钣金工艺及空调管路件自制工艺技术DOC.docx
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钣金工艺及空调管路件自制工艺技术DOC
2013-XX-xx实施
2013-08-xx发布
自制类工艺技术规范
XXXXX有限公司企业标准
目录
1范围2
2目的2
3规范性引用文件2
4钣金技术要求2
4.1板材明细表2
4.2模具种类2
4.3钣金加工要求12
4.4钣金件外观要求18
5换热器技术要求20
5.1换热器主要材料与工艺参数20
5.2示意图21
5.3质量要求22
6管路技术要求22
6.1铜管明细表22
6.2制管模具对照表23
6.3扩口、缩口公差要求25
6.4管路套接配合要求25
6.5翻边孔设计要求27
6.6定位包工艺要求28
6.7管路设计要求28
6.8焊接要求29
6.9清洗、烘干要求29
6.10产品质量要求29
7标志、包装、运输和贮存30
1范围
本规范规定了合肥通用制冷设备有限公司(以下简称为公司)自制件的工艺技术要求、试验方法、检验规则等。
本规范适用于公司自制件设计与加工条件,自制件包括钣金件(涂装前的钣金件)、换热器、管路件。
2目的
为了引导技术统一规范设计,提高技术标准化程度,减少模具的投入成本,为了使技术、工艺、资材、生产、质量等部门统一思想,促使自制件产品复杂简单化。
3规范性引用文件
GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带
GB/T3880-2006一般工业用铝及铝合金板、带材
GD/HFT14-08工艺管理规定
HFT-WI14-08-BJ钣金工艺指导书HFT-WI14-08-HRQ换热器工艺指导书HFT-WI14-08-GL管路件工艺指导书
4钣金技术要求
4.1板材明细表
表1板材明细表单位:
mm
序号
板材
板厚
标准
1
热镀锌钢板
0.8
GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
2
防锈铝板
1.2
GB/T3880-2006一般工业用铝及铝合金板、带材
3.0
4.2模具种类
4.2.1数控冲床模具
表2数控冲床模具对照表单位:
mm
序号
工位
模具代码
规格A(×B)
间隙
模具方位
示意图
1
A
RO
2.1
0.25
上、下模
附图1
2
A
RO
2.1
0.5
下模
附图1
A
RO
2.5
0.25
上、下模
附图1
A
RO
2.5
0.5
下模
附图1
3
A
RO
3
0.2
上、下模
附图1
4
A
RO
3
0.3
下模
附图1
5
A
RO
3.2
0.2
上、下模
附图1
6
A
RO
3.2
0.3
下模
附图1
7
A
RO
3.2
0.4
下模
附图1
8
A
RO
3.5
0.2
上、下模
附图1
9
A
RO
3.5
0.3
下模
附图1
10
A
RO
3.5
0.4
下模
附图1
11
A
RO
4
0.2
上、下模
附图1
12
A
RO
4
0.3
下模
附图1
13
A
RO
4
0.4
下模
附图1
A
RO
4.2
0.25
上、下模
附图1
A
RO
4.2
0.5
下模
附图1
14
A
RO
4.5
0.2
上、下模
附图1
15
A
RO
4.5
0.3
下模
附图1
16
A
RO
4.5
0.4
下模
附图1
17
A
RO
5
0.2
上、下模
附图1
18
A
RO
5
0.3
下模
附图1
19
A
RO
5
0.4
下模
附图1
20
A
RO
5.2
0.2
上、下模
附图1
21
A
RO
5.2
0.3
下模
附图1
22
A
RO
5.2
0.4
下模
附图1
23
A
RO
5.2
0.25
下模
附图1
24
A
RO
6
0.2
上、下模
附图1
25
A
RO
6
0.3
下模
附图1
26
A
RO
6
0.4
下模
附图1
27
A
RO
6.2
0.3
上、下模
附图1
28
A
RO
6.5
0.2
上、下模
附图1
29
A
RO
6.5
0.3
下模
附图1
30
A
RO
6.5
0.4
下模
附图1
31
A
RO
7
0.2
上、下模
附图1
32
A
RO
7
0.3
下模
附图1
33
A
RO
7
0.4
下模
附图1
34
A
RO
8
0.2
上、下模
附图1
35
A
RO
8
0.3
下模
附图1
36
A
RO
8
0.4
下模
附图1
37
A
RO
8.5
0.2
上、下模
附图1
38
A
RO
8.5
0.3
下模
附图1
39
A
RO
8.5
0.4
下模
附图1
40
A
RO
9
0.2
上、下模
附图1
41
A
RO
9
0.3
下模
附图1
42
A
RO
9
0.4
下模
附图1
43
A
RO
10
0.2
上、下模
附图1
44
A
RO
10
0.3
下模
附图1
45
A
RO
10
0.4
下模
附图1
46
A
RO
10.15
0.6
上、下模
附图1
47
A
RO
11
0.2
上、下模
附图1
48
A
RO
11
0.3
下模
附图1
49
A
RO
11
0.4
下模
附图1
50
A
RO
12
0.25
上、下模
附图1
51
A
RO
12
0.5
下模
附图1
52
B
RO
14
0.2
上、下模
附图1
53
B
RO
14
0.3
下模
附图1
54
B
RO
14
0.4
下模
附图1
55
B
RO
16
0.2
上、下模
附图1
56
B
RO
16
0.3
下模
附图1
57
B
RO
16
0.4
下模
附图1
58
B
RO
18
0.2
上、下模
附图1
59
B
RO
18
0.3
下模
附图1
60
B
RO
18
0.4
下模
附图1
61
B
RO
19
0.2
上、下模
附图1
62
B
RO
19
0.3
下模
附图1
63
B
RO
19
0.4
下模
附图1
64
B
RO
20
0.2
上、下模
附图1
65
B
RO
20
0.3
下模
附图1
66
B
RO
20
0.4
下模
附图1
67
B
RO
23
0.2
上、下模
附图1
68
B
RO
23
0.3
下模
附图1
69
B
RO
23
0.4
下模
附图1
70
B
RO
25
0.2
上、下模
附图1
71
B
RO
25
0.3
下模
附图1
72
B
RO
25
0.4
下模
附图1
73
B
RO
28
0.2
上、下模
附图1
74
B
RO
28
0.3
下模
附图1
75
B
RO
28
0.4
下模
附图1
76
C
RO
42
0.2
上、下模
附图1
77
C
RO
42
0.3
下模
附图1
78
C
RO
42
0.4
下模
附图1
79
B
RO
30
0.2
上、下模
附图1
81
B
RO
30
0.3
下模
附图1
82
B
RO
30
0.4
下模
附图1
83
C
RO
50
0.2
上、下模
附图1
84
C
RO
50
0.3
下模
附图1
85
C
RO
50
0.4
下模
附图1
86
B
OB
3×30
0.2
上、下模
附图2
87
B
OB
3×30
0.3
下模
附图2
88
C
OB
7×36
0.2
上、下模
附图2
89
C
OB
7×36
0.3
下模
附图2
90
B
OB
12×22
0.3
上、下模
附图2
91
B
OB
12×22
0.4
下模
附图2
92
C
OB
12×36
0.2
下模
附图2
93
C
OB
12×36
0.3
上、下模
附图2
94
B
OB
8×16
0.3
上、下模
附图2
95
B
OB
8×16
0.4
下模
附图2
96
B
OB
10×20
0.3
上、下模
附图2
97
B
OB
10×20
0.4
下模
附图2
99
A
OB
5×8
0.25
上、下模
附图2
100
A
OB
5×8
0.5
下模
附图2
101
A
RE
2×5
0.25
上、下模
附图3
102
A
RE
2×5
0.5
下模
附图3
103
B
RE
3×10
0.2
上、下模
附图3
104
B
RE
5×30
0.2
上、下模
附图3
105
B
RE
5×30
0.3
下模
附图3
106
B
RE
5×30
0.4
下模
附图3
107
C
RE
3×40
0.2
上、下模
附图3
109
D
RE
3×80
0.2
上、下模
附图3
110
D
RE
5×80
0.2
上、下模
附图3
111
D
RE
5×80
0.3
下模
附图3
112
D
RE
5×80
0.4
下模
附图3
113
A
SQ
3×3
0.25
上、下模
附图4
114
A
SQ
3×3
0.5
下模
附图4
115
B
SQ
10×10
0.2
上、下模
附图4
116
B
SQ
10×10
0.25
下模
附图4
117
B
SQ
10×10
0.3
下模
附图4
118
B
SQ
10×10
0.5
下模
附图4
119
C
FTL
翻边模35向上翻边5
0.2
上、下模
附图17
120
D
FTL
翻边模50向上翻边5
0.2
上、下模
附图17
121
B
FTL
压筋模6×1
0.2
上、下模
附图8
122
B
QD
4DΦ22.5×20.1
0.3
上、下模
附图6
123
B
DD
双DΦ19.5×16
0.3
上、下模
附图7
124
D
FTL
百叶窗88×7×60º
0.2
上、下模
——
125
A
RO
预冲孔Φ6.5
0.4
上、下模
附图1
126
B
FTL
挤沉孔模9.7×5.7
0.4
上、下模
附图13
127
A
RO
预冲孔Φ7.3
0.3
上、下模
附图1
128
B
FTL
挤沉孔模9.7×6.5
0.3
上、下模
附图14
129
B
HX
正六边形对边距9.2
0.3
上、下模
附图5
130
B
HX
正六边形对边距9.2
0.25
下模
附图5
131
B
HX
正六边形对边距9.2
0.5
下模
附图5
132
A
HX
正六边形对边距11.2
0.2
上、下模
附图5
133
A
HX
正六边形对边距11.2
0.3
下模
附图5
134
A
HX
正六边形对边距11.2
0.4
下模
附图5
135
B
FTL
凸包模12×4
0.4
上、下模
附图11
136
B
FTL
凸包模12×4
0.25
上、下模
附图12
137
C
FTL
凸包模28×5
0.2
上、下模
附图9
C
FTL
凸包模32×6
0.4
上、下模
附图15
138
D
FTL
凸包模52×6
0.4
上、下模
附图10
D
FTL
凸包模52×8
0.4
上、下模
附图16
139
A
RO
7.5端板预冲孔
0.3
上、下模
附图1
B
FTL
10向上翻边2
0.25
上、下模
附图17
140
B
FTL
10.12向上翻边2
0.3
上、下模
附图17
模具代码
RO——圆模
OB——腰形模(长圆模)
RE——长方模
SQ——正方模
HX——正六边
FTL——特殊成形模
DD——双D模(成形上有2个圆弧)
QD——四边D(成形上有4个圆弧)
模具间隙
0.2适合t1.0板材
0.3适合t1.5板材
0.4适合t2.0板材
0.6适合t3.0板材
0.25适合0.6≤t≤1.5板材
0.5适合1.5<t≤3板材
HX(附图5)
SQ(附图4)
RE(附图3)
RO(附图1)
OB(附图2)
FTL(附图8)
DD(附图7)
4D(附图6)
FTL(附图9)
FTL(附图10)
FTL(附图11)
FTL(附图14)
FTL(附图13)
FTL(附图12)
FTL(附图17)
FTL(附图16)
FTL(附图15)
4.2.2普冲模具
表3普冲模具对照表单位:
mm
序号
模具名称
尺寸
备注
A
B
C
D
E
F
G
H
t
1
台阶模a
215
66
83
77
15
25
2
10
1.0
附图1
2
台阶模b
273
61.5
147
141
19
54
2
20
1.0
附图1
3
台阶模c
300
70
160
154
16
29
3.2
22
1.5
附图1
4
台阶模d
316
73
140
134
16
41.5/63.5
3.2
21.5/14.5
1.5
附图1
5
台阶模e
200
20
10
3.3
/
/
/
/
1.0
附图2
6
273
54
22
3.3
/
/
/
/
1.0
附图2
7
382
33
15
3.3
/
/
/
/
2.0
附图2
8
523
20
39
25
39
25
/
/
2.0
附图4
9
523
20
47
33
39
25
/
/
2.0
附图4
10
569
25
40
20
40
20
/
/
2.0
附图4
11
569
25
38
20
38
20
/
/
2.0
附图4
12
564
25
35
15
40
20
/
/
2.0
附图4
13
564
25
40
20
53
33
/
/
2.0
附图4
14
564
25
30
15
40
20
/
/
2.0
附图4
15
595
25
56
35
56
35
/
/
2.0
附图4
16
698
25
45
27
45
27
/
/
2.0
附图4
17
698
25
45
27
50
32
/
/
2.0
附图4
18
台阶模f
205
190
110
125
/
/
/
/
1.2
附图3
19
台阶模g
290.5
47
34.8
9
16
235
8
4.2
2.0
附图5
20
台阶模h
294
77
37
11
16
235
8
4.2
2.0
附图5
21
开式百叶窗
90
16
/
/
/
/
/
/
1.0
附图6
22
112
16
/
/
/
/
/
/
1.0
附图6
23
138
16
/
/
/
/
/
/
1.0
附图6
24
180
16
/
/
/
/
/
/
1.0
附图6
附图3
附图2
附图1
附图5
附图4
附图6
4.2.3折弯模具
表4折弯模具对照表
序号
模具名称
型号规格
长度系列(mm)
数量(块)
备注
1
双V槽下模
V1=6
V1=10
α=90°
10
2
15
3
20
3
30
1
40
2
50
3
100
3
200
3
400
2
2
双V槽下模
V1=10V2=20
α=90°
10
1
15
1
20
1
40
1
50
1
100
1
200
1
400
1
835
4
3
4V槽下模
V1=8
V2=12
V3=16
V4=25
10
2
20
2
30
2
40
2
50
2
100
2
200
2
300
2
400
2
500
2
4
弯刀模
α=88°
10
2
15
3
20
2
40
2
50
2
100
1
200
3
300
2
羊角弯刀模
羊角长20
50
2
100
4
5
尖刀模
α=85°
高130
10
2
20
2
30
2
40
3
50
1
100
2
200
2
300
2
400
2
500
2
高150
10
1
15
1
20
2
30
1
40
1
100
1
200
1
400
1
6
鹅颈模
α=85°
10
2
15
1
20
2
30
2
40
2
50
2
100
2
200
2
300
2
400
2
500
2
7
翻边退让上模
α=88°
235
1
600
1
8
翻边退让下模
V=10
α=90°
235
1
600
1
9
压平模上模
0°
500
1
10
压平模下模
0°
500
1
4.16钣金加工要求
4.16.1剪板工艺要求
4.16.1.1剪板机的刀片刃口间隙
表6剪板机刀片刃间隙
材料厚度
材料种类
剪切毛刺高度允许值
软钢
硬铝、不锈钢
铝
两端间隙
中部间隙
两端间隙
中部间隙
两端间隙
中部间隙
>0.5~1.0
0.075
0.050
0.050
0.025
0.050
0.025
≤0.05
>1.2~1.5
0.150
0.100
0.050
0.025
≤0.06
>1.5~2.5
0.140
0.088
0.125
0.075
≤0.08
>2.5~3.0
0.200
0.150
/
/
0.200
0.150
≤0.10
4.16.1.2线性尺寸极限偏差要求
表7线性偏差对照表GB/T1804-m级单位:
mm
公差等级
基本尺寸分段GB/T1804-
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
精度r
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.6
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
-
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
4.16.1.3剪切直线度、垂直度公差要求
表8直线度、垂直度公差对照表单位:
mm
材料厚度
剪切长度
≤2
>2~4
≤120
0.2
0.2
>120~315
0.3
0.3
>315~500
0.4
0.5
>500~1000
0.5
0.6
>1000~2000
0.6
0.8
4.16.2数控冲工艺要求
4.16.2.1模具选取工艺要求
应尽量选择一次加工完成的模具,以保证加工质量与效率。
同一工步的上、下模应选择合理搭配间隙,使用正确下模间隙有以下优点:
①延长模具寿命
②推料效果好
③产生毛刺小
④可得到更干净整齐的孔
⑤减少粘料的可能
⑥工件平整
⑦孔的位置更准确
⑧冲孔所需要的冲切力最小。
4.16.2.2冲孔要求
1)钣金件常出现成形工艺有:
圆孔、腰形孔与矩形孔等,钣金设计时应尽量使用成形规格模具,以提高加工质量和加工效率,数控冲床单冲次冲圆孔加工范围尺寸为Φ2.1mm~Φ88.9mm。
2)钣金网孔设计要求
两孔的边缘距离b≥2mm,如料厚为1mm,冲φ12mm的孔,知距离b最小值为2mm,孔间距应为2+12=14mm,则如下图所示。
4.16.2.3切边设计要求
1)切边加工工艺是常用的加工手段,主要是分离工件和边角料。
切边常用模具有长方形和正方形。
长方形适用于切长边,正方形适用于工件四角及内轮廓,数控冲床切边最小长度须大于等于长方模或正方模的长度,切边最小宽度须大于等于长方模或正方模的宽度。
2)钣金设计时冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少,以方便编程排版,下图所示。
3)零件的外形及内孔应避免采用倒圆角,圆角过渡增加制造困难,如下图所示。
4)冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽,一般情况下冲裁件上槽口的深度和宽度,应≥1.5t(t为料厚),同时应该避免窄长和过窄的切口、切槽,以
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