270东大巷掘进工作面补充措施.docx
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270东大巷掘进工作面补充措施
-270东大巷掘进工作面为全岩巷道,原设计支护形式为粗料石砌碹。
该巷道于2004年12月穿过Ⅰ采区断层后,巷道层位位于二1煤层底板以下12米的L11灰岩层中,岩石硬度系数为6~8,根据巷道揭露岩石情况,岩层赋存比较稳定。
为加快施工进度,现决定对东大巷延深段及回风斜上山改变支护形式,采用锚喷支护,为保证安全施工,特制定此安全技术措施:
一、巷道断面设计
巷道设计断面形状为半圆拱形,支护形式为锚喷支护。
设计毛断面积12.13m2,净断面积10.13m2;巷道毛宽3.8m,净宽3.6m;毛高3.3m,净高3.2m,其拱高1.8m,墙高1.4m,喷砼厚度100mm;下帮水沟净深300mm,净宽300mm,砼浇注厚度100mm。
二、支护形式
临时支护:
直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护,点柱间距1.0米见方,且顶底必须用木靴打紧背牢。
永久支护:
采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。
1、锚杆
(1)、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆布置方式为矩形布置,间距850×850㎜。
该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直,围岩的层面与裂隙面不明显时,锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23㎜,长350㎜,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
(2)、锚杆安装的技术要求
1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8米方可安装。
(孔深时,锚杆不能与孔底胶结,孔浅时,锚杆起不到应有的作用。
)
2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。
3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结。
4)、安装锚杆时,采用煤电钻安装,与其相配套的安装工具为:
长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时,螺母与短钻杆必须对正中心。
5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上煤电钻给电转动,捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后,用木楔楔入锚孔,阻止杆体下滑,然后取下煤电钻,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。
(3)、锚杆安装的质量要求
1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,锚板必须紧贴岩面,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4)、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。
5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。
6)、锚杆安装完毕后,必须使用ML—20型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米,否则,即视为不合格锚杆。
7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
(4)、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。
4、锚网
采用金属片网。
规格为1.9×1.0m,其网丝直径为2.8mm。
挂网要求平整且搭接好,前压后,上压下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过,并用锚板压紧,网丝紧贴岩面,对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网;
严禁空顶作业,锚网支护不得落后掘面1m,喷砼不得落后锚网支护6m。
否则,严禁进行其它工作。
5、喷射混凝土
井下-270东大巷掘进工作面内设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2%—3%,减少回弹率6%—8%,粉尘降低10%左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度100毫米。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。
喷射侧壁时配合比为:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
(2.0—2.5):
2.0;喷射顶拱时:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
2.0:
(1.5—2.0)。
水灰比为1:
(0.45—0.55)
水泥:
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:
以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。
石子:
采用碎石,粒径不超过20毫米。
水:
要求洁净,不应含有杂质。
污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:
速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。
三、质量要求
〈一〉、主要项目
1、巷道净宽:
巷道中心线至任何一帮间距,不小于设计的30毫米,不大于50毫米。
2、巷道净高:
腰线上、下不小于设计的30毫米,不大于50毫米。
3、巷道坡度:
50米范围内允许误差正负50毫米。
4、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距850㎜×850㎜,允许误差正负20毫米。
6、锚杆外露:
不得超过50毫米。
7、锚固力:
顶锚杆8吨,帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度:
100毫米。
9、水沟:
以水沟畅通无淤塞为原则,砌筑水沟的深、宽度不超过设计误差的正负40毫米,盖板数量齐全,放置稳当。
〈二〉、一般项目
1、临时轨道:
轨距误差不大于10毫米,不小于5毫米,轨道接头间隙不超过10毫米,内错差不大于5毫米,轨枕使用水泥轨枕,其规格为1200×1200,轨枕间距不大于1米,布置均匀,构件齐全,紧固有效。
2、巷道卫生:
设备器材码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸。
四、安全技术措施
〈一〉打眼放炮安全技术措施
1、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。
打底眼时,应清除眼口附近浮碴,打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
2、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20米外安全地点。
3、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员应随身携带,不准乱扔或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
8、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
放炮时,其回风流内严禁任何人员进入。
9、放炮时,必须在距工作面120米以外设警戒,所有人员都必须撤至警戒线以外,班组长及安检员必须清点人数,确认无误时,方准下达放炮命令。
10、放炮后30分钟后,人员方可进入工作面进行找顶工作,挑顶要指定专人观山,作业人员要找好安全退路,站在安全的地方由外向里进行找顶,去掉活碴、伞沿,找顶后方准进行其它工作。
11、挑顶并去掉活碴、伞沿后,必须打设临时点柱支撑顶板,临时点柱间距1.0米见方,打点柱所用的坑木直径不少于16厘米。
且点柱必须用木靴打紧,背牢。
严禁空顶作业。
12、放炮母线不得和电缆线等混挂,电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
13、母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可拉炮。
14、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交接清楚。
15、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不响原因。
16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼相平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
〈二〉、锚杆支护的安全技术措施
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。
打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过1.0米且严禁空顶作业。
即掘进工作面每施工1.0米,必须先打设临时点柱进行支护,先控制顶板及两帮,然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。
严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经煤电钻搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打设顶板及两帮上部锚杆眼时,必须采用专用的高板凳搭蛇脚架。
脚架上必须用厚度不少于100毫米的木板铺设牢固,且不准留空隙,防止人员及钻机走空。
9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。
10、使用高板凳搭设脚架时,两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固,且高板凳必须放稳、放平并支设牢固,防止脚架倒塌。
11、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人架下观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。
打帮眼时,严防岩石离层、片帮。
12、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业。
13、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。
14、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。
〈三〉、喷浆安全技术措施
1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。
先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高风压、水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。
一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。
喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:
水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。
搅拌延续时间不得小于1—2分钟。
另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。
因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。
喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
〈四〉、其它安全技术措施
1、锚杆必须按要求进行打设,严禁出现失效锚杆,否则必须返工重打。
2、提升绞车的司机及检修人员必须班班对绞车、钢丝绳、老钩及其它保护装置进行检查,发现问题及时汇报处理,并做好记录,严禁绞车带病工作。
3、绞车司机及把钩工必须经过培训并考试合格后持证上岗,严格执行交接班制度,严禁脱岗、空岗。
4、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查,确认安全可靠后方可开车。
5、施工回风斜上山采用倒拉牛运输时,固定导向轮的钢丝绳绳径必须与提升绞车的钢丝绳绳径相同,使用人字架时,人字架插入两帮岩石内深度不得少于0.3米。
6、倒拉牛运输时,矿车下方不准站人,矿车停下时,必须在矿车后面打上挡车杆,以防司机操作失误造成跑车.
7、小绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。
8、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。
9、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。
10、绞车司机听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯信号,向人示警,而后方准开车。
11、提升绞车的信号装置必须灵敏、可靠、齐全。
严禁人工口头传号开车。
必须有可靠的声光信号系统。
12、信号工、把钩工要持证上岗,工作中要精力集中,细心操作,密切配合,联系信号要清晰,准确,信号发出后手不得离开打点器,更不得离开信号机旁,时刻注意提升运行情况,如发现异常情况,必须及时发出停车信号。
13、下车时,绞车必须送电运行,严禁断电放飞车。
14、下车时,必须先发下车信号;下车后,待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后,人员方可进行正常工作。
15、坚持使用“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施,并可靠实用。
16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《-270东大巷掘进工作面作业规程》中的有关规定。
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