发电机小岛+782模板专项施工方案.docx
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发电机小岛+782模板专项施工方案.docx
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发电机小岛+782模板专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名程:
新钢煤气零放散节能改造工程编号:
致:
江西建辉监理公司(监理单位):
新余钢铁有限责任公司煤气零放散项目部:
我方已根据施工合同的有关规定完成了新钢公司煤气零放散工程发电机小岛+7.85米平台及附属楼+14.82~+24.95之间手架模板专项施工组织设计(方案)的编制,经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
施工单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章)总监理工程师
日期
建设单位审定意见:
业主代表
建设单位(章)日期
文件种类
专项方案
文件编号
新钢公司煤气零放散工程发电机小岛+7.85米平台及附属楼+14.82~+24.95之间手架模板
施
工
方
案
编制单位:
新钢建设有限公司
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
一、编制依据
1、业主提供施工图纸:
11067建7、11067建12
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》。
3、《建筑施工手册》。
4、《建筑结构荷载规范(GB50009-2001)》
5、《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)》
6、《建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)》
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)》
8、《砼结构施工验收规范GB50204-2002》
二、工程概况
1、发电机小岛的+7.82米平台板,长15.61米,宽10.0米,厚为1.8米。
柱子高度-3.1~+7.8米,支撑净高度为9.1米。
-3.1米以下为整体基础底板。
模板支撑(支架立柱)均在该层的基础结构上。
预计先施工支撑平台的6根1100*1100的立柱至平台底部,当立柱强度达到75%是在施工+7.85米平台。
2、主厂房附属楼长23.585米,宽10.0米,该层屋面空间高度:
+14.82~24.95米,最大梁400*900。
因此净高9.23米。
+7.85米平台荷载较大,脚手架超高;主厂房附属楼属于支撑超高。
故编制本专项施工方案。
由于+7.85米平台具有该工程荷载大,支撑超高的全部特点,因此该方案主要计算+7.85米平台的脚手架支撑,屋面脚手架支撑立杆间距1.0*1.0;水平杆步距1.5米,+14.82米楼面上0.2米设置扫地杆,12-15轴设置横向剪刀撑6组,A-B轴设置纵向剪刀撑3组,水平剪刀撑设置3组。
三、工程分析及危害辨识
梁板支撑系统的受力相对比较简单。
施工荷载的传递线路为:
施工荷载及结构自重→梁、板底板→木或钢楞→梁、板纵横向承重钢管→连接承重扣件→梁、板立杆→基础整板上,
从高大模板支撑的工程分析可以得出结论:
重荷载高大模板支撑体系最主要的危险源是梁、板立杆的强度和稳定性,其次则是保证模板整体稳定的水平、纵、横向剪刀撑以及与主体结构相连的连接件。
危险源重要性排序如下:
1、重荷载高支模支撑体系中梁、板立杆的强度和稳定性
2、各种纵、横向剪刀撑、连柱件的设置
3、各种水平承重构件、联结件的强度
综上所述,在本方案中应着重下列方面:
1、对梁板模板支撑的所有承重构件的强度和稳定性进行设计验证,并按设计验算的布置方案认真实施
2、为保证梁板模板支撑体系整体稳定,按相关规定的构造要求布置梁板模板支撑的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑以及与主体结构相连的连接件
3、加强抗扣件滑移的处理
四、模板设计
1、模板支设方式
板模板采用18厚木胶合板,钢管背楞(模板连接处用80×50木方固定),间距250mm,支撑系统选用Ø48×3.0钢管满堂搭设,立杆为φ48×3.0钢管。
因荷载较大,立杆间距平均为400×400mm,因支撑高,故设置水平方向的钢管加强杆,并设置扫地杆和水平剪刀撑,纵横向设置剪刀撑(见后图),水平杆步距1500mm,扫地杆离地面高度200mm。
梁、板支模方法见图:
(二)、模板结构的挠度要求
模板结构除必须保证足够的承载能力外,还应保证有足够的刚度。
其最大变形值不得超过下列允许值:
1)、对结构表面外露(不做装修)的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
2)、对结构表面隐蔽(做装修)的模板,为模板构件计算跨度的1/250。
3)、支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
(三)、模板及其支撑系统验算(本验算参考《建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)》)。
以荷载最大复+7.85米平台,整个平台板厚为1800毫米的支撑系统为例进行验算。
荷载设计值
模板及配件自重(G1k)0.5KN/m2
新浇钢筋混凝土板自重(G2k+G3k)25×1.8=45KN/m2
施工荷载(Q1k)2.5KN/m2
按规范要求,对由永久荷载效应控制的组合,其分项系数取1.35
承载力计算荷载(G1k+G2k+G3k+Q1k)×1.35q1=64.8KN/m2
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=64.8×0.9=58.32KN/m2
绕度计算荷载(G1k+G2k+G3k)×1.35q2=61.425KN/m2
乘以折减系数0.9,则q=q2×0.9=61.425×0.9=55.2825KN/m2
因此取值58.32KN/M2。
1、根据经验,九厘板强度和绕度可满足要求,不需要验算。
2、小楞验算
(1)材料及截面特征
φ48×3.0圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×105kN/mm2
I=10.78×104mm4;W=4.49×103mm3
A=424mm2
(2)计算简图
小楞直接承受木模传来的均布荷载;
q=58.32*0.4/2=11.664KN/m
按简支梁计算,计算简图如下所示:
小楞计算简图
(3)抗弯强度验算(按四等跨连续梁)
M=1/8ql2=11.664×0.4×0.4/8=0.3645KN.m
σ=M/W=0.3645×106/4.49×103=81.18N/mm2<fm=215N/mm2(可)
(4)挠度验算
q=58.32*0.4/2=11.664KN/m
ω=Kwql4/100EI
=0.667×11.664×4004/100×2.06×105×10.78×104
=0.09mm<1/400=500/400=1.25mm(可)
小楞剪力:
V=KwF=0.607*ql=0.607*11.664*0.4=2.83KN =125N/mm2*449mm=56.125KN(可) 3大楞验算 (1)材料及截面特征 φ48×3.0圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×105kN/mm2 I=10.78×104mm4;W=4.49×103mm3 A=424mm2 (2)受力简图 根据支设方式,小楞传来的集中荷载直接传递给大楞; F=2.83KN 按三跨等跨连续梁计算,计算简图如下所示: 大楞计算简图 (3)抗弯强度验算 M=KwFl=0.175×2.83×0.4=0.2kN.m σ=M/W=0.2×106/4.49×103=44.54N/mm2<fm=215N/mm2(可) (4)挠度验算 ω=KwFl3/100EI=1.146×2.83×4003/100×2.06×105×107800 =9.3*10-5mm<1/400=1.25mm(可) (5)扣件抗滑移验算 按规范要求,单扣件抗滑为8KN,双扣件抗滑为12KN 扣件在立杆顶端受到的剪力为0.4*0.4内荷载传下的重量。 最大剪力V=58.32×0.4×0.4=9.33KN>12KN(可) 故在大楞支座处使用双卡。 4立杆验算 立杆采用φ48×3.6钢管,本工程中钢管有搭接,步距按0.4m计,查《建筑施工手册》表8-76,知此立杆的稳定承载力设计值为[N]=33.1KN. N=58.32×0.5×0.5=9.33KN<33.1KN=[N] 则立柱的稳定性验算如下: i=√I/A=√107800/424=15.945 λ=l0/i=1500/15.945=94.1(按两端铰接计算,l0=L=1500毫米) 查表得φ=0.5946 σ=N/φA=9.33×103/(0.5946×424)=37.0N/mm2<215N/mm2=fm(可) 式中,φ为轴心受压稳定系数,i为钢管回转半径。 通过上述计算,屋面的荷载远小于+7.85米平台荷载,屋面只是模板支撑超高。 因此参照平台满堂脚手架搭设。 屋面脚手架支撑立杆间距1.0*1.0;水平杆步距1.5米,+14.82米楼面上0.2米设置扫地杆,12-15轴设置横向剪刀撑6组,A-B轴设置纵向剪刀撑3组,水平剪刀撑设置3组。 五、施工方法及构造要求 为确保模板支撑有足够的承载力、刚度和稳定性,在脚手架搭设支撑立柱过程中,对其支撑严格采用以下施工方法进行施工。 1、模板支撑支架立柱构造材料全部采用Ф48*3.0钢管。 支撑支架立柱在安装过程中,力求垂直,避免倾斜,预防受力偏心。 为确保钢管立柱偏心小,每根钢管立柱在架设过程中,及时吊线检验钢管立柱垂直度。 2、该平台满堂脚手架多数高度在9米多,因此在钢管搭接一定要用对接管对接。 3、Ф48*3.0钢管支撑支架立柱纵横间距严格按400mm搭设。 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。 当架体搭设高度在8m以下时,应在架顶部设置连续水平剪刀撑;当架体搭设高度在8m及以上时,应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。 水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,剪刀撑宽度应为6m~8m。 4、在200mm高处,按纵下横上的程序设扫地杆,钢管扫地杆、钢管扫地杆应采用对接连接。 扫地杆与场地地表间空隙,采用水泥渣砖通长填塞,力求充实。 在立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶端水平拉杆之间间距平均分配确定步距,在每一步距纵横向各设一道水平拉杆。 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部应与四周的建筑物、以及新浇筑的混凝土柱顶紧顶劳固。 无处可顶时,在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 每根立杆下面垫-50*300*300的模板。 5、钢管支撑支架立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑同样采用Ф48*3.0钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。 剪刀撑东西方向5米一个间距,不少于4组,南北方向5米一个间距,不少于3组。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 平面示意图 7、施工时,对已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除和移动。 8、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,倾斜角度为45°~60°。 9、在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间设置之字斜撑,在水平剪刀撑中间设置一道水平剪刀撑。 10、为确保立杆底部基础有足够的承载力,在浇筑+7.85米平台混凝土的时,基础底板的混凝土强度最少应达到80%左右,且下一层平台的模板支撑系统不能拆除。 11纵向水平杆的构造应符合下列规定: 纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合下列规定: 1)两根相邻枞向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 (见下图) 2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 横向水平杆的构造应符合下列规定.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。 12、脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定: 1.当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置。 两相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3; 2.当杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 13、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于是6m,斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间; 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角α 45° 60 45° 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,搭接应符合本规范规定; 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。 当架体搭设高度在8m以下时,应在架顶部设置连续水平剪刀撑;当架体搭设高度在8m及以上时,应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。 水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,剪刀撑宽度应为6m~8m。 六、施工质量控制措施 模板安装前,应对模板的平整度、外观等进行选择,不符合要求的不能使用。 模板拼装的接缝处不应漏掉,采用九夹板时可在拼缝处贴胶粘带。 模板在使用前应刷好脱模剂,以保证拆模后混凝土表面光洁。 楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利拆模。 模板的拆除必须在混凝土有足够的强度后进行,以保证拆除时不损坏混凝土表面和棱角,拆模时一般遵守先支的后拆,后拆的先拆的原则进行。 钢管进场时,因对钢管的表面进行目测,如有裂痕或其他的损坏,因及时发现,对钢管的壁厚及扣件的质量应进行抽查, 七、检查和验收标准 建设公司成立检查组对模板及其支撑系统进行检查,并做好检查记录。 自检合格后,报监理单位检查验收,验收合格后,经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。 建设公司自检小组,由项目部及公司技术质量部、安全保卫部、土建工程一部专职质检员、专职安全员、施工员和技术员组成。 组长: 敖海根(总工程师) 副组长: 黄元圣(项目副经理)蒋伟民(质量工程师)、黄夜生(安全工程师) 组员: 李剑平徐培钱周卫东吴水财(土一) 1、模板的检查和验收按《钢筋混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002进行。 施工质量验收规范的规定 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 一般项目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 4 预埋件、预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置(mm) 5 底模上表面标高(mm) ±5 截面内部尺寸(mm) 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度(mm) 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 2、支撑系统的检查和验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)》进行。 (1)构配件的允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检查工具 1 钢管外形尺寸 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏率 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≦0.5 游标卡尺 4 钢管端部弯曲l≦1.5m ≦5 钢板尺 5 立杆钢管弯曲l≦6m ≦20 钢板尺 6 水平杆、斜杆钢管弯曲l≦6m ≦30 钢板尺 (2)脚手架搭设的建设要求、允许偏差和检验方法 序号 项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法与工具 1 地 基 基 础 表面 坚实平整 -- 观 察 2 排水 不积水 -- 3 垫板 不晃动 -- 4 底座 不滑动 -- 5 不沉降 -10 6 立杆最后验收垂直度 ±100 经纬仪或吊线 7 间 距 步距 -- ±20 钢板尺 8 纵距 -- ±50 钢板尺 9 横距 -- ±20 钢板尺 10 纵向水平 杆的高差 一根杆的两端 -- ±20 水平仪或水平尺 11 同跨内两根杆水平 -- ±10 水平仪或水平尺 12 双排脚手架横向水平杆外伸长度 外伸500mm -50 钢板尺 13 扣件安装 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m -- 扭力扳手 14 剪刀撑斜杆与地面的倾角 450-650 -- 角尺 (3)扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量(个) 允许的不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201-3200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点) 1201-3200 50 10 八、应急预案 (一)、成立应急处置指挥机构 项目部生产安全事故应急救援领导小组组成人员如下: 组长由公司副总经理段志毅同志担任 副组长由项目副经理朱喻彪同志担任 小组成员: 敖海根勾龙李洪涛李剑平周卫东章青徐培钱吴水财及各专业劳务施工负责人等同志组成 (二)、应急预案 高大模板的主要危险源是模板支架系统的各类构件出现破坏失稳。 对出现以下情况按下面的预案进行处理 1、立杆局部失稳: 增加支撑系统横杆和剪刀撑,对地基松动的用木斜尖打实、尖紧 2、大、小楞挠度过大或失稳: 增加立杆数量后加斜撑 3、支撑扣件滑移: 在发生滑移的扣件下再加一个扣件紧固 4、架体侧向变形过大: 增加纵向、横向和水平剪刀撑,增加与柱的连接杆,将泵送混凝土管道与支撑系统断开 (三)、应急预案的启动 危险情况一旦出现,应立即启动应急预案,在确保安全的前提下,采取以上措施及时消除隐患。 九、实施过程中的监测 为了针对施工各阶段的危险源采取有效的技术措施,应对模板搭、拆过程的危险源进行监测,确保模板施工过程的生产安全。 主要监测内容以下: 1、施工过程中是否严格按总监理工程师审批的施工方案实施 2、模板支撑体系的各主要构件如材料、钢管、扣件的质量是否合格 3、支撑体系的稳定性、主要受力扣件、联结点、水平受力构件的强度是否满足要求 4、支撑体系的地基承载力是否达到设计要求 5、混凝土的浇筑方式、浇筑速率、支撑体系的地基强度、沉降、地下水位的变化是否影响支撑体系的结构安全 十、施工安全及文明保证措施 10.1建立安全管理制度 (1)实行安全生产责任制: 项目部和各施工队,均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工,施工班组设兼职安全员,并佩戴袖标上岗。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施,项目部与施工班组间必须签定安全生产协议书。 (2)安全教育: (a )对参加施工的职工进行每周一次的安全教育,提高职工安全意识。 坚持“安全为了生产、生产必须安全”;“安全第一的思想”,做到不违章作业,不违章生产。 (b)工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。 (c)工人应掌握基础工程操作技能,熟悉本工程安全技术操作规程。 (3)安全检查: (a)认真进行安全检查,项目部每月进行一次全面的安全大检查,对重点和危险部位跟踪检查。 (b)安全检查有记录,对查出的问题能立即改的要立即改,做到定人、定时间、定措施;危险性较大的下发整改通知单并要及时整改完毕;危及职工生命安全的下发停工令,整改合格后方准复工。 10.2安全措施 (1)坚决贯彻落实安全生产管理条例,坚持不懈地落实安全生产责任制。 (2)所有进入施工现场的人员必须经过三级安全教育并且考试合格后方可进行施工作业。 (3)所有施工人员必须遵守国家有安全的法律和法规,遵守企业的安全规章制度。 (4)进入施工现场的所有人员,必须佩戴合格的安全帽,佩戴工作证,衣冠整洁,不打赤脚,不光背赤膊,严禁喝酒后进入工地施工。 (5)相对高差超过2米时,施工作业必须系好安全带。 (6)禁止在有“严禁烟火”区内吸烟,爱护消防器材,不得随意挪用。 (7)安全用电,电工作业必须两人或以上,不能单独操作。 (8)严禁在高空抛落各种材料。 一切拆除材料、工具及清理杂物时,不准乱抛乱丢。 (9)坚持现场文明施工,做到工完料清,不造成人为的浪费。 (10)施工前工程队必须作出专项安全措施,组织所有参加施工的人员进行安全交底。 (11)本工压刨送料和接料应站机床的一侧,材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面;圆盘锯的锯片不得有裂口,螺丝应上紧,操作时就带防护镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片线上,手臂不得跨越锯片。 10.3文明施工措施 (1)建立文明施工、创建标化工地责任制,指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工,建立文明施工奖罚制度。 (2)做好成品保护,保护上工序已完工程的成果。 (3)推行标准化作业,施工现场保持整洁,排水畅通,无积水。 保持进出道路畅通。 (4)建筑垃圾不得乱堆、乱放、做到工完料净,垃垃日产日清。
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