK161+600,标段全长7.33km。
现为双向四车道,改建后为双向八车道,该项目属于山岭重丘区,设计行车速度为100公里/小时,单侧加宽19.5米。
全段位于灵宝市境内,跨函谷关镇、西闫乡两个乡镇。
路线走向大致为东北—西南走向,自东向西依次过函谷关镇的西寨村、稠桑村、焦寨村,西闫乡的黎湾村、东上村。
全段位于黄河南岸半山坡,地质为湿陷性黄土,地势陡峭,冲沟极其发育,共设计大中桥10座。
桥梁上部结构分为20m空心板、30m箱梁、50mT梁三种形式。
其中30m箱梁分布情况为:
西寨特大桥48跨、黎湾村大桥10跨、东上村1号大桥5跨,共计63跨,每跨6片,共计378片。
桩号名称
上部结构物形式
箱梁数量
备注
RK155+203.838
西寨特大桥
5*50mT梁+48*30m箱梁
288片
后张法预制预应力30m箱梁
先简支后连续结构
RK159+681.482
黎湾村大桥
10*30m箱梁
60片
RK160+846.716
东上村1号大桥
5*30m箱梁
30片
四、总体施工方案
根据施工现场的实际情况,30m箱梁在1号梁场进行预制,内外均采用定型钢模板。
混凝土采用HZS50型搅拌站集中拌制,混凝土浇筑用1台5T龙门吊,移梁用1台(60+60)T龙门吊。
工期计划:
2011年8月13日—2012年9月30日
五、施工准备
1、技术准备
1)图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行30m箱梁图纸审核:
确定箱梁起吊吨位,复核箱梁预制长度及细部尺寸,预埋件位置,预应力钢绞线下料长度及预应力管道线性及坐标等数据。
同时熟悉相关规范标准。
2)试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作,并进行上报审批,同时做好生产所需原材料的报验工作,保证生产所用材料满足施工要求。
3)技术交底
施工前,组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底,交代施工要点及施工注意事项。
2、现场准备
1)人员配备
项目负责人:
师春有技术负责人:
尉培光
结构工程师:
宋庆杰安全负责人:
李魏红
测量负责人:
张清献试验负责人:
郭兵
质检负责人:
宋顺利施工负责人:
熊少义
施工组织结构框图
项目经理:
师春有
总工程师:
尉培光
工程技术部
庄昭兵
质检部
宋顺利
试验室
郭兵
计划合同部
赵会霞
施工负责人:
熊少义
质检负责
常灵仓
技术负责
宋庆杰
试验负责
聂根三
副经理:
李家亮
2)机械准备
现场拟配备机械如下:
拌合站两座,HZS120型拌和机1台,HZS50型拌和机1台,装载机3台,砼搅拌运输车10台;(60+60)T龙门吊1台(移梁),5T龙门吊1台(浇筑),混凝土料斗1个,Ф50mm振捣棒4根,Ф30mm振捣棒4根,附着式振捣器6台;钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、交流电焊机5台;200T千斤顶2台,水泥砂浆搅拌机2台,压浆泵2台;100KW、200KW发电机各1台。
施工时根据实际情况,项目部会调整现场机械及设备数量,以满足施工需求。
3)材料准备
箱梁模板采用光华模板厂生产的定型整体钢模板;钢筋厂家主要为安钢和邯钢,钢筋在加工棚内集中下料,现场绑扎成型;砂石料采用当地质量较好的产品,52.5水泥为同力牌;钢绞线及锚具为业主准入厂家的产品。
所有原材在进场之前都经过试验检验合格,并且报监理批准。
4)预制厂准备
30m箱梁预制在1号梁厂进行,共设20个张拉台座,龙门吊、千斤顶已完成标定,排水设施、喷淋养生设施均已安装到位,厂区道路已硬化,并按业主要求进行了绿化种植。
能够满足施工需求。
六、施工工艺流程
清理底模→绑扎骨架钢筋→安装波纹管→安装侧模→安装内膜及端模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→拆模、养生→穿束、张拉→压浆封锚→梁端钢筋绑扎→浇筑封端砼→检查合格→移至存梁区
1)预制场地布置
30m箱梁预制场地的布置制场地平面布置图(附后)
2)预制梁台座设计
共设计30m箱梁制梁台座20个,台座布置位置见后张梁场平面布置图。
为保证质量,本工程采用砼台座。
预制场地及台座设置在经碾压处理的地基上,压实度不小于90%。
按台座的设计尺寸开挖基础,两端加强基础顺台座方向长3m,横台座方向宽2.5m;基础深70cm,采用C15钢筋混凝土现浇,以保证预制梁张拉后承受箱梁预应力施加后的自重,其上铺筑15cm厚C20混凝土垫层,垫层上施工台座混凝土,台座顶面铺设5mm厚钢板。
根据模板设计图,台座宽度为99.4cm,台座长度比预制梁增长2.64m(每端加长1.321m)。
台座结构层为:
15cmC20混凝土垫层+30cmC30混凝土。
预制箱梁台座设2cm反拱。
为保证制梁场地的整洁,整个制梁场地全部硬化,场地下层铺垫20cm8%石灰土,上层浇注10cm厚C20混凝土。
为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏,在台座两端进行砼加厚处理,考虑整个制梁场地硬化处理,并沿台座两端设置纵向排水沟,沿龙门吊走行轨内侧设置排水沟。
为便于拆模,台座之间中心间距为4.5m。
3)箱梁模板
(1)底模
制梁底模采用钢模,分为端底板、活动底板、中间底板。
是支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模为6m~8m。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响,按跨径的1/1000值加长。
模板表面打磨干净后涂刷脱模剂(70%机油+30%0#柴油)。
在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10×20cm的方木,吊梁前将方木取出,从此处穿入钢丝绳吊梁。
(2)侧模
箱梁侧模位于梁体的两侧,采用厂制的成套大钢模板,用5mm厚钢板作面板,以[80的槽钢作横肋,间距约30cm。
支架用[100槽钢,间距75cm。
连接边用-12*80mm带钢。
两侧边模下面用φ16圆钢拉杆穿过台座拉紧固定(拉杆间距同支架间距为75cm/道),顶部用φ16的圆钢作拉杆。
为防止浇注砼时内模向上浮起,在侧模顶部每1.5米设置一道压杠,压杠采用I14工字钢,压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结,采用紧线器调节。
压杠与内模之间用与梁体同标号的10cm*10cm*H长方体预制块支撑(预制块底部预制成凹槽),用以顶住箱梁的内模,防止浇注砼时内模向上浮起。
(3)内模
考虑到立模和拆模方便,又不易损坏,周转率高。
采用6mm厚钢板作面板,背肋用-6*50mm带钢,连接边用-8*50mm带钢,骨钢用[80,斜支撑及下部支撑用L5。
内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。
为便于梁底板砼施工,在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼,天窗盖板采用活动钢板,在浇完底板砼后及时封闭盖板。
(4)端模
端模位于梁体的两端头,安装时连接在侧模上,端模需要两种型号。
第一种型号是与梁体模板同时支立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状;第二种型号是封端用端模,此端模在预施应力,管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。
(5)模板安装要求
模板表面应干净光亮,拼合平整严密,模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。
立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查,确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。
4)钢筋施工
(1)箱梁所有钢筋均集中在钢筋车间加工制作。
钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同,应严格按规范及施工设计图纸施工。
钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。
如图中未作规定,应按规范要求,圆钢筋弯成回形钩,螺纹钢筋弯制成垂直钩。
钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作,箍筋可采用人工弯制。
弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端,弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。
(2)钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度(钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm),保证成型钢筋满足焊接要求。
(3)绑扎搭接接头,绑扎搭接长度不小于下表的规定。
在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端设弯钩。
带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土级别
钢筋级别
C20
C25
高于C25
I级
35d
30d
25d
II级
45d
40d
35d
III级
55d
50d
45d
主钢筋绑扎接头的接头面积最大百分率,在受拉区不能超过25%,受压区不得超过50%。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
容许误差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋各部分尺寸
±5
(4)钢筋安装
钢筋安装与一般工程钢筋安装相同,钢筋保护层采用预先制作的高标号的砂浆垫块,底模上采用承重型的同梁体强度的柱状砼垫块(底部设成凹槽),垫于底模上,边墙上采用高标号的圆形砂浆垫块,卡于侧墙最外层钢筋上。
制梁钢筋安装应严格满足下表的要求。
钢筋安装要求满足的误差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
受力筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
每片梁检查2个端面
同排间距
±10
箍筋、横向水平分布筋间距
0,-20
尺量:
每片梁5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数50%抽检
宽、高
±5
弯起筋位置
±20
尺量:
每骨架抽检30%
保护层厚度
±5
尺量:
每构件沿模板查8处
管道坐标
梁长方向
±30
尺量:
抽检30%,每根10个点
梁高方向
±10
管道间距
同排
10
尺量:
抽检30%,每根5个点
上下层
10
5)、预应力筋施工
(1)钢绞线及锚具的技术要求
A、表面质量
钢绞线进场时应进行表面质量的检查,其表面不得有降低钢绞线与砼粘接力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
锚具、夹片表面不得有裂纹,尺寸应符合设计要求。
B、技术要求
钢绞线采用符合《预应力用混凝土用钢绞线》(GB/T524-2003)标准的高强度、低松弛的Φj15.2mm钢绞线,标准强度Ryb=1860Mpa,在20℃应用70%破断荷载,连续1000h松弛值≤2.5%。
钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。
锚具采用OVM15—3、OVM15—4和O
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