建筑节能工程施工方案.docx
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建筑节能工程施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工部署及准备4
4.主要施工方法及措施6
5.质量验收程序13
6.注意事项14
1.编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸
建筑
2
施工组织设计
001
3
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
4
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能风级及检测方法
GB/T7107-2008
5
建筑幕墙
GB/T21086-2007
6
建筑外保温(防火)
10BJ2-11
7
A级不燃材料外墙外保温
12BJ2-11
8
民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定
公通字[2009]46号
2.工程概况
2.1建筑设计概况
总用地面积
总建筑面积
地上建筑面积
地下建筑面积
208966.129m2
81215m2
60775m2
20445m2
栋号
建筑部分
层数
(地上/地下)
结构
类型
建筑面积(m2)
(地上/地下)
建筑高度(m)
耐火等级
A栋
门诊急诊医技120楼
4/2
框架-剪力墙
25694
(16446/9248)
21.0
一级
B栋
病房楼
13/2
框架-剪力墙
45297(34956/10341)
60.0
一级
C栋
行政科研楼
3/0
框架
3180(3180/0)
12.9
一级
D栋
教学楼
3/0
框架
3180(3180/0)
17.1
一级
E栋
感染疾病科
1/0
框架
822(822/0)
5.4
一级
F栋
高压氧仓
1/0
框架
234(234/0)
6.3
一级
G栋
锅炉房
1/1
框架
1172(586/586)
5.1
一级
H栋
污水处理站
1/1
框架
123(28/95)
3.6
一级
2.2节能设计概况
2.2.1外窗为铝合金断桥隔热窗,玻璃幕墙采用铝合金断桥隔热型材,玻璃选用双钢化中空镀膜低辐射玻璃。
1)传热系数K:
A栋、B栋、F栋及1#连廊:
南、北向≤2.20W/m².k,东、西向≤3.00W/m².k;
C栋:
南、北向≤2.70W/m².k,东、西向≤3.00W/m².k;
D栋:
南向≤2.70W/m².k,北、东、西向≤3.00W/m².k;
E栋:
南、北、西向≤2.50W/m².k,东向≤2.30W/m².k;
G栋:
南、北向≤2.30W/m².k,东、西向≤2.50W/m².k;
H栋:
西向≤2.80W/m².k;
2#连廊:
各方向≤2.00W/m².k;
门房:
各方向≤2.80W/m².k。
2)遮阳系数SC:
A栋、B栋、F栋及1#连廊:
南、北向≤0.45,其余方向不限;
C栋、D栋:
南向≤0.70,其余方向不限;
E栋:
东向≤0.70,其余方向不限;
G栋:
南、北向≤0.70,其余方向不限;
H栋:
西向≤0.70,其余方向不限
2#连廊:
各方向≤0.60。
3)各方向可见光透射比:
不小于0.60。
4)气密性:
外窗不小于6级,透明幕墙不小于2级,有洁净要求的区域气密性要求相应提高一级。
2.2.2外墙材料:
采用《12BJ2-11A级不燃材料外墙外保温》图集中做法。
1)A栋、B栋、F栋及1#连廊:
采用250厚B06级加气混凝土砌块,传热系数K=0.67W/m².k。
2)C栋、D栋、H栋、门房:
采用250厚B05级加气混凝土砌块,传热系数K=0.60W/m².k。
3)E栋、G栋及2#连廊:
采用250厚B05级加气混凝土砌块,传热系数K=0.60W/m².k。
4)外墙遇钢筋混凝土柱、梁处按照《12BJ2-11A级不燃材料外墙外保温》图集中“外墙Z1”做法,采用50厚钢网憎水岩棉板。
5)外墙为大面积钢筋混凝土墙体时,采用《12BJ2-11A级不燃材料外墙外保温》图集中"外墙A1"做法,采用100厚钢网憎水岩棉板。
2.2.3实体屋面:
采用《10BJ2-11建筑外保温(防火)》图集中做法。
1)A栋、B栋、F栋及1#连廊、H栋、门房:
保温均选用40厚(最薄处)SF憎水膨胀保温砂浆;除B栋机房层屋面选用"平屋48-砂浆面屋面"外,其余均为"平屋47-铺防滑地砖屋面",传热系数K=0.56W/m².k。
2)C栋、D栋:
保温均选用50厚(最薄处)SF憎水膨胀保温砂浆;除机房层屋面选用"平屋48-砂浆面屋面"外,其余均为"平屋47-铺防滑地砖屋面"(传热系数K=0.51W/m².k)。
3)E栋:
保温选用70厚(最薄处)SF憎水膨胀保温砂浆;屋面选用"平屋47-铺防滑地砖屋面"(传热系数K=0.44W/m².k)。
4)G栋及2#连廊:
保温选用90厚(最薄处)SF憎水膨胀保温砂浆;屋面选用"平屋47-铺防滑地砖屋面"(传热系数K=0.38W/m².k)。
5)屋顶保温层均为A级不燃烧材料,符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求。
2.2.4地下室顶板上方为室外空间时:
外保温层选用40厚(最薄处)SF憎水膨胀保温砂浆,传热系数K=0.56W/m².K。
2.2.5架空或外挑钢筋混凝土楼板底面接触室外空气处:
采用《10BJ2-11建筑外保温(防火)》图集中"棚温2A"做法,外保温层选用50厚硬泡聚氨酯,传热系数K=0.48W/m².K。
2.2.6本工程非采暖空调房间:
包括A、B栋地下二层汽车库、B栋设备管道夹层及F栋高压氧舱设备夹层,上述区域周边与采暖空调房间的保温措施为:
1)A、B栋地下二层汽车库顶板、B栋设备管道夹层顶板及F栋高压氧舱设备夹层顶板:
均采用《10BJ2-11建筑外保温(防火)》图集中"棚温3A"做法,保温层选用20厚超细无机纤维,传热系数K=1.25W/m².K。
2)B栋设备管道夹层楼面参照《10BJ2-11建筑外保温(防火)》图集中"楼温5"做法,保温层选用20厚挤塑聚苯板,传热系数K=1.23W/m².K。
3)A、B栋地下二层汽车库与周边房间之间内墙(包括钢筋混凝土墙及加气混凝土砌块墙)采用《10BJ2-11建筑外保温(防火)》图集中"内墙温4B"做法(在汽车库一侧施工),保温层选用22厚KB憎水膨珠砂浆,传热系数K=1.50W/m².K。
2.2.7幕墙、外门窗等与主体建筑围护结构间用非聚氨酯泡沫类保温隔热材料填充密实。
2.2.8屋面、外墙处变形缝选用配置成品阻火、保温层的产品。
3.施工部署及准备
3.1劳动力计划和施工工期
人员配置:
管理人员:
工长2名
操作人员:
40-50名
施工工期:
满足总体施工进度计划要求
3.2材料准备
3.2.1建筑节能工程使用的材料,必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
3.2.2材料进场验收应遵守下列规定:
1)对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成验收记录。
2)对材料的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告;定型产品和成套技术应有型式检验报告。
3)对材料应按照以下规定在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
材料
复验项目
组批原则及取样规定
蒸压加气混凝土砌块
立方体抗压强度、干密度
(1)同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一验收批,不足10000块也按一批计。
(2)从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度试验,制作3组试件做干密度检验。
玻璃棉、矿渣棉、矿棉及其制品
导热系数、密度
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
板材1m2,管材长1m
建筑保温砂浆
导热系数、干表观密度
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
7kg干混合料
建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料
导热系数、表观密度、抗压强度
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
2m2
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
导热系数、压缩强度
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
2m2
粘结砂浆
拉伸粘接原强度(与聚苯板和水泥砂浆)
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
5kg
耐碱型玻纤网格布
力学性能、抗腐蚀性能
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。
抽样数量:
长度2m
建筑外窗
气密性、传热系数、中空玻璃露点
(1)同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。
(2)同一厂家的同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。
幕墙
气密性能
(1)当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时,应现场抽取材料和配件,在检测试验室安装制作试件进行检测。
(2)应对一个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
幕墙玻璃
传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
同一厂家同一产品抽查不少于一组。
幕墙隔热型材
抗拉强度、抗剪强度
同一厂家同一产品抽查不少于一组。
散热器
单位散热量、金属热强度
同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%见证取样送检,但不得少于2组。
风机盘管机组
供冷量、供热量、风量、出口静压、
功率、噪声
同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台。
低压配电系统用电缆、电线
截面、每芯导体电、阻值
同一厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。
3.2.3建筑节能工程使用的材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和现行国家标准的规定。
3.2.4建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定,不得对室内外环境造成污染。
3.2.5现场配制的材料如保温砂浆等,应按照施工方案和产品说明书配制。
3.3技术准备
3.3.1参加施工人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法,掌握施工工序,做到心中有数。
技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更洽商。
3.3.2及时编制施工技术方案并办理好审批手续。
3.3.3配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
3.3.4组织培训施工人员熟练掌握施工工艺。
3.3.5在开工前组织工人进行书面技术交底。
4.主要施工方法及措施
4.1加气混凝土砌块施工
见《砌筑工程施工方案》。
4.2SF憎水膨胀保温砂浆施工
4.2.1工艺流程
基层清理→虚铺SF憎水膨珠保温砂浆→喷洒防水溶液→碾压SF憎水膨珠保温砂浆
4.2.2将混凝土基层表面的尘土、杂物及石子清理干净。
使其平整、干燥。
4.2.3将SF憎水膨珠保温砂浆按照每方20袋(约1m³)的材料倒出来,堆在一起,用刮杠刮平。
每层虚铺厚度不超过100mm后,坡屋面应沿低处向高处铺摊。
4.2.4将每袋300g的SF浓缩防水材料(分装袋装)用3Kg温水(50℃)彻底熔化,然后加到盛有97Kg常温水里静止10分钟。
将配制好的SF防水溶液用喷壶均匀喷洒,每立方米(虚方)SF憎水膨珠保温砂浆喷洒80KgSF防水溶液。
配置溶液及喷洒溶液应当在气温5℃以上时进行。
4.2.5淋湿后的SF憎水膨珠保温砂浆,已经进行了二次憎水处理,采用石制或铁制压滚压实,以不起灰,碾压滚子来回碾压没有明显压痕。
每100mm厚碾压一次,按照10:
6的压缩比,碾压实即可。
摊铺100mm厚时,用铁碾子压实,再摊铺第二层,按上面方法进行。
最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。
4.2.6排气孔:
在保温层施工前,按设计图纸要求设置排气孔,排气管间距不大于6000mm,管径不小于15mm。
排气管固定方法:
在做找平层之前,铁丝穿过排气管小孔与找平层结合在一起。
4.3硬泡聚氨酯保温施工
4.3.1工艺流程
基层清理→涂刷界面剂→喷涂第一遍保温材料→插标准厚度控制钉→喷涂保温材料至标准厚度→粘贴玻纤网格布,抹DBI砂浆
4.3.2第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉,插钉间距30-40cm为宜,并成梅花状分布。
4.3.3插钉之后继续施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在10mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。
4.3.4喷施保温材料时要注意防风,为防止风吹PU保温材料造成污染。
4.3.5聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处可用手锯将过厚处修平。
4.3.6玻纤网格布铺设:
用抹子在聚氨酯表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的DBI砂浆(面积略大于一块网格布范围),立即将玻纤网压入,再抹上第二道砂浆,直至全部覆盖玻纤网,使玻纤网约处两道砂浆的中间位置。
标准玻纤网间应互相搭接≥100mm,分段施工时应预留搭接长度。
4.4超细无机纤维保温施工
4.4.1工艺流程
基层清理→表面预喷涂→无机纤维棉喷涂→无机纤维喷涂层滚压、整形→纤维棉表面喷胶
4.4.2基层清理:
将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,如果有油污,用10%火碱除去表面的油污,并将碱液冲洗干净、晾干,将突出表面的灰浆刮净,凸出表面的不平整部位剔凿;坑凹不平、缺愣掉角及设备管线槽、孔、洞用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
4.4.3表面预喷涂:
水和专用粘接剂配比按1:
10调节好,随用随拌,使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能,并降低回弹量。
使用已配好的喷涂粘接剂局部预喷基面,待调试合适后再进行大面积喷涂。
4.4.4无机纤维棉喷涂:
分层喷涂到预定厚度(厚度为20mm);如厚度不能满足,则须进行补喷。
4.4.5无机纤维喷涂层滚压、整形:
用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形;应压至设计厚度(使用特制钉板进行控制),并使表面平整。
4.4.6纤维棉表面喷胶:
待涂层滚压平整后,喷涂调制表面胶。
4.4.7喷涂后的纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护,固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
4.5钢网憎水岩棉板保温施工
基面准备→墙面测量、弹线→配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴岩棉板→安装锚固件→修整、隐检→抹底层抹面砂浆→压翻包及增强网格布→贴网格布→抹面层抹面砂浆→修整验收
4.5.1基本构造
①混凝土墙体;②DEA粘贴砂浆;③钢网憎水岩棉板;④塑料膨胀锚栓;⑤玻纤网格布;⑥DBI抹面砂浆。
4.5.2弹线:
根据门窗口位置,在墙面弹出水平、垂直控制线及排板线。
4.5.3挂基准线;
在建筑物外墙大角挂基准钢线(阳角、阴角),每个楼层随贴随挂水平线,以控制板的垂直度和平整度。
4.5.4配置聚合物砂浆胶粘剂:
根据使用说明书配合比进行配制,统一配制,统一使用,专人负责,严格计量,机械搅拌确保搅拌均匀。
拌好的料注意防晒避风,超过2h后不准使用。
4.5.5粘贴翻包网格布:
凡在粘贴的岩棉板侧边外露处(如门窗洞口处)做网格布翻包处理。
翻包网布的宽度不小于250mm。
如下图所示:
4.5.6粘贴岩棉板:
标准板尺寸为600*900mm,非标准尺寸和局部不规则处现场裁切,裁口必须与板面垂直,整块墙面的边角处用最小尺寸超过300mm的板。
岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
粘结方式采用点框法,粘贴面积不得小于50%。
板四周抹70mm宽砂浆框,中间布置直径大于100mm的砂浆点,点与点的间距不大于200mm。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘结。
粘板用专用工具轻柔,均匀挤压岩棉板,随时用2m靠尺检查平整度和垂直度。
粘板时注意板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无碰头灰,板缝拼严。
4.5.7锚固件固定:
锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行,锚固件采用Φ6塑料膨胀锚栓,深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
大面墙体部位每平米设6个锚栓,分别在四角与中间固定。
框架梁等小面积墙体部位,当高度小于300mm时,设置一排锚栓,当高度大于300mm小于600mm时,设置两排锚栓,间距不大于500mm,当高度大于600mm时按大面墙考虑。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm,用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
4.5.8配制抹面砂浆:
根据使用说明书配合比进行配制,统一配制,统一使用,专人负责,严格计量,机械搅拌确保搅拌均匀。
搅拌好的胶粘剂在静停10min后经二次搅拌才能使用。
配制好的料注意防晒避风,以免水份蒸发过快,一次配制量必须在操作时间内用完。
4.5.9抹底层抹面砂浆:
在板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中,门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
增强网格布宽度不小于200mm,长度不小于400mm,在洞口角部呈450斜放。
4.5.10贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面,平整压实,严禁网格布褶皱,网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度。
4.5.11抹面层抹面砂浆:
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,以紧覆盖网格布,见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
在连续墙面上施工如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.6铝合金门窗安装
4.6.1工艺流程
弹线找规矩→埋设连接铁件→铝合金门窗安装就位和临时固定→门窗固定→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→门窗扇及门窗玻璃安装→安装五金配件。
4.6.2操作方法
1)弹线找规矩:
在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边先进行处理。
窗口的水平位置以楼层500mm水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮在同一条水平线上。
2)防腐处理及埋设连接铁件:
窗框两侧的防腐处理按设计要求进行,无设计要求时,可涂刷防腐材料,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
3)铝合金窗安装就位和固定:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢固。
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打Ф6孔,并用Y形Ф6钢筋(50mm×80mm),粘108胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。
4)塞口堵缝、密封嵌缝:
铝合金窗固定以后,及时处理窗框与墙体缝隙。
一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。
或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。
5)门窗扇和门窗玻璃的安装:
(1)门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
(4)地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位,调整好框扇缝隙后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(5)安装五金配件:
安装按产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
4.6.3质量标准及注意事项
1)门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
2)铝合金门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂痕,填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
5)采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量,拼头平整,不劈棱窜角。
6)施工时严格做好产品保护,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物,以免铝合金门窗面层污染咬色。
安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。
4.7玻璃幕墙安装
见《幕墙工程施工方案》。
5.质量验收程序
5.1建筑节能分部工程的质量验收,应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上,进行外墙节能做法实体检验、外窗气密性现场检测、以及系统功能检验和无生产负荷系统联合试运转与调试,确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。
5.2建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定,并应符合下列规定:
5.2.1节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持,施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加;
5.2.2节能分项工程验收应由监理工程师主持,施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加;必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加;
5.2.3节能分部工程验收应由总监理工程师(建设单位项目负责人)主持,施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加;施工单位的质量或技术负责人应参加;设计单位节能设计人员应参加。
5.3建筑节能工程的检验批质量验收合格,应符合下列规定:
5.3.1检验批应按主控项目和一般项目验收;
5.3.2主控项目应全部合格;
5.3.3一般项目应合格;当采用计数检验时,至少应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;
5.3.4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5.4建筑节能分项工程质量验收合格,应符合下列规定:
5.4.1分项工程所含的检验批均应合格;
5.4.2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
5.5建筑节能分部工程质量验收合格,应符合下列规定:
5.5.1分项工程全部合格;
5.5.2质量控制资料应完整;
5.5.3外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求;
5.5.4严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性能实体检测结果应合格;
5.5.5建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
5.6单位工程竣工验收前,应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。
对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程,不得进行竣工验收。
6.注意事项
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
6.1从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
6.2距地面
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