后河桥现浇箱梁施工方案.doc
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后河桥现浇箱梁施工方案.doc
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后河桥施工方案
一、工程概况
后河施工便桥为大湾地区矿区道路建设工程陈家坝—大湾101井道路上的一座桥梁,起至桩号K0+381.8~K0+475.8,全桥长度为94米。
本桥桥下净空小,上部结构采用每跨整体现浇。
第1~4跨顶宽5米,底宽3.6米,板高0.85米,每跨混凝土量为37.6m3,第5跨顶宽5.9~6.42米,底宽5.2米。
板高0.85米,此跨混凝土量为48.6m3。
二、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂扣件式钢管支架,搭设满堂支架时。
钢管支架上搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑每跨整体现浇。
I、支架搭设
支撑方式采用满堂式扣件钢管支架。
架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm。
支架立杆间距为双向900mm×900mm,每步高1200mm。
1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线。
根据箱梁中心线向两侧对称布设支架。
2、支架安装
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
3、顶托安装
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
II、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后,在其上安放10×15cm的方木纵梁,间距90cm。
在纵梁上净距30cm安放10×10cm的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
III、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,当箱梁底模铺设完后应进行支架预压施工。
预压采用砂袋,预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁总重的1.2倍。
1、加载顺序:
分三级加载,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%。
2、预压观测:
观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意,可进行卸载。
3、卸载:
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整支架顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度。
IV、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板。
底板横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
V、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;
(3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。
(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
VI、混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌混凝土,分别为本合同段K0+700处混凝土拌合站,距离施工现场300米。
混凝土运输采用5台罐车运送,本合同段采用铲车运送。
混凝土浇筑应注意以下事项:
1、混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对拌合站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。
6、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用道路刻痕机横桥向拉毛。
要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。
8、混凝土养生采用洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。
VII、卸架
卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除,严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐,以方便以后的施工。
三、质量保证措施
1、质量目标:
严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程。
2、开工前,首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责,专人管理。
4、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度,且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度,关键工序班组检查合格,经内部监理工程师检查,确认符合要求后,填写好检查记录,然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施
1、确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证;
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区,由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责,责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度;
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足,避免出现等料误工情况的发生;
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态;
6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工序衔接紧密。
箱梁支架受力计算书
后河便桥箱梁支架受力计算取第5跨箱梁荷载进行受力计算。
一、荷载计算
1、箱梁荷载:
箱梁钢筋砼自重:
G=48.6m3×26KN/m3=1263.6KN
偏安全考虑,取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力:
F1=G×r÷S=1263.6KN×1.2÷(3.6m×15.96m)=26.39KN/m2
2、施工荷载:
取F2=2.5KN/m2
3、倾倒砼时产生的冲击荷载:
F3=2.0KN/m2
4、振捣混凝土产生荷载:
取F4=2.0KN/m2
5、木模自重:
取F5=1.5KN/m2
二、底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板,板厚t=15mm,竹胶板方木背肋间距为300mm,所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。
1、模板力学性能
(1)弹性模量E=0.1×105MPa。
(2)截面惯性矩:
I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
(3)截面抵抗矩:
W=bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
(4)截面积:
A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力计算
(1)底模板均布荷载:
F=F1+F2+F3+F4+F5=26.39+2.5+2.0+2.0+1.5=34.39KN/m2
q=F×b=34.39×0.3=10.317KN/m
(2)跨中最大弯矩:
M=qL2/8=10.317×0.32/8=0.116KN·m
(3)弯拉应力:
σ=M/W=0.116×103/11.25×10-6=10.3MPa<[σ]=11MPa
竹胶板板弯拉应力满足要求。
(4)挠度:
从竹胶板下方木背肋布置可知,竹胶板可看作为多跨等跨连续梁,按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算,计算公式为:
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×10.317×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)
=0.67mm<L/400=0.75mm
竹胶板挠度满足要求。
综上,竹胶板受力满足要求。
三、横梁强度计算
横梁为10×10cm方木,跨径为0.9m,中对中间距为0.4m。
截面抵抗矩:
W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面惯性矩:
I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为:
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=34.39×0.4=13.756KN/m
跨中最大弯矩:
M=qL2/8=13.756×0.92/8=1.39KN·m
落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa,弹性模量E=11×103MPa
1、横梁弯拉应力:
σ=M/W=1.39×103/1.67×10-4=8.32MPa<[σ]=14.5MPa
横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度:
f=5qL4/384EI
=(5×13.756×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)
=1.28mm<L/400=2.25mm
横梁弯拉应力满足要求。
综上,横梁强度满足要求。
四、纵梁强度计算
纵梁为10×15cm方木,跨径为0.9m,间距为0.9m。
截面抵抗矩:
W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面惯性矩:
I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为:
0.1×
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