钢结构工程劳动路WG监理细则地块.docx
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钢结构工程劳动路WG监理细则地块
目录
一、编写依据.................................................3
二、本项目钢结构工程概况和特点...............................3
三、钢结构工程监理工作流程...................................3
3.1施工准备阶段的监理工作...................................3
3.2施工阶段的监理工作.......................................4
3.3验收阶段的监理工作.......................................4
四、监理工作控制要点及目标值.................................4
4.1工程开工前准备工作监理...................................5
4.2钢结构工程预埋件的质量控制...............................6
4.3钢结构主体工程的质量控制...............................6
4.4涂刷工程质量的控制.......................................8
五、监理的工作方法及措施....................................9
5.1监理工作方法.............................................9
5.2监理工作措施.............................................10
本监理细则是根据《建设工程监理规范》GB50319-2013和项目监理工作要求,结合本项目专业工程的特点和监理工作实际情况编制,经项目总监理工程师批准后生效。
一、编写依据
1.1经批准的本项目《施工方案》;
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002);
1.4《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632—2008);
1.5设计文件、图纸及建筑工程施工合同;
1.6其它相应的法律、法规文件。
二、本项目钢结构工程概况和特点
1.1工程名称:
苏地2015-WG-19地块展示区
1.2建设单位:
苏州仁安置业有限公司
1.3建设地点:
苏州市劳动路与胥台路交叉口
1.4建筑面积:
1717.5平方米
其中售楼处941.2平方米,样板房地上2层,建筑高度8.15米
1.5建筑层数与高度:
建筑层数:
地上2层,建筑高度:
8.150米
1.6建筑耐火等级:
二级
1.7建筑形式:
钢结构
1.8抗震设防烈度:
6度
1.9使用年限:
5年
本工程由同济大学建筑设计研究院有限公司设计,并进行图纸深化,龙信建设负责施工。
本工程钢结构是按业主要求设计的,柱为钢方管,梁分别由不同规格的H型形钢加工组装。
由于工期要求特别紧,所以有一定的难度。
三、钢结构工程监理工作流程
3.1施工准备阶段的监理工作
1、工程施工前,总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家和行业有关钢结构法规文件与本工程相关的强制性标准,参加施工图会审和设计交底。
2、钢结构工程设计交底。
项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会,总监理工程师对钢结构设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3、工程开工前,总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送钢结构工程专项施工方案和技术措施,提出审查意见。
3.2施工阶段的监理工作
熟悉图纸、收集资料----审查钢结构分包单位的资质----审查施工方案----编制监理工作实施细则----项目监理部向施工单位进行监理交底----检查后置埋件的规格、位置及固定情况----到厂家检查钢结构原材料的质量,并见证取样检测(包括高强螺栓的抗滑移和扭矩检测,焊缝探伤检测)----检查钢结构构配件的加工质量、除锈质量,并进行油漆前的隐蔽验收工作----检查施工准备情况(进场机械的合格证及人员的上岗证),复核预埋件的位置、标高、安装定位轴线等-----(钢结构构件进场)检查预制构件的质保资料及其外观质量----对钢结构的安装工作进行监理----对检验批工程验收,监理人员指出问题,施工单位纠正问题,监理人员签署认可意见----对钢结构分项工程进行验收----在总监的主持下,参与钢结构子分部工程验收。
3.3验收阶段的监理工作
1、审查施工单位报送的工程竣工资料是否齐全;
2、组织对钢结构分部工程的验收,对验收中存在的问题,督促施工单位进行整改,整改完毕后签署分部工程验收单;
3、出具监理质量评估报告。
四、监理工作控制要点及目标值
4.1工程开工前准备工作监理
1、强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。
同时,要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
应着重注意以下方面:
1)设计图纸中是否注明使用钢材的种类、规格、型号,焊材的种类、型号及焊缝的质量级别,钢结构的耐火等级,钢结构的除锈等级,防锈漆、防火涂料的厚度等内容;2)钢结构制作单位对施工图的细化设计应得到原设计单位的确认;
2、认真审查钢结构安装施工方案。
施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工方案的完善程度直接影响工程的质量、进度。
因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。
审查的重点内容有:
1)质量保证体系和技术管理体系的建立;
2)特殊工种的培训合格证和上岗证;
3)新工艺的应用;
4)对工程项目的针对性,对吊机、吊具、吊索的选用应有详细的计算书,吊装路线及钢构件的组装顺序应明确;
5)质量、进度控制的措施和方法;
6)施工计划(工期)的安排;
3、加强现场施工过程中的质量监理
一般钢结构安装作业程序:
确定安装方案----埋件复测(钢结构原材检验)-----吊装就位----测量调整(抗滑移摩擦系数复检)-----焊接----高强螺栓连接(扭矩系数检验)----补漆----檩条安装(系杆及支撑)----中间验收----防火涂料涂刷----安装玻璃雨蓬顶板----检查验收----竣工验收。
4.2钢结构后置埋件的质量控制
钢结构中的后置埋件是质量控制的重点,其中心线位置埋置的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量,我们在监理质量控制过程中,对埋件(轴线间距)、高低(标高),要求钢构件安装单位进行复测。
该验收资料是安装单位进行安装施工的依据。
4.3钢结构主体工程的质量控制
1、钢构件的质量验收。
钢构件的加工已实行工厂化生产,钢构件的进场质量验收就非常重要,构件进场我们除了按明细表核查数量,并进行外观感观、几何尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔的孔位尺寸、合格证检查外,还应检查以下资料:
1)钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章,并注明原件的存放地);钢材材质的复试单(原件);紧固件(普通螺栓\高强螺栓)的质量证明书和扭矩系数复试报告;抗滑移摩擦系数复测报告(高强螺栓的连接副的贮存期限不得超过6个月);
2)防锈漆、防火涂料、保温棉、采光板的材料合格证书;
3)无损检测(焊缝探伤)报告(原件);
4)扭矩扳手的标定。
2、钢构件安装质量控制。
1)钢结构拼装前应检查清除毛刺、飞边、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥整
洁,不得在雨中作业。
2)梁安装时,我们主要检查梁的垂直度及侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理,验收合格后,方可起吊。
3)螺栓安装质量的控制。
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓,普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后孔径不应超过1.2倍孔径。
螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
当现场安装出现问题时应查明原因,不得盲目改变或修改构件原设计的孔位、孔径及杆件位置等。
4)构件吊装前应在每个节点上使用冲钉定位并穿入临时的普通螺栓(不得使用高强螺栓),以承担安装荷载。
穿入的普通螺栓数量及冲钉数量必须经过计算并符合下列规定:
不得少于安装总数的1/3;不得少于2个;冲钉数量不应多于临时螺栓的30%。
构件安装就位后应及时校正并将支撑及其他联系构件固定,以保证结构的稳定性;
5)在构件安装就位调整轴线后,再进行高强螺栓连接副的安装。
安装时先将高强螺栓穿入无临时螺栓的孔内并初拧,再用高强螺栓逐个替换临时螺栓。
待全部的高强螺栓初拧后再逐个进行终拧。
每终拧一个就用颜料进行标记一个。
拧紧应按一个方向施拧,当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩,施工扳手扭矩精度误差不应大于5%,检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%;
6)一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
7)焊接质量的控制。
钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝边数和厚度应符合设计要求。
4.4涂刷工程质量的控制
1、检查涂料合格证等材料并抽样检测,另外还需检测防火涂料与钢结构上防腐涂料的相融性。
2、钢结构涂刷前,焊接工作应结束,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
3、薄型涂料的涂刷
薄型涂料主要用于钢梁及其他支撑构件处。
薄型涂料需按说明书调配其粘稠度。
严格控制每遍厚度。
一般每3遍过后要对流坠进一次清理(因为施工面多是垂直面,流坠现象很难免),对施工中出现的气泡、针眼要及时整改,以保证最后成活质量。
5、钢结构工程监理工作方法与措施
5.1监理工作方法
1、根据本工程的具体情况,安排1名监理工程师实施钢结构专业监理工作;
2、监理工作应侧重于事前、事中控制,加强施工过程控制。
对进场的预制构件、电焊条要逐批进行检查与验收,不放过任何一批不合格的材料;对检验批逐批进行验收,不放过任何一个不合格的检验批。
这是监理工作的基本原则。
事前控制的主要内容有:
熟悉施工图,参加图纸交底与会审工作;进行钢结构监理工作交底;制定监理细则(控制措施与方案);对施工方案审查、机械设备(吊车、电焊机、吊索)的进场检查、材料进场检查、人员的资格检查、施工准备工作情况检查;针对工程中可能产生的质量通病(节点渗水),在每周的工地例会根据本阶段的施工情况预测可能发生的质量通病施工前多强调,并督促施工单位制定预防措施。
事中控制的内容有:
到厂家检查钢结构原材料质量,并检查焊接质量,进行原材料的见证检测;对工序的施工质量加强旁站监理,检查发现问题及时督促进行整改,根据情况下发监理工程师联系单、通知单,必要时在征得业主同意的情况下由总监下发工程暂停令,以便对工程质量问题进行彻底整改;监督施工单位严格按程序进行施工,按程序向监理部进行报验。
事后控制的内容:
对工程质量进行检查验收,对工程资料进行签署意见;对工程中存在的质量通病(普通螺栓紧固不够、节点渗水、镀锌层破坏等)督促施工单位拟定整改方案,经监理部批准后执行,在整改结束后重新进行验收,验收合格后签署合格意见。
3、监理工作方法:
程序法(督促施工单位严格按程序进行报验,每道工序先自检,合格后向监理部书面报验,经验收合格后方能进行下道工序);量测法(采用科学手段,辅以必要的检测工具[游标卡尺、千分尺、焊缝量规、漆膜测厚仪],按国家规范要求认真检测,并做好记录,以数据说话,以数据作为评定的依据);试验法(进行探伤试验检测和钢板性能复试、高强螺栓的抗滑移系数、扭矩复试检测)。
5.2监理措施
1、严格按建设工程监理规范、现行施工质量验收规范及监理规划实施监理,严格按监理工作程序和监理工作制度开展监理工作是保证监理工作质量的基础;
2、监督施工单位质保体系良性运转(督促施工单位的管理人员要到岗尽责),督促施工单位做好技术交底工作是监理工作的有效措施;充分利用工地例会的协调作用,在例会上及时与建设、施工单位进行沟通,提出问题解决方案、质量通病(镀锌材料镀锌层破坏、节点渗水)预防措施、施工质量不足与改进之处;
3、监理工作中,我们将认真发扬“脑勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”的五勤精神,对工程的实际工作多想、多看、多检查,对存在的问题以及可能出现的问题多说(向施工单位质检员、施工班组长说),以督促施工单位改正不足并避免缺陷的出现。
对工程出现的问题、困难,我们还将发扬“监帮结合”的作风,在不违反国家要求的前提下,帮助施工单位出主意、想办法,以达到齐心协力更好更快地实现建设目标。
4、到加工厂对钢结构构件的加工质量进行控制.钢结构构件不论长圆孔、圆孔,严禁气焊割孔.图纸设计要求进行坡口焊的构件、预埋件严格按图纸执行坡口焊.
5、加强现场埋件的轴线位置和标高的控制,将偏差控制的允许范围之内.
6、在实际工程中,高强螺栓连接接头板缝间隙采用下列方法处理:
当间隙不大于1时可不做处理;当间隙在1~3时将厚板一侧削成1:
10,即厚板的一侧做成向较薄一侧缓坡过度,也可以填板处理;当间隙大于3时应填板处理,填板材质与摩擦面应与构件做同样级别的处理。
7、加强对安装过程、防火涂料涂刷过程进行观察检查;加强对防火涂料厚度的检测特别是梁上平面。
8、其它(暂无)
本细则在执行中,随着工程的进展以及实际情况的变化,其中的部分内容还可能因设计变更有所调整、修改,调整后我们将按有关程序及时通知各方。
质量通病防治措施:
摩擦顶紧面处理不合格:
设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
当间隙不大于1mm时可不做处理;一般情况下,当间隙为1mm~3mm时,可将厚板一侧磨削成1:
10的斜坡,形成过渡,或加填板处理;当间隙大于3mm时,应加填板处理,填板材质和摩擦面处理方式应同构件端面完全一致。
⑴组装和构件正式拼装前的端面,均应有专业人员用钢直尺等,检查其不平直度,拼装后用0.3mm及0.8mm的塞尺对缝隙进行实测,若发现超过规范要求的,在相应位置的端面凸处,及时做好记号,进行打磨处理,打磨加工范围,应是孔径的4倍,且注意磨削的纹路与构件的受力方向呈垂直;⑵对于截面高度尺寸较大的摩擦顶紧面,宜在制作下料时就考虑一定的厚度余量,以便使用专用的机械端面切削铣床,对其进行铣削加工。
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