最新-地下室专项施工方案.doc
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洪塘姚江北侧12号地块村民安置房I标段地下室专项施工方案
第一节地下室工程概况
1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。
地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等,承台底标高为-6.0m和-6.2m,承台厚为1100、1300mm。
底板面标高为-4.9m,板厚为400mm。
2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm,剪力墙厚为350mm。
梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等,室外标高为-0.8米,顶板厚为200mm。
3、地下室底板和梁砼强度为C35,抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30,抗渗等级为S8。
标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。
底板、外墙均为抗渗砼。
砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑,防止产生“冷缝”,控制温差和收缩应力,防止深层贯穿裂缝。
第二节地下室施工工艺和流程
地下室工程程序:
基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土(有中间向四周分段浇注)→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混凝土浇注。
第三节 地下室钢筋工程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求:
用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于地下室工程。
2、钢筋加工:
钢筋在现场指定地点加工,使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎:
⑴底板纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
⑵底板φ12~φ16长筋采用二节或三节对焊或搭接焊,凡是采用搭接倍数应符合规范要求,保护层为50mm。
(3)钢筋的焊接:
立柱筋采用电渣焊、梁筋Ф16-25采用套筒螺纹连接、板筋采用搭接焊为主。
凡是采用钢筋搭接、搭接倍数均应符合设计及规范要求。
⑶底板钢筋分二层,先绑扎下层后上层钢筋,主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。
中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎,必要时局部可用电焊适当加固。
底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢马凳支撑固定位,按@1000mm布置,错开排列。
如图:
⑷外壁墙立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。
如采用焊接,接缝必须错开,或与整根间隔绑扎。
竖筋与水平筋内外位置切不错位。
⑸外壁墙内外层立筋采用∽箍筋定位,按@500mm布置,错开排列。
保持中间均匀间距,控制好内外保护层位置。
为确保剪力墙开裂,混凝土外墙迎水面钢筋保护层厚为50㎜,在保护层中距表面15㎜位置需增加由Φ4细钢组成的构造钢板网片。
⑹底板筋采用60×60×50mm水泥砂浆垫层,@1000mm错位垫,墙柱立筋采用40×40×30和50MM,带铅丝水泥垫层结扎固定。
⑺底板筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
⑼底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
第四节 地下室混凝土施工
1概况
地下室底板埋置深度4.5米左右,因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗要求比较高,另外由于地下室长期处于水压力作用下,对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求,设计要求采用密实性抗渗混凝土,抗渗等级要求为S8,因此施工中必须予以足够重视,采取切实可靠的措施,杜绝地下室渗漏的发生。
因此当底板混凝土浇筑后势必产生大量水化热,如果不采取有效措施,很可能会由于混凝土构件内外温差过大而产生温度裂缝。
影响整个工程的质量。
2混凝土浇筑施工措施
(1)地下室纵向设二条贯通宽为800mm后浇带,横向设四条贯通宽为800mm后浇带,共把地下室划分14块施工段,剪力墙的施工缝分别在距地板面标高600㎜和在距顶板底面1000㎜,为了保证钢筋骨架的变形,混凝土浇注由中间向四周浇注。
地下车库砼的施工,最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性,由于本工程地下室面积较大,极易引起开裂、渗水现象,因此防渗水及抗裂是整个地下室施工中至关重要的技术问题。
所以在地下室混凝土中掺入适量的HEA高效膨胀剂和抗裂纤维,以提高混凝土质量。
本工程混凝土工程量大,为了确保混凝土的质量,体现文明施工,拟采用商品混凝土,并以输送泵输送浇灌,解决地下车库底板混凝土用量,防水混凝土技术要求高的关键。
3、防水混凝土施工前的准备
1、做好基坑的排水。
基坑要清理干净,不得有泥浆、杂物等,严防地下水或地面水流图基坑造成积水,影响混凝土的强度和抗渗性。
2、模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。
固定模板时,严禁用铁丝穿过防水混凝土结构,以防在混凝土内部形成渗水通道。
采用对拉螺栓来固定模板,并在螺栓上加焊(必须满焊)一个直径为80~100mm的止水环。
则拆模后,凿除螺栓两端2㎝防水混凝土,割去多余螺栓,待表面清理干净后用环橡树脂进行防锈,上刷一道防水界面剂,最后用微膨胀防水砂浆抹平。
具体做法见附图:
4、混凝土质量的控制
1)、砼配合比设计:
与商品砼厂家协商施工配合比。
砼的初凝时间按6小时控制,以满足浇灌要求。
坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工,又不能过大增大而增加浇筑带的砼量,增加每一条浇筑带的完成时间。
坍落度控制在10-14CM。
2)、在现场专人测定砼的坍落度,严格控制坍落度在允许范围内。
因为坍落度大,一方面在泵送压力作用下,砼在管道中容易离析,稀浆在前,粗骨料积集,堵塞管道,砼压力不易保证,另一方面水灰比大,水化热高,砼易开裂,坍落度小则不易泵送。
3)、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。
施工单位验收发料单,如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符,或运输时间不得超过本批次初凝时间的1/2,或坍落度超过商定的上限值,均应拒收。
当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水,搅拌筒须快转2MIN才可卸料,但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
4)、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。
现场配备25台插入式振动器(常用15台)和12台平板式振动机(常用8台)。
5)、商品混凝土运输
由于场地有限,出入道路只能单车行驶为主,故在浇灌混凝土时,只能一车一车地轮番调换入内,先由空车出,后再满料车进。
计算好车运输速度,等车调换所需时间。
必须在砼初凝前的规定时间内,各车完成泵送和浇捣时间。
6)、混凝土浇筑方法
(1)根据施工实际经验,采用泵送砼施工,砼可以维持坡度约为1:
7。
沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。
(2)内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆,分层赶浆法浇筑,分二个浇捣小组,由一点开始,分头向背浇筑,向面合拢,分层均由原点开始,每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
(3)立柱:
每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底标高。
控制好振捣时间和分层厚度,避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
(4)顶层楼板,先浇梁,做到二端同时浇筑至梁中,避免偏模,再浇板。
由一端向另一端顺序浇捣,操作间歇连接,必须在砼初凝前完成。
(5)在底面或模板面干燥时,先浇水湿润,后将砼入模。
(6)落料高度超过2m时,应用吊串筒下料,以免砼离析。
(7)如墙高度较高,采用特长振动棒先深底振捣,后分层振实。
7)、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:
7慢坡设两道振捣棒,分别负责前半部和后半部的振捣。
振动棒应快插慢抽,每次振捣时间为20~30秒。
同时振动棒应穿过上层混凝土,深入下层混凝土,对下层混凝土进行复振。
分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍,保持表面层平实。
初凝后,终凝之前,再用木抹子压平,以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑,及时振捣,至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣,循环连续施工。
如高度较高,采用长轴振动棒,先深底,后分层振实。
⑷顶梁分层插振,面板平振动,并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振,掌握压振速度和时间,保持表面平正。
8)、砼养护
梁板砼浇捣后由专人养护,严格按砼的养护要求,砼浇捣后用塑料布履盖,12小时后浇水养护。
当日平均气温低于+5℃时,浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。
浇水养护一般不少于14天,防止砼表面产生裂缝。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护,保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
第五节模板工程
根据本工程结构情况,底板承台、地梁采用砖胎膜,所有剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系,采用九夹板大模板,楼板模板拼缝加贴胶带纸,梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋,防止漏浆。
1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成,经放样和复核后先做垫层,后砌砖胎膜。
2、地下室基础承台、地梁用240㎜厚砖胎膜,电梯井采用370㎜砖胎模,砖采用MU10水泥砖,砂浆采用M7.5水泥砂浆砌筑,砖胎膜内用1:
3水泥砂浆粉刷,及牢固又防止混凝土振捣漏浆,又有利于外回填。
砖模外侧采用塘渣回填。
如图:
3、外壁板施工缝高出底板外采用吊模,模板用木模。
底板、井坑支模如图所示。
4、集水坑凹下底板面的侧壁内模板,除按常规方法支模外,还应注意加钢管斜对撑,防止内模移位变形。
浇捣电梯井坑与集水坑内
砼时,应对称浇捣,防止位移。
5、砖胎膜按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求,仔细放样、认真复核与施工。
2、墙板支模
本工程构筑物砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板,室内承重架为φ48x3.5钢管满堂架子,室外基坑搭施工架配合墙模施工,并用对拉螺栓进行墙模加固。
①大型组合式木模均需按施工图进行配模制作,九夹板制作时要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密,并编号。
②立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和松动石子,必要时锤子凿毛,并清理钢板止水带表面浮浆。
③在底板施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应再在其下方装一道方木,以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。
④砼对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定,螺杆用φ12横向间距φ400、纵向间距φ500,外墙的螺杆在中部焊止水片,在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上,使模板尺寸正确。
拆模时在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口。
⑤底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑,既用于上层梁板承重架,也作为砼柱浇捣的操作架(满堂脚手架立杆间距为900。
竖向每层(步距)一般为1500~1800,用φ48x3.5钢管在柱间纵横向设剪刀撑。
)
⑥配墙模板时,应在顶板下面1.2m模板和下部墙模板为各自独立二块,下部拆模,上部1.2m仍保留固结在砼墙上,待顶板、梁一起浇捣后再拆除,这样既可提高模板周转率,同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。
3、柱
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