旋挖成孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩方案(详细工艺方案)
一、施工部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是:
品质优良,清洁施工,以人为本,持续发展;以顾客为中心,以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势,科学组织各工种间的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。
(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工,在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
(3)职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡,重大伤亡事故和意外事故的发生。
(4)环境保护目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和施工工艺,危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。
(5)文明施工目标
确保文明施工,达到文明施工工地标准。
以安全为中心,以质量为轴心,严格按照ISO标准,建立完善的管理体系,选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员,选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部,实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高速完成本次施工任务,创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置项目资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
为了提供施工项目管理的组织保证,形成责任制和信息沟通体系,特制定如下的管理组织机构:
项目部:
设项目经理一名,项目总工一名,负责组织领导工作。
工程部:
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部:
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作;
安监部:
负责安全、环境管理体系管理,现场安全监察,保卫、消防,防洪、防汛,以及文明施工等具体管理工作。
经营部:
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部:
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室:
负责外来文件管理,办公事务,后勤,通讯等具体工作;经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作;
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势,且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子,根据本工程的规模和特点,项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上,施工管理部设综合工长和各专业工长,由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
二、施工方案
1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层:
除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600~3000mm,一般最大孔深达76m。
4多用于大型建(构)筑物(如大型立交桥、工业与民用建筑)基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求
1预搅拌混凝土:
坍落度一般要求为180~200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20~C40。
2钢筋:
品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝:
规格18~22#。
5盖板:
盖孔使用。
6钻机耗材:
液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7泥浆制备材料;膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具
一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1旋挖钻机:
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1旋挖钻机主要技术性能参数表
钻机型号
R-412
R-516
R-622
BG-15
BG-18
最大钻孔直径(mm)
1500
2000/1500
2500
1800
1800
最大孔深(m)
55
41/61
77
52
64
最大扭矩(kNm)
122
165
201
172
205
主卷扬最在起拔力(kN)
150
170
200
160
233
副卷扬最大起拔力(kN)
65
75
140
80
80
发动机最大功率(kW)
169
224
300
148
148
整机重量(T)
48
60
70
52
70
2钻杆:
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3旋挖钻斗:
旋挖钻机常用钻斗有:
底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿:
常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35º~55º,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60º~70º,适用于硬土层钻进。
5导管:
宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好。
6测绳:
要求标准点牢固,绳体伸缩性低。
四、作业条件
(一)熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
(二)根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电。
(三)钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层。
钢丝绳长度选择可按如下公式确定:
钢丝绳长度=孔深+机高+15~20m。
(四)消耗材料的物资准备,包括:
钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
(五)现场布置与设备调试:
设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5~2倍,高约1.5m。
对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性。
(六)清除障碍物:
特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。
施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺
(一)旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
如图13.5.1。
(二)钻机安装就位:
要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。
(三)拴桩:
桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护。
(四)对准桩位:
首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
(五)埋设护筒:
定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录。
(六)泥浆制作:
采用现场泥浆搅拌机制作,宜先加水并计算体积,在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入,搅拌时间一般不少于3min,必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重,锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
制备泥浆性能指标
项目
性能指标
检验方法
比重
1.04~1.18
泥浆比重计
粘度
18~25s
500/700漏斗法
固相含量
6%~8%
胶体率
>95%
含砂率
<2%
PH值
7~9
PH纸
(七)旋挖钻进成孔。
1钻头着地,旋转,钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻。
钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。
2当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆。
3旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止。
4关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进。
5为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。
6钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值
桩径
(mm)
装满渣土
钻斗提升
(m/s)
空钻斗
升降
(m/s)
桩径
(mm)
装满渣土
钻斗提升
(m/s)
空钻斗
升降
(m/s)
700
0.973
1.210
1300
0.628
0.830
1200
0.748
0.830
1500
0.575
0.830
9在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰,因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
(八)清孔:
因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的。
(九)钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作。
一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接。
(十)下钢筋笼:
钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形;钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入。
(十一)下导管:
导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠。
(十二)浇注混凝土:
1钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土。
2使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
3初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出。
5导管埋深保证2~6m,随着混凝土面上升,随时提升导管。
6混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端;灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差;当孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300~500mm,保障桩头质量。
(十三)冬雨季施工。
1雨季施工的要求:
露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩。
电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具。
旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查。
检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段。
2冬季施工的要求:
钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故。
设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带。
水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰。
注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故。
施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠。
六、质量标准
1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单 位
数 量
主控
项目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范.如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
一
般
项
目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量
3
泥浆比重(粘土或沙性土中)
1.15~1.210
用比重计测,清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
七、成品保护
1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.
2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.
3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.
八、注意事项
1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒。
或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒。
预防措施是:
移机时摸清地形,严禁盲目起车行走;起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方。
2 主绳断裂。
由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.
3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有:
泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有:
钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.
4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有:
泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻;卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻。
发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。
5 孔斜。
产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜。
或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施是:
用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
6 粘土层缩径、糊钻:
粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进。
三、质量保证措施
1质量目标
1.1工程质量目标鲁班奖。
1.2分阶段质量目标
为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现,分部工程必须保证合格。
2质量管理体系
公司质量管理实行公司、项目两级管理办法,质量管理由公司牵头组织、指导、监督,由项目负责落实与改进,从而形成了良性循环的质量管理机构。
2.1项目质量管理体系
公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理,挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册,制定项目的《质量计划》。
明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。
1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成,从结构上保证项目质量要求的实现。
(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层,负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层,负责落实项目的质量要求。
2.2质量管理措施
2.2.1目标管理
我对单位工程的分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标,从而顺利实现工程的质量目标。
2.2.2加强预控
(1)编制计划
项目开工之初,编制项目策划、创优计划、质量计划等。
(2)加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。
同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图纸存在的问题及时找出,并将信息尽快反馈给设计院。
(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底,用以指导工程的施工。
编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求,结合工程实际认真编写,并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性,做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
严格执行监理规程,不但将施工组织设计、施工方案报监理审批,同时将主要分项施工技术交底报监理备案,在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。
技术工作质量保证体系
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍,经甲方和监理考评确定后,参与本工程的施工。
我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础。
严格实现验收程序,履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度,确保“过程精品”。
(5)做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施,项目将定期组织质量讲评会,同时组织到内外部单位进行观摩和学习,并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作,促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训,对施工班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。
项目责成施工单位建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作的落实。
(6)加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,我们将特别注重施工的选择,比较各施工方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对施工的质量要求写入合同中,合同内容力求全面严谨,责权明确,不留漏洞。
(7)严格材料供应商的选择,加强材料进场检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
专门为选择的材料、设备样品设立检测室,并配置必要的检测设备等,必要时,委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。
材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证,并封存,会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货,决不允许用于任何施工工程。
材料、设备采购的保证体系如下:
2.2.3加强过程控制,创“过程精品”
(1)实行“目标”管理
①根据公司对本工程的总体质量目标,由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化,层层分解到各分部和分项质量目标。
②根据各分部、分项的质量目标,项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。
(2)实行“计划管理”
①施工前,项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求,对施工中的主要工作项目均做好书面计划,并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后,作为项目施工的制度文件,在施工过程中,每项计划的变更必须有依据,经讨论、审批通过,否则,任何人不得随意更改。
②主要计划包括:
“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。
③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实,确保质量和工期。
(3)坚持“图纸会审”制度
①在基础、主体、装修工程开工前,由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;
②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核,记录好存在的问题,项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对,绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等
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- 旋挖成孔 灌注 施工 方案