墩柱专项施工方案.docx
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..............................................................墩柱专项施工方案
台州湾大桥及接线工程PPP模式融资
和部分路段施工总承包第一合同段
(K111+900~K119+500)
墩柱专项施工方案
中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程
PPP模式融资和部分路段施工总承包
第一合同段项目经理部
目录
一、编制依据 1
二、墩柱工程概况 1
2.1墩柱工程概况 1
三、资源准备 2
3.1技术准备 2
3.2人员组织 2
3.3物资及设备组织 3
四、工期计划 4
五、主要施工方案 4
5.1墩柱施工工艺流程 4
5.2准备工作 4
5.3钢筋加工及安装 5
5.4模板加工及安装 6
5.5混凝土的浇筑 7
5.6混凝土的养护 8
六、安全保证措施 9
6.1风险源分析 9
6.2防范措施 10
七、质量保证措施 11
7.1原材料进场验收 11
7.2施工测量质量控制 12
7.3墩柱施工通病控制性措施 12
7.4施工质量检查标准 17
八、工期保证措施 17
一、编制依据
(1)《公路工程技术标准》JTGB01-2003
(2)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
(3)《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011
(4)《公路工程施工安全技术标准》JTGF190-2015
(5)《公路工程质量检验评定标准》 JTGF801-2012
(6)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
(7)《浙江省高速公路标准化实施细则》
(8)《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段》已审批的施工组织设计
(9)《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计》
(10)其它相关应遵循的法律法规及行业标准
二、墩柱工程概况
2.1墩柱工程概况
本段全长7.6Km,起讫桩号K111+900~K119+500,共十三座桥。
桥梁墩柱均为圆柱式,设计混凝土为C40。
墩柱概况如下表所示:
序号
名称
单位
直径110cm
直径130cm
1
S74一号分离立交桥
根
/
84
2
西里中桥
根
24
/
3
S74二号分离立交桥
根
/
42
4
下庄中桥
根
14
/
5
A匝道桥
根
/
45
6
B匝道桥
根
4
/
7
下港1号中桥
根
7
/
8
下港2号中桥
根
30
/
9
西湾大桥
根
/
18
10
龙坑1号中桥
根
12
/
11
龙坑2号中桥
根
12
/
12
龙坑大桥
根
/
30
13
小湾中桥
根
36
/
三、资源准备
3.1技术准备
(1)由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,内部审批完后经监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,指导工程施工。
(2)做好前期的测量工作,所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,确保正确。
3.2人员组织
(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量意识。
组织以项目总工为主的技术交底会,使操作工人对墩柱结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控状态。
项目部人员组织机构图如下图:
人员组织机构图
(2)其次严格执行值班制度,保证现场有施工负责人进行现场管理和技术指导工作。
需用人员计划表
序号
人员或工种
人员安排
工作内容
1
现场施工负责人
1
全面管理
2
质检工程师
2
工程质量检查、监督
3
现场安全员
2
现场安全巡查
4
测量员
3
施工放样、控制
5
试验员
2
试验检测
6
模板及架子工
10
模板及支撑体系安装
7
砼工
8
混凝土浇筑施工
8
电工
2
施工现场用电的日常维护
9
普工
10
辅助性工作
合计
40人
3.3物资及设备组织
墩柱施工的主要原材料包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工之前根据设计图纸及进度计划制定相应的材料供应计划。
其他机具设备计划如下表所示。
机具设备计划表
序号
材料或设备
型号
单位
数量
1
吊车
QY-25
台
2
2
钢筋切断机
QT40-1/7.5
台
2
3
电焊机
BX1-400A
台
8
4
数控钢筋弯曲机
ROBTO-40/11
台
2
5
钢筋调直机
/
台
2
6
1.1m立柱模板
/
套
3
7
1.3m立柱模板
/
套
6
8
水准仪
/
台
3
9
全站仪
/
台
2
10
装载机
ZL50/162
台
2
11
挖机
225
台
2
12
混凝土罐车
台
4
四、工期计划
本部共13座桥,需采用多段平行施工才可保证施工工期。
立柱施工计划于2016年9月15日开始,2017年6月15日完成,总施工周期为9个月。
五、主要施工方案
5.1墩柱施工工艺流程
墩柱施工工艺流程图
5.2准备工作
1)场地准备
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,开挖过程中严格按测量放样标出的灰线进行施工,基坑采用槽钢支护。
桩基检测完成合格后,及时清理桩头,对桩顶混凝土进行凿毛处理,调直桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心点,并标于桩顶面上。
对于桩基上面设计有系梁的,首先浇筑系梁(首先浇筑系梁垫层,待达到相应强度后再进行系梁主体的浇筑)。
为了保证墩柱施工安全,必须对桩基周围的地面进行清理平整,若是土质地基必须压实,
2)机械设备及水电准备
墩柱施工所用机械准备吊车2台,装载机2台,挖机2台,混凝土运输车2台,备用发电机1台。
施工用水电从沿线附近水电源引入。
施工前对所用机械设备进行检修和试运行,以保证施工期间的正常进行。
3)测量放样
测量组完成对墩柱的测量放样工作,墩柱中心误差应小于10mm。
5.3钢筋加工及安装
墩柱钢筋笼在钢筋加工厂集中制作,验收合格后运送至墩柱施工处进行吊装安装。
1)钢筋加工和验收
①进场钢筋需有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场时,试验室现场取样进行检验。
②钢筋原材进行调直,局部没有弯曲现象;钢筋加工前,对表面少许生锈钢筋进行除锈处理,确保表面没有锈蚀、污渍等现象。
③墩柱钢筋笼钢筋加工尺寸需符合图纸设计要求,钢筋弯制应满足施工图纸及施工规范要求。
④由熟练技工进行钢筋焊接,持证上岗。
钢筋焊接长度要满足规范要求:
单面焊接长度不小于10d;钢筋焊接前焊端先预弯,钢筋焊接完成后,钢筋轴线在同一条直线上;钢筋焊缝需饱满、无气孔和夹渣,钢筋焊接完成后,焊渣清除干净。
2)钢筋安装
墩柱钢筋骨架在钢筋加工厂加工成型验收后运至施工现场,采用吊车吊装。
进行骨架安装时,严格控制钢筋骨架垂直度、标高及保护层厚度。
钢筋骨架与桩基钢筋连接焊接头需满足要求。
钢筋严格按照设计及规范要求进行绑扎,钢筋间距应满足要求,加强箍筋与主筋绑扎牢固,无松动现象。
钢筋与模板间放置垫块,钢筋应有足够的保护层。
5.4模板加工及安装
1)模板前期处理
墩柱模板采用钢模,由模板生产厂家严格按图纸设计尺寸采用6mm钢板进行制作加工。
模板平整度、拼装长度以及接缝满足设计及规范要求。
模板进场由专人负责验收,检验合格,对模板表面进行打磨刨光处理。
模板处理
2)模板的安装
墩柱施工预先对模板进行试拼,及时对模板进行修整、涂脱模剂,之后再进行吊装安装。
墩柱施工现场采用吊车吊拼,人工配合安装模板。
墩柱模板上部采用4根缆风绳对角加固,施工中缆风绳与定型化基座连接牢固,没有松动现象,示意图如下:
墩柱模板支设施工示意图
模板安装、加固完毕后,采用十字交叉法对模板顶中心与墩柱中心进行对中复核,并用锤球吊线检查墩身模板的垂直度,两者误差均应满足《公路工程质量检验评定标准》的规定。
模板安装和混凝土浇筑上下人行通道采用定型化的梯笼,定型化梯笼如下图。
5.5混凝土的浇筑
浇筑前的准备工作
墩柱混凝土设计标号为C40,设计坍塌度为140~180mm,混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标均应满足设计及规范要求。
浇注墩柱混凝土前,用清水冲洗接触面,将混凝土表面湿润,使新旧混凝土较好的连接。
为确保墩柱施工质量,施工中从以下几方面控制:
1)原材
对于混凝土原材,严格按合同文件及设计、规范要求进行检验,满足《公路工程质量检验评定标准》的要求,经监理工程师认可,投入使用。
砂石料在料场分别存放。
2)混凝土拌和
混凝土在拌和站集中拌和,砼搅拌时,严格按试验室出具的施工配合比进行拌合,严格控制搅拌时间,使砼搅拌均匀,试验人员现场值班,控制砼坍落度及和易性。
3)混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土罐车运送,从混凝土入罐到出罐,混凝土运输车按要求进行自动匀速搅拌。
4)混凝土浇筑
混凝土到达施工现场,项目部试验人员对混凝土的坍落度、和易性进行检测,且需满足要求。
混凝土浇筑采用吊车、下料斗和串筒配合入模,插入式振捣器捣固。
混凝土分层浇筑,每层厚度不超过30cm。
5)混凝土振捣
砼振捣质量的好坏,直接关系到墩柱砼施工的外观质量,施工中进行重点控制,技术人员及试验人员全过程把关指导,砼施工质量满足要求。
使用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与墩身模板应保持5~10cm,插入下层砼5~10cm。
对每一振捣部位,振动到该部位砼密实为止,密实的标准是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆,避免混凝土过振和漏振。
砼浇注过程中,派专人查看模板情况,严格控制模板质量,查看接缝处有没有发生漏浆现象、跑模现象。
6)模板拆除
墩柱模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时进行,拆除时砼强度要达到2.5MPa以上。
拆模时杜绝违规操作。
模板拆除时派专人指挥。
5.6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕,对混凝土外露面要进行覆盖洒水养护。
待拆模之后,用薄膜将墩身严密裹住,墩顶放白色水桶进行滴水养护。
养护时间需满足施工规范要求,不少于7天。
墩柱养护
六、安全保证措施
6.1风险源分析
序号
事故类别
危险因素
可能导致的伤害
1
起重伤害
吊装作业时不规范;
操作人员无证上岗;
起重机械未通过验收,带病作业;
未遵守起重作业“十不吊”规章要求;
起重机械作业时基础不稳固。
砸、碰、挤、机械伤害
2
机械伤害
挖掘机使用不符合安全操作规程;
钢筋切割机、弯曲机使用不符合安全操作规程;
砸、碰、挤、机械伤害、电击伤害
3
物体打击
临边防护不到位;
交叉作业没有专人指挥。
砸、碰、挤
4
车辆伤害
场内违章开车;
无证驾驶;
车辆带病行驶;
超载;
违规载人。
交通事故
5
触电
现场电路铺设不合格;
违章使用劣质施工电器;
电器接入时违章带电接入;
未配置合格的漏电保护器。
触电
6
火灾
电焊、切割违章作业;
电线电缆配置与用电负荷不配;
易燃物品存放不符合要求;
防火设备配备不齐全。
火灾,爆炸
7
高空坠落
个人防护不到位;
吊装结构和设备时坠落;
从临边等处坠落;
在安装、拆除模板时坠落。
砸、碰、挤
6.2防范措施
6.2.
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- 专项 施工 方案