涂料项目生产环评.docx
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涂料项目生产环评
第三章工程分析
第一节项目概况
一、项目简介
1、项目名称
5000吨/年涂料项目
2、建设单位
中胜涂料有限公司
3、建设性质
新建
4、建设地点
拟建项目位于。
具体地理位置见图1.6-1。
5、产品方案和生产规模
拟建项目设计年产5000吨涂料,具体见表3.1-1。
表3.1-1拟建工程生产规模与产品方案一览表
序号
产品
单位
数量
1
环氧底漆
t/a
100
2
聚氨酯中涂漆
t/a
100
3
双组分聚氨酯面漆
t/a
100
4
双组分聚氨酯清漆
t/a
200
5
聚氨酯闪光底色漆
t/a
1000
6
丙烯酸罩光清漆
t/a
800
7
丙烯酸氨基烤漆
t/a
1000
8
稀释剂
t/a
100
9
固化剂
t/a
1600
6、劳动定员及生产制度
拟建项目劳动定员39人,年生产300天,每天8小时生产。
二、项目组成
拟建工程是通过外购原料通过研磨,调配生产涂料系列项目,产品生产过程中无化学反应,项目组成情况具体见表3.1-2。
表3.1-2拟建工程项目组成一览表
工程名称
主要组成
备注
主体工程
生产车间3栋,中转车间1栋,建筑面积9645.6m2,涂料混合生产线3条
——
辅助工程
总图运输
原辅材料运入量为5033t/a
物料运出量5000t/a
——
固体物料贮存
固体原料均用袋装,固体原料贮存区位于厂区西南部
——
液体物料贮存
乙二醇,用200kg桶装贮存,乙二醇贮存区位于生产车间内部东北角,乙二醇贮存区周围设置围堰
——
产品贮存
产品为桶装,成品库位于生产车间东南角
储运工程
仲丁酯储罐1个50m3;乙酸甲酯储罐1个50m3;乙酸丁酯储罐1个50m3;二甲苯储罐1个50m3;二氯丙烷储罐1个50m3;甲醇储罐1个50m3;二氯甲烷储罐1个50m3;
——
事故水池一座,600m3
消防水池一座,650m3
公用工程
给水
25m3/h循环水系统,年用水量为1899m3
自来水公司供给
供热
供电
1×104kWh/a
由当地供电管网提供
服务性设施
办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93m2
——
环保工程
废气治理
破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒排放
——
采用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘,排气筒高度35米
——
噪声治理
基础减震、封闭隔音、距离衰减
——
固废治理
——
集中处理,综合利用
废水治理
微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处理装置一套,处理规模为30m3/d
三、主要经济技术指标
拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。
表3.1-3主要经济技术指标一览表
序号
项目名称
单位
指标
备注
一
生产规模与产品方案
系列涂料
t/a
5000
二
年操作日
天
300
三
公用工程消耗量
1
水
t/a
1650
2
电
kWh/a
391320
四
运输量
1
运入量
t/a
5033
2
运出量
t/a
5000
五
项目定员
人
39
六
厂区占地面积
㎡
33703.5
50.53亩
七
项目建、构筑物建筑面积
㎡
20992.22
八
项目建、构筑物占地面积
㎡
12083.11
九
投资指标
1
投资强度
万元/亩
100.93
2
建筑系数
%
35.85
3
容积率
0.62
4
厂前区
%
5
5
绿地率
%
5
十
项目能耗指标
1
项目综合总能耗
吨标准煤/年
48.23
2
万元工业增加值综合能耗
吨标煤/万元
0.01
十一
项目总投资
万元
5100
十二
建设投资
万元
4300
十三
年平均营业收入
万元
12500
十四
年平均利润总额
万元
462.17
四、厂区总平面布置分析
拟建项目厂区占地面积约12083.11m2,厂区形状为矩形。
平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。
整个厂区分为厂前区和生产区,厂前区布置在整个厂区的北侧,自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。
生产区自西往东依次为,化验室、生产车间,原料仓库。
厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。
厂区设置大门两处,一处位于厂区西侧,靠近生产区便于原料、成品运输;厂区北侧设有一处大门,主要为人流大门。
拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。
五、产业政策符合情况
根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年修正本)》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。
该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料,属于产业国家鼓励类项目,符合国家产业政策的要求。
第二节生产工艺流程及物料消耗情况
一、生产工艺流程及产污环节分析
该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。
G1
1、环氧底漆
2、聚氨酯中涂漆
成品
图3.2-2聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图
3、双组分聚氨酯白面漆
成品
图3.2-3双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图
4、双组分聚氨酯清漆
成品
图3.2-4双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图
5、聚酯闪光底色漆
成品
图3.2-5聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图
6、丙烯酸罩光清漆
成品
图3.2-6丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图
7、丙烯酸氨基烤漆
成品
图3.2-7丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图
8、稀释剂
图3.2-8稀释剂生产工艺流程及产污环节图
9、固化剂
图3.2-9固化剂生产工艺流程及产污环节图
1、工艺流程说明:
项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品,各种涂漆在生产流程上相同,所用设备一致,污染物产生环节也相同,只在使用的原辅料种类和配比上不一样,本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。
1、环氧底漆生产工艺流程说明:
(1)搅拌
将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐,然后通过管道导入搅拌机内,进行混合搅拌均匀,搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。
搅拌过程中搅拌机处于密闭状态,通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通,本工序有废气产生。
(2)研磨
将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨,利用三辊筒对物料进行研磨,主要是将颜料等研磨至需要的细度,研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40~50℃,防止产生高温出现火灾爆炸的危险,研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态,通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通,本工序有废气产生。
(3)过滤
将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装,过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中,被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理,截留物重新进入研磨工序进行研磨,最终产品中,没有物料的浪费和固体性污染物产生,本工序产生的废气浓度和量较小,通过自带排气管道进入废气处理系统处理。
(4)包装
过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内,密闭存放。
2、稀释剂生产工艺流程说明:
将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌,搅拌均匀后便可包装为成品。
稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物,稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大,因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。
3、固化剂生产工艺流程说明:
将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌,搅拌均匀后进入包装机包装,包装后即为成品。
该工序没有用到有机溶剂,只在搅拌初期产生少量粉尘,由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。
2、项目产物环节分析
1、废气:
项目废气产生情况详见表3.2-1。
表3.2-1拟建项目废气产生情况一览表
编号
污染物名称
主要成份
产生规律
G1
有机废气
粉尘、甲苯
间歇性产生
G2
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
G3
有机废气
粉尘、二甲苯
G4
有机废气
粉尘、二甲苯
G5
有机废气
粉尘、二甲苯
G6
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
G7
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
G8
有机废气
二甲苯、三甲苯
G9
粉尘
钛白粉
无组织
原料存储区
粉尘、有机废气
连续性产生
中转车间
有机废气
2、废水
项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水,该部分水循环利用不外排,因此生产过程中不产生废水,
3、固废
该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘,每6个月清理一次,产生量为0.25t/次,委托有资质单位处理。
4、噪声
本项目运行时生产设备总体噪声源强较小,主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机,设备运转频率很小,运转时噪声源强较低,根据机器数量和噪声水平,运转时其噪声源强为70~90dB(A)。
该项目产污环节汇总见表3.2-2。
表3.2-2项目产污环节一览表
名称
序号
主要污染物
产生特征
排放去向
废气
有组织
G1
粉尘、甲苯
间歇
经集气罩收集后进入废气处理设施然后经15m高排气筒排放
G2
粉尘、二甲苯、三甲苯
G3
粉尘、二甲苯
G4
粉尘、二甲苯
G5
粉尘、二甲苯
G6
粉尘、二甲苯、三甲苯
G7
粉尘、二甲苯、三甲苯
G8
二甲苯、三甲苯
G9
钛白粉
无组织
中转车间
粉尘、有机废气
连续
无组织排放入大气
原料存储区
有机废气
无组织排放入大气
废水
生活废水
COD、BOD5、NH3-N、SS
间歇
化粪池处理后经管网排入市政管网
循环冷却水
SS
间歇
循环使用
噪声
生产设备
噪声
连续
选用低噪声设备、基础减震、安装消音器等,于厂界排放
固废
生产过程
废活性炭
间歇
委托有资质单位处理
废气处理装置
颜尘
间歇
委托有资质单位处理
办公生活
办公垃圾
间歇
环卫部门处理
第三节主要原辅材料
一、原辅材料消耗及理化性质
该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。
表3.2-1拟建项目原辅材料消耗情况表
序号
原材料名称
单位
年需求量
最大储存量
备注
1
环氧树脂
吨
64600
5873
料场堆存
2
二甲苯
吨
16350
1486
袋装仓库储存
3
硫酸锌
吨
2500
227
袋装仓库储存
4
铁黄
吨
126
12
袋装仓库储存
5
钛白粉
吨
12
1.0
6
1250目滑石粉
吨
6825.5
313
储罐
7
丙烯酸聚合物分散剂
吨
0.7
0.07
桶装
8
醋酸丁酯
9
3000目土高岭土
10
1500目沉淀硫酸钡
11
三甲苯
12
钛白粉2310
13
丙烯酸树脂
14
有机硅聚酯聚合物
15
乙二醇丁醚醋酸酯
16
丙二醇甲醚醋酸酸酯
17
聚酯树脂
18
氨基树脂
19
醋酸丁酸纤维素树脂
20
铝浆
21
珠光粉
22
甲基异丁基酮
23
异氰酸酯三聚体
24
颜料
25
聚乙烯分散蜡
1、环氧树脂
环氧树脂理化性质见表3.2-2。
表3.2-2环氧树脂理化性质一览表
二、物料平衡
拟建项目物料平衡见图3.2-2。
三、主要设备
拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。
表3.2-2拟建工程用主要设备一览表
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1、蛋白饲料车间
1
凉渣机
12m×1.5m×2.8m
台
1
2
饲料发酵池
11m×2m×0.5m
台
45
3
风机
10000m3/h
台
45
4
气流干燥机
台
2
5
包装线
套
2
2、纤维素酶车间
1
空压机
50m3/分
台
3
1
种子罐
6m3/个
个
22
1
培养罐
30m3/个
个
44
3固态发酵车间
二个车间
1
凉渣机
12×1.5×2.8
台
2
2
酵母活化罐
2m3/个
台
2
3
发酵池
30m3/个
个
42
4
蒸馏甑锅
7.5m3/个
4
5
储罐
20m3
只
1
4乙酸乙酯生产车间
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
酒精计量槽
10m3
台
2
A3
2
乙酸计量槽
10m3
台
2
316L
3
进料预热器
20m2
套
1
316L
4
酯化再沸器
50m3
台
1
316L
5
酯化釜
6m3
台
1
搪瓷
6
酯化塔
Φ1000×24500
台
1
316L
7
酯化冷凝器
80m2
台
1
316L
8
酯化冷却器
30m2
台
1
316L
9
分相器
Φ1000×3000
台
1
316L
10
酯化回流罐
2m3
台
1
316L
11
粗酯槽
10m3
台
1
304
12
脱水液槽
4m3
台
1
304
13
脱水塔
Φ800×23000
台
1
304
14
脱水冷凝器
50m2
台
1
304
15
成品塔再沸器
20m2
台
1
304
16
成品塔
Φ600×17550
台
1
304
17
回收塔预热器
10m2
台
1
316L
18
回收塔
Φ300×20000
台
1
316L
19
预热器
F=30m2列管
台
1
20
精馏
塔
Φ1200×86
台
1
21
再沸器
F=260m2列管
台
1
22
精馏Ⅰ塔冷凝器
F=380㎡
组
1
23
精塔回流罐
V=1m3
台
1
24
精馏II塔
Φ1000×60
台
1
25
再沸器
F=300㎡
组
1
26
精馏II塔冷凝器
F=280m3列管立式
组
1
27
精馏II塔回流罐
V=1m3
台
1
28
水环式真空泵
台
1
29
成品暂储罐
V=4m3
台
1
第三节公辅工程
一、公用工程
(一)给排水及水平衡
1、给水系统
拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供,新鲜水用量为39.6m3/h,合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。
根据用水性质的不同,本工程设置下列给水系统。
(1)生产生活消防给水系统
本系统主要设备设在生活消防水泵房,供职工生活办公、车间及道路冲洗等。
新鲜水用量为3.0m3/h。
(2)生产循环给水系统
在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水,新建循环冷却系统,设置400m3/h的冷却塔1台。
该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。
(3)软水站
拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h,采用反渗透处理工艺,其软水出水率为70%,软水进入锅炉,软化废水用于锅炉脱硫补充水。
(4)生产车间
拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h,全部进入物料。
生产车间水平衡见图3.3-1。
2、排水系统
厂区排水为雨污分流系统,雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。
污水主要包括生活污水和生产废水。
生活污水排水量为0.8m3/h,生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水,排水量为2.68m3/h,经厂内污水处理设施处理后,外排入城市污水管网,排入平原县城市污水处理厂深度处理。
全厂水平衡见图3.3-2。
图3.3-2全厂总水平衡图(m3/h)
(二)供汽与供电
拟建工程位于平原县规划的集中供热区域,由于供热管网尚未铺设到项目位置,拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉(一开一备)为生产生活提供蒸汽,根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成,届时将停用自备锅炉,改用集中供热。
最大用蒸汽量为13.8t/h,用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等,为了节约能源和水资源,将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总,经处理后由泵送回锅炉房进行回用。
拟建工程全厂蒸汽平衡见图3.3-3。
图3.3-3全厂蒸汽平衡图(t/h)
拟建项目总的装机容量为1370.2KW,年耗电量为513.23万kwh,由平原县供电公司供给。
厂内新建一座10/0.4kV总配电站,设800KVA变压器一台和500KVA变压器一台,分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。
(三)动力供应
拟建工程在厂区设一座空压站,设TMC型空压机3台2开1备,从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后,供纤维素酶生产使用。
第四节污染物产生、治理及排放情况
一、废气产生、治理及排放情况
根据工程分析,拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味;发酵过程中产生的CO2和异味;蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇;蛋白饲料生产过程中产生的粉尘、CO2和异味等;乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等;另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。
1、锅炉废气
拟建工程位于规划的集中供热区域,由于供热管网尚未铺设到项目位置,拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉(一开一备)为生产生活提供蒸汽,根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成,届时将停用自备锅炉,改用集中供热。
拟建工程有组织排放的废气主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气,年燃煤量2.2万吨。
燃煤煤质情况见表3.4-1,废气产生情况见表3.4-2。
表3.4-1煤质分析一览表
项目
全水分Mt
分析水分Mad
挥发分Vad
灰分Aar
全硫Stad
焦渣特性
固定碳FCad(MJ/kg)
数值(%)
15.7
6.84
17.23
13.78
1.0
2
52.15
表3.4-2锅炉废气产生情况一览表
废气排放量(Nm3/h)
主要
污染物
产生值
烟囱高度(m)
mg/Nm3
t/a
27600
SO2
1599
349.5
45
烟尘
3200
699.5
NOx
197
43.1
拟建项目蒸汽锅炉为链条炉,采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行治理,采用双碱脱硫器(采用石灰+氢氧化钠)脱硫,脱硫效率80%,除尘效率为99%。
采用以上治理措施处理后,燃煤废气排放情况见表3.4-3。
表3.4-3锅炉燃煤废气排放情况一览表
废气排放量(Nm3/h)
主要
污染物
排放值
烟囱高度/出口内径(m)
运行工况
排放标准
mg/Nm3
kg/h
t/a
浓度(mg/Nm3)
烟囱高度(m)
27600
SO2
320
8.83
69.9
45/1.0
24h/d
330d/a
900
45
烟尘
32
0.88
6.97
50
NOx
197
5.44
43.1
400
由上表可见,在采用治理措施后,拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段二类区标准的要求。
烟尘排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求。
2、有组织排放的废气
(1)、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却,每台凉渣机上方设一个集气罩,每台凉渣机设一个引风机,风量为2000m3/h,将废气引致15米高排气筒排放,每两台凉渣机设一个排气筒。
排放的水蒸气和刺激性异味,水蒸气排放速率为3669kg/h。
(2)发酵后出池蒸料,蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩,每台凉渣机设一个引风机,风量为2000m3/h,将废气引致15米高排气筒排放,每两台凉渣机设一个排气筒。
冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味,水蒸气排放速率为5751.85kg/h。
(3)蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味,该部分废气通过密闭的集气罩收集后,由15米高的排气筒排放。
粉尘排放速率为0.5kg/h,水蒸气排放速率为1250.62kg/h。
(4)、乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气,主要成分为乙酸乙酯,该废气通过四级冷凝后,通过22米排气筒排放,排放速率为0.05kg/h。
3、无组织废气
(1)入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放,排放速率为1115.97kg/h,该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放(排放高度8m)。
(2)出池蒸馏、精馏过程中的无组织排放的废气,主要成分为乙醇,排放速率0.62kg/h。
(3)蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放,CO2排放速率为2415.1kg/h,水蒸气排放速率为14040.98kg/h,该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放(排放高度8m)。
(4)乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等,主要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。
类比同类型工程,生产装置的静密封泄漏其排放速率为:
乙醇0.063kg/h、乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯0.032kg/h,静密封泄漏量乙醇0.5t/a、乙酸0.095t/a、乙酸乙酯0.25t/a。
储罐的大小呼吸废气根据以下公式进行计算,大呼吸排放量为:
乙醇0.75t/a、乙酸0.25t/a、乙酸乙酯0.37t/a,排放速率为:
乙醇1.065kg/h、
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