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砼浇筑方案
白碱滩区翠林花园B2区(B2-0、B2-1、B2-2、B2-4、B2-6、B2-8、B2-10、B2-11)住宅楼
混凝土浇筑施工方案
编制:
审核:
审批:
克拉玛依市新地特尔工程建设有限责任公司
2014年9月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工艺流程2
四、施工准备2
五、施工部署3
六、砼浇筑操作工艺4
七、砼施工缝的留置及处理措施11
八、质量要求及保证措施13
九、质量通病及防治措施13
十、季节性施工16
十一、安全措施17
十二、环境保护措施18
十三、砼试块见证取样、标养19
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、本工程施工组织设计及新疆兵团建工设计研究院(克)设计的施工图纸。
2、主要规范、规程
表1-1
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
2002-03-15
2002-04-01
GB50300-2013
2、施工手册(第四版)
3、图纸会审记录、设计变更通知单。
二、工程概况
2.1本工程位于克拉玛依市白碱滩区建业路以北、建业一路以西;
2.2本工程由永升房地产开发有限公司开发建设,由新疆金石建设项目管理有限公司克拉玛依分公司监理,克拉玛依白碱滩区工程建设安全质量监督站进行质量监督,由新疆兵团建工设计研究院(克)设计,由克拉玛依市新特尔工程建设有限责任公司承建;
2.3主要建筑:
B2-0楼为地上一层,砖混结构,总建筑面积378.02m2,总长度56.40m,宽度为6.3m,高度4.4m,层高3.6m。
B2-1楼工程为地下一层、地上七层,两单元,砖混结构,单体总建筑面积4168.12m2,总高度21.86m,总长度45.6m,总宽度13.8m,标准层层高2.8m。
B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼工程地下一层、地上七层,三单元,砖混结构,B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼单体总建筑面积5661.9m2,总高度21.8m,总长度57.16m,总宽度16.14m,标准层层高2.8m。
B2-10、B2-11楼工程都为地下一层、地上六层,三单元,砖混结构,单体总建筑面积4432.60m2,总高度19.16m,总长度56.72m,总宽度13m,标准层层高2.8m建设工程等级为三级,抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为地上二级,地下一级,建筑设计使用年限为50年;
2.4工期:
计划开工日期:
2014年6月29日,计划竣工日期:
2015年10月15日,有效施工日历日为379天;
2.5砼工程设计要求:
施工部位
设计砼强度等级
备注
基础
垫层
C10
高抗硫
条形基础
c25
底板砼抗渗
基础底板
C40P6
抗渗
地下室构造柱、梁、板
C25
现浇板、梁砼C25
主体
构造柱、过梁
C25
现浇板、梁、楼梯
C25
与空气接触的外露砼构件
C30
4)土壤腐蚀性评价:
腐蚀介质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀为中等腐蚀。
5)地下水腐蚀性评价:
腐蚀介质对混凝土结构腐蚀为强腐蚀,对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀。
三、工艺流程
施工准备→湿润模板→确定砼配合比→砼搅拌→砼运送→砼浇筑→砼振捣→砼养护
四、施工准备
1、作业条件
1)钢筋的隐蔽工作已经完成。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)施工所需各种设备均已调试,计量器具都已鉴定合格。
4)配合比由试验室出具。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)保证水电及原材料的供应,浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
2、施工机具设备
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
(KW/台)
单位
数量
备注
1
插入式振动机
ZN50
1.5
台
4
2
塔吊
QTZ315
17.5
台
2
3
搅拌机
JC-350
15
台
2
4
手推车
辆
8
2辆留作备用
5
商品混凝土输送泵车
台
1
商砼站
商品混凝土运输罐车
台
8
商砼站
3、劳动组织
施工人员计划表
序号
工种
每组人数
施工班组数
1
混凝土工
15
2
2
普工
20
2
3
机械工
2
2
4
电工
1
2
五、施工部署
工程全部采用商品砼,先施工基础、地下室分项,后施工柱、梁、板分项,基础、构造柱柱、梁、板、楼梯砼均采用商品砼泵送。
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关管理人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
六、砼浇筑操作工艺
6.1商砼进场运送布料
6.1.1商品混凝土应按车测定塌落度,与要求不符时应由专业技术人员与生产厂家联系,予以退回。
6.1.2混凝土运输与布料
6.1.2.1泵送砼时,泵车停放点地面应坚实平整,砼泵的车腿完全伸出,并插好安全插销。
6.1.2.2砼泵启动后,先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
6.1.2.3砼的供应不得间断,现场必须停有一辆泵砼罐车,以保证砼输送泵连续工作。
6.1.2.4输送管线直,转弯缓,接头严密。
6.1.2.5开始泵送时,砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,然后加速。
同时观察砼泵的压力和各系统工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
6.1.2.6砼泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6.1.2.7砼泵送即将结束前,正确计算尚需用的砼数量,并及时告知砼搅拌站。
6.1.2.8泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的砼,按预先确定的处理方法和场所,及时进行处理,可用来制作本工程所需的过梁和盖板。
6.1.2.9泵送完毕时,将砼泵和输送管清理干净。
6.1.2.10排除堵塞,重新泵送或清洗砼泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.1.2.11在泵送过程中,受料斗内具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
6.1.2.12受料斗必须配备孔径为50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
6.1.2.13泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1:
2水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。
6.1.2.14开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次,以防堵管。
6.1.2.15泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
6.2地下室挡墙混凝土浇筑与振捣
1)混凝土浇筑前必须进行详细技术交底,商砼进场时的坍落度必须符合配合比通知单要求,每车商砼的坍落度测试记录必须真实。
2)挡墙混凝土浇筑前模板底部应先清理、湿润并填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
3)混凝土自泵管出口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,用振动溜管使混凝土下落。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300-400mm)。
振捣上一层时应插入下层50-100mm,以消除两层间的接缝。
5)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8)挡墙的混凝土浇筑还应符合以下要求:
a、挡墙混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm,先将振动棒从柱中心插入柱底部,然后再插振柱四角以后,再投入混凝土,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置,要随时检查模板、钢筋是否变形、位移,螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象,并应有专人进行检查、整改。
b、挡墙、构造柱计划浇筑段混凝土应连续浇筑完毕,一般施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
施工缝的留置应留置于梁底或柱帽向下50mm处。
当柱砼与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁板砼。
c、浇筑时后,应随时将伸出浇筑面的钢筋整理到位。
6.3楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4梁、板混凝土浇筑:
(1)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不宜超过0.5M,
(2)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每一层均应振实后再下料,板、梁底混凝土应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,板先用插入式振捣器振捣,收浆前再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用标高线检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
(5)同一区域的混凝土,应先水平结构后竖向结构的顺序,分层连续浇筑;
(6)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时,不得超过混凝土初凝时间。
6.5构造柱混凝土浇筑:
(1)清除构造柱结合面松动石子、干砂浆、杂物及马牙槎上的舌头灰并用水冲洗干净,柱底铺50-100mm厚同强度的无石子砂浆,然后应用混凝土输送泵管均匀入模。
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
柱连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
接槎处应振捣实。
浇筑时随时清理落地灰。
(2)构造柱、梁板连为一体的混凝土浇筑时,如构造柱柱、梁板的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑;当柱、梁板混凝土标号不同时,且采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号梁板混凝土,保持柱高0.5m混凝土高差上升,至梁板浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法,始终保持高标号混凝土侵入低标号梁板混凝土0.5m的要求。
6.6砼振捣
A、振动方法采用垂直振捣和斜向振捣,垂直振捣即振动棒与砼现面垂直;斜向振捣即振动棒与砼面成一定的角度,约40-45度。
B、振动器操作要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层现象。
“慢拔”是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞,在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀
C、砼分层浇筑时,每层砼厚度不宜超过振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层砼中5cm料左右,消除两层之间的接槎,同时在振上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
D、插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼更应严格控制。
一般每点的振捣时间为20-30秒,使用高频振动器时,最短时间不宜小于10秒,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,一再出现气泡,表面泛出灰浆为准.
E、振动器插点要均匀排列,可采用并列式或交错梅花式的次序向前推动,但不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的位置距离应大于振动棒作用半径的1.5倍.振动棒的作用半径为20-30cm,宜控制在40cm范围内。
F、振动作用时,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜靠模振动,切应尽量避免碰伤钢筋。
6.7混凝土的养护
1)混凝土养护的一般规定:
浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
a、应浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b、混凝土浇水养护的时间不得少于7d。
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
d、楼板梁混凝土浇筑后24h以内、且其强度达到1.2N/m㎡前,除测量放线和砼收理养护外,不得上人施工作业或堆放荷载。
2)常温下施工常用的养护方法:
覆盖浇水养护:
利用平均气温高于+5C的自然条件,用草袋子对混凝土表面加以覆盖并浇水,便混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
6.8成品保护
1)施工中不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
2)侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
3)混凝土浇筑完24h后,且待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序施工,但不得有集中荷载和冲击性施工。
4)预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移。
5)高温天气施工时,板梁砼应及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
6)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓了预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
7)要采取措施(搭设平台、走道)保证钢筋位置搭设和保护层厚度正确,浇筑作业人员不得踩踏楼板、楼梯的钢筋,不碰动预埋件和插筋。
6.9凝土结构拆模期限:
1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为≤2m时50%
跨度为2~8m75%
梁:
跨度为≤8m75%
承重结构跨度>8m100%
悬臂梁和悬臂板100%
3)钢筋混凝土结构如在混凝土为达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应进行计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
4)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于
计算荷载时,必须经过核算架设临时支撑。
(6)混凝土浇筑完毕后,常温及时喷水养护,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
(7)混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7h;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14h。
(8)但当日平均气温低于5℃时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能确定。
(9)混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时,宜涂刷保护层(如薄膜养护液等),防止混凝土内部水分蒸发。
七、砼施工缝的留置及处理措施
1、钢筋混凝土结构施工缝的位置,必须在浇筑混凝土时事先考虑好。
各种结构有不同的留法,但总的来说,施工缝应留在结构比较不重要的地方,或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。
(1)水平施工缝:
①基础与基础梁间、基础梁与柱间的施工缝,宜留在基础梁的下面和上面的水平面上。
②柱与基础间的施工缝,宜留在基础上面的水平面上。
③梁与柱间的施工缝,宜留在梁底与柱的交接水平面上。
④无梁楼板与柱间的施工缝,宜留在柱帽下面的水平面上。
⑤板与梁应一起浇灌。
当梁的截面尺寸很大时,施工缝可留在板底面以下2—3cm处在水平面上,不得留在梁截面受拉区内。
⑥墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可以留在纵横墙的交接处。
(2)竖向施工缝:
①浇灌单向板混凝土时,施工缝可留在与板跨平行的任何位置。
②有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
③双向受力楼板,大体积混凝土结构及其复杂结构的工程,施工缝位置应按设计要求留置。
④对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架梁、柱应连续浇灌,若必须分开浇灌,施工缝则应在斜梁加腋的上部。
⑤现浇楼梯的施工缝,一般应按楼层设置。
2、施工缝的处理措施
(1)若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间,继续浇筑混凝土时,可将新混凝土均匀倾人,盖满先浇好的混凝土,然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5—10cm,将新老混凝土一并捣实,结成整体。
(2)若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间,则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2MPa时,方可继续施工。
(3)若施工间歇时间较长,已浇筑的混凝土早已硬化,在新浇筑混凝土前应作如下处理:
①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等;②将钢筋上的乡斑及浮浆刷净;③必要时将旧混凝土适当凿毛;④用清水冲旧混凝土表面,使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润;⑤浇筑新混凝土前,在接缝面上应先铺一层厚度为1—1.5cm水泥砂浆(对于水平施工缝,该水泥砂浆厚度宜为2-3cm);⑥将施工缝附近的混凝土细致捣实。
(4)梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直,板、墙施工缝应与板面、墙面垂直,不能做成斜坡形。
(5)留置梁的竖向施工缝时,应先做一块隔板,放在施工缝的位置上,再浇灌混凝土。
隔板应按梁中钢筋位置留出缺口,满插到梁底,若隔板上不留缺口,板就被钢筋挡住,插不到梁底,混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出,使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
八、质量要求及保证措施
8.1商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
8.2砼的养护和施工缝处理符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
8.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8.4砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
8.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、护模板。
8.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施在中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水雨棚。
8.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员,楼板面须用1.5-4m的刮杠刮平。
九、质量通病及防治措施
9.1技术关键要求
9.1.1每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校验。
9.1.2过送还混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆。
容器和管道在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40C时,应有隔离措施。
9.1.3混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35C;最低不宜低于5C。
9.1.4在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土结前修整完好。
9.1.5在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,或者采取二次振捣的方法进行。
9.1.6在浇筑混凝土时,应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。
需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。
9.1.7对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即予以纠正。
9.1.8水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平(必要时,可用铁筒滚压)搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
9.1.9应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
9.2质量关键要求
9.2.1进场原材料必须按有关标准规定取样检测,并符合有关标准要求。
9.2.2生产过程中应测定骨料的含水率,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
9.2.3宜采用强制式搅拌机搅拌混凝土。
9.2.4搅拌混凝土时,原材料应计量准确,上料顺序正确。
混凝土的搅拌时间、原材料计量、上料顺序,每一作班至少应抽查两次。
9.2.5混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
所测坍落度值应符合设计和施工要求。
9.2.6每一工作班不应少于一次。
评定时应以浇筑地点的为准。
在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
9.2.7混凝土运送至浇筑地点,应立即浇筑入模。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
9.2.8浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过规定时间必须设置施工缝。
9.2.9混凝土应振捣器,并确定振捣时间。
9.2.10混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
9.2.11施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方法,并应严格执行规定的养护制度。
9.2.12后浇带施工要点:
(1)后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应事先通过试验确定掺入量,并由试验室出具砼配合比报告。
(2)微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求。
进场复试合格后方可使用。
(3)混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量。
所以,应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
(4)后浇带混凝土应密实,与先浇捣的混凝土连接应牢固,受力后不应出现裂缝。
(5)后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般混凝土不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(6)浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块。
(7)混凝土浇筑控制。
在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中,应采取对称浇筑的方法,保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物,将两侧混凝土的松散石子凿除,表面清洗干净,保持湿润,并刷水泥浆。
十、季节性施工
10.1雨期施工
10.1.1按进度计划安排,本工程主体结构施昔有一定量的下雨周期,为做好雨期施工的砼浇筑工作,做好如下规定:
10.1.2搅拌站严格控制砼的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保砼质量。
10.1.3下雨时不宜露天浇筑砼,随时掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑砼。
10.1.4已入模振捣成型后的砼要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
10.1.5合模后如不能及时浇筑砼时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
10.1.6采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及砼表面质量。
10.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
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