安全操作规程.docx
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安全操作规程
安
全
操
作
规
程
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安全操作规程
一、搬运安全操作规程
1、穿戴好规定的劳动保护用具,并检查所需要的搬运工具是否良好、完整﹔
2、货物必须放平、放稳﹔
3、多人操作时必须有人统一指挥,密切配合﹔
4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物,以保持信道畅通﹔
5、货物码放要稳固、整齐,码放高度。
毛坯不准超过2米,木箱不准超过2.5米,以防倒塌﹔
6、搬运物品时,不要因抄近路而穿过危险区﹔
7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上,更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔
8、不可将货物卸在信道上,距离道路一米以外,才可放置﹔
9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等),并检查容器与箱子是不是稳固,防止液体外溢伤人﹔
10、搬运的货物,如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样,应特别小心,不可大意,按标志要求装卸﹔
11、使用撬棍时,要防止棍下垫块滑动。
不要用力过猛,以防突然失手事故﹔
12、搬运零散货物时,其高度不得超过直径的两倍﹔
13、不要在包装好的货物上行走﹔
14、在有毒、有害场所工作时,应认真执行该处的安全操作规程﹔
15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内,将现场清理干净,并检查现场是否有火种,经检查确无问题后,才能离开现场。
二、采购员岗位安全操作规程
1、熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法﹔
2、必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品﹔
3、在采购危险化学品时,先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技朮说明书、安全标签、包装要求、质量,样品经检验合格,方可签订订货合同。
不得订购无产地、无生产厂家、无安全技朮说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品﹔
4、在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时,应根据物品的危险性,穿戴相应的防护用品﹔
5、在进入危险化学品仓库提货时,不得携带火种。
禁止穿着能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。
在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机﹔
6、在提货时要对危险化学品进行验货,认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量,严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏﹔
7、需采购员自行办理托运的危险化学品,只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。
并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。
不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运﹔
8、运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的,需告知承运人﹔
9、需采购员自行办理托运的剧毒化学品,必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证﹔
10、不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。
三、消防安全规程
1、认真作好安全防火的预防工作,定期进行消防安全检查,对查出的事故隐患及时处理好,不得借故拖延﹔
2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区,因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管﹔
3、除指定的吸烟点,严禁在厂区内吸烟,燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品﹔
4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损,电器材料连接地点之间的接触必须良好,避免产生电火花而引起燃烧﹔
5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品,必须严格按其说明书规定的方法存放,确保安全。
6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施﹔
7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的,严禁无故动用或移做他用,更不得损坏﹔
8、各车间、工段、办公室的安全门和安全信道不得阻塞,必须保持畅通无阻﹔
9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法,学习掌握消防知识。
四、铣床工安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板;铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。
装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。
自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下;在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。
不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。
五、锯床工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品(穿好工衣、劳保鞋等)。
2、工件与材料要摆放整齐,不得堆放过高或有悬空部位;锯床上不得放置任何工件或量具;锯床周围地面不得有水、油、杂物等。
3、装卸材料要停机,装夹要紧固;装卸及搬运材料时要戴手套。
4、在虎钳上放料与按掣或手摇控制虎钳夹紧时,必须由同一人分步操作,不得由两人同时操作装夹。
5、操作者应经常检查机床各部位,确认电机、皮带、防护罩完好,锯条、螺钉处于紧固状态,电源线无破损,按钮好用后方可开机。
6、根据材料的硬度调整锯削速度,以免锯条崩断。
7、锯长料时,进料口和出料口都必须有托架。
8、调换锯削速度时必须停机,戴防护手套,借助辅助工具调换皮带位置。
9、锯削过程中,操作者必须戴好防护眼镜,不许戴手套并保持精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,挂上“修理中”牌。
10、搬运、拿取物料时必须戴手套,并持紧防止滑落,同时当心碰落其它物料砸伤。
六、油漆、喷漆工安全操作规程
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。
工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2.工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。
严
禁在运转的设备上刷漆或喷潦。
在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3.油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。
库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。
毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
七、打磨、抛光工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。
抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。
装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。
打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。
使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。
4.布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。
必要时安装托架,以防工件脱手伤人。
6.抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。
禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。
若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。
8.开机工作中,不许擦洗设备。
9.工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境
八、空压机工安全操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。
经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。
机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3.运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。
严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。
6.在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05MPa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。
修理或焊接压力容器部位,必须泄压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
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