标准层排架安装技术交底汇总.docx
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标准层排架安装技术交底汇总.docx
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标准层排架安装技术交底汇总
模板排架施工技术交底
工程名称:
上海大学宝山校区扩建工程二期
施工单位
上海崇明建设集团有限公司
建设单位
上海大学
分项工程名称
模板排架安装
作业部位
A区材料学院标准层结构
交底部门
技术部
交底人
施工期限
2011年2月23日至2011年5月15日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1适用范围
适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工
2参加人员的资格及要求
2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格,作业前经过安全技术交底。
3所须的机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
平台锯
MQ432
模
板
制
作
2
手电钻
Φ15-10mm
3
平台刨
MQ42-200
4
逆变交流电焊机
BX7-350
5
逆变直流电焊机
BX7-400
6
水平尺
精度5毫米
模板尺寸检查
7
卷尺
5m
普通测量要求
模板尺寸检查
4施工条件:
1.1标准层排架在各楼层上搭设,各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度;
1.2模板支撑采用φ48*3.5,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢,扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用;
1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
1.4模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
1.5标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
竖向模板的支设根据模板支设图。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
1.6模板垫底部位预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐,底部模板垫离地面不少10cm.
1.8模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
脱模剂要经济适用,不污染钢筋为主。
5施工操作
楼板排架搭设
1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆,步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑,横向剪刀撑间距12m;立杆下采用木块铺垫。
1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板;木方采用50*100,间距330mm;
1.3排架搭设示意图:
柱模板施工
2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木;柱箍为ф48钢管,对拉螺栓为M14的全丝杆;
2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉,柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉,底部两道柱箍间距为400;600≤B<900,600≤H<900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆,间距500;柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400;900≤H≤1500,沿H方向中部加设两根对拉螺杆,螺杆间距500,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400;
2.3柱的各支撑需与排架进行拉结,确保其稳定性;
梁模板施工;
1.1A区梁采用15mm红色胶合模板,B区梁采用15mm黑色胶合模板;木方采用50*100的方木,支撑系统采用ф48钢管,H≦550的梁,立杆间距0.8m,立档间距0.4m;脚手步距1.8m;550 1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁,板的模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000. 剪力墙模板施工 1.1模板采用黑色胶合模板,木方为50*100,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm,其余间距为500mm,水平间距为500mm; 模板安装完毕后,要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后,通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查,通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收,合格后方可进行混凝土的浇筑施工。 模板安装完毕后,要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求,详见下表: 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 表面平整度 5 基础截面内部尺寸 ±10 6模板制作要求 6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架,架子高度较平台锯板面低18mm,即锯木板时模板处于水平状态。 在拼装现场搭好拼装架,拼装架的尺寸不小于3m×4m。 拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。 6.2按所需尺寸裁剪面板,先在面板上按所需尺寸弹好墨线,然后再切割。 切割时要用细齿锯刀,切割速度如下: 圆形锯齿 切割速度 进给速度 3000—6000m/min(米/分) 31m/min(米/分) 切割时不得损坏表面覆膜,切完后可在边缘稍稍打光。 6.3面板锯完后,在切割处用封边油漆(酚醛树脂)封边,封边时,要求刷第一遍封边漆的速度要慢,第二遍用正常速度即可。 6.4模板之间的拼缝采用硬接缝,两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后,不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。 6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。 选用的胶合板无烂板,或将烂板部分锯除后方可使用。 6.6模板拼装缝隙较大时,板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求,扣件必须拧紧。 6.8模板内侧或表面需平整,接缝严密,不得漏缝。 6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸,以免损坏其使用性能。 6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。 7模板拆除: 7.1梁侧模板,在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除;一般夏季为8—12小时,冬季为20—24小时后方可拆除。 7.2所有构件底模,在混凝土强度符合要求后方可进行。 7.3模板应轻拆轻放,随拆随清,不准乱仍乱抛。 7.4模板拆除后,必须固定专人进行清理,用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣,并清扫干净后,涂上脱模剂。 木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。 模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。 模板位置控制线一定要弹准确。 8人员的职责,分工和权限 调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。 工长负责现场的施工组织及技术质量。 技术员监督技术交底的执行落实。 质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。 各班组长在作业前安排好劳动力,并进行清楚明确的技术安全交底,在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性,负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。 参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。 9验收程序和标准 班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收 模板安装允许偏差: 模板位置 -2mm 模板竖向偏差 3mm 模板标高偏差 5mm 10作业环境 模板配置场地应平整,不出塔吊工作范围,现场应有灭火器,并靠近水源,配好的模板应靠放整齐,作到工完料净场地清, 11安全要求和安全措施 11.1个人防护: 进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事两米以上,无法采取可靠防护设施,高处作业的人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。 11.2机械安全: 对所有施工机械制定安全操作规则,并由经过培训的专人操作。 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查。 吊索具使用合格产品,钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油芯外露不得使用。 要有防止脱钩的保险装置,卡环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模板时用卡环。 模板排架施工技术交底 工程名称: 上海大学宝山校区扩建工程二期 施工单位 上海崇明建设集团有限公司 建设单位 上海大学 分项工程名称 模板排架安装 作业部位 B区计算机学院标准层结构 交底部门 技术部 交底人 施工期限 2011年2月23日至2011年5月15日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1适用范围 适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工 2参加人员的资格及要求 2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。 2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。 2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。 2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。 2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。 2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格,作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器 序号 名称 规格型号 准确度 用途 1 平台锯 MQ432 模 板 制 作 2 手电钻 Φ15-10mm 3 平台刨 MQ42-200 4 逆变交流电焊机 BX7-350 5 逆变直流电焊机 BX7-400 6 水平尺 精度5毫米 模板尺寸检查 7 卷尺 5m 普通测量要求 模板尺寸检查 4施工条件: 1.1标准层排架在各楼层上搭设,各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度; 1.2模板支撑采用φ48*3.5,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢,扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用; 1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 1.4模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。 1.5标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设根据模板支设图。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 1.6模板垫底部位预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。 堆放整齐,底部模板垫离地面不少10cm. 1.8模板涂刷脱模剂。 结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。 脱模剂要经济适用,不污染钢筋为主。 5施工操作 楼板排架搭设 1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆,步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑,横向剪刀撑间距12m;立杆下采用木块铺垫。 1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板;木方采用50*100,间距330mm; 1.3排架搭设示意图: 柱模板施工 2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木;柱箍为ф48钢管,对拉螺栓为M14的全丝杆; 2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉,柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉,底部两道柱箍间距为400;600≤B<900,600≤H<900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆,间距500;柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400;900≤H≤1500,沿H方向中部加设两根对拉螺杆,螺杆间距500,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400; 2.3柱的各支撑需与排架进行拉结,确保其稳定性; 梁模板施工; 1.1A区梁采用15mm红色胶合模板,B区梁采用15mm黑色胶合模板;木方采用50*100的方木,支撑系统采用ф48钢管,H≦550的梁,立杆间距0.8m,立档间距0.4m;脚手步距1.8m;550 1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁,板的模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000. 剪力墙模板施工 1.1模板采用黑色胶合模板,木方为50*100,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm,其余间距为500mm,水平间距为500mm; 模板安装完毕后,要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后,通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查,通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收,合格后方可进行混凝土的浇筑施工。 模板安装完毕后,要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求,详见下表: 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 表面平整度 5 基础截面内部尺寸 ±10 6模板制作要求 6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架,架子高度较平台锯板面低18mm,即锯木板时模板处于水平状态。 在拼装现场搭好拼装架,拼装架的尺寸不小于3m×4m。 拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。 6.2按所需尺寸裁剪面板,先在面板上按所需尺寸弹好墨线,然后再切割。 切割时要用细齿锯刀,切割速度如下: 圆形锯齿 切割速度 进给速度 3000—6000m/min(米/分) 31m/min(米/分) 切割时不得损坏表面覆膜,切完后可在边缘稍稍打光。 6.3面板锯完后,在切割处用封边油漆(酚醛树脂)封边,封边时,要求刷第一遍封边漆的速度要慢,第二遍用正常速度即可。 6.4模板之间的拼缝采用硬接缝,两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后,不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。 6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。 选用的胶合板无烂板,或将烂板部分锯除后方可使用。 6.6模板拼装缝隙较大时,板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求,扣件必须拧紧。 6.8模板内侧或表面需平整,接缝严密,不得漏缝。 6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸,以免损坏其使用性能。 6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。 7模板拆除: 7.1梁侧模板,在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除;一般夏季为8—12小时,冬季为20—24小时后方可拆除。 7.2所有构件底模,在混凝土强度符合要求后方可进行。 7.3模板应轻拆轻放,随拆随清,不准乱仍乱抛。 7.4模板拆除后,必须固定专人进行清理,用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣,并清扫干净后,涂上脱模剂。 木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。 模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。 模板位置控制线一定要弹准确。 8人员的职责,分工和权限 调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。 工长负责现场的施工组织及技术质量。 技术员监督技术交底的执行落实。 质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。 各班组长在作业前安排好劳动力,并进行清楚明确的技术安全交底,在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性,负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。 参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。 9验收程序和标准 班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收 模板安装允许偏差: 模板位置 -2mm 模板竖向偏差 3mm 模板标高偏差 5mm 10作业环境 模板配置场地应平整,不出塔吊工作范围,现场应有灭火器,并靠近水源,配好的模板应靠放整齐,作到工完料净场地清, 11安全要求和安全措施 11.1个人防护: 进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事两米以上,无法采取可靠防护设施,高处作业的人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。 11.2机械安全: 对所有施工机械制定安全操作规则,并由经过培训的专人操作。 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查。 吊索具使用合格产品,钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油芯外露不得使用。 要有防止脱钩的保险装置,卡环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模板时用卡环。 模板排架施工技术交底 工程名称: 上海大学宝山校区扩建工程二期 施工单位 上海崇明建设集团有限公司 建设单位 上海大学 分项工程名称 模板排架安装 作业部位 B区通讯学院标准层结构 交底部门 技术部 交底人 施工期限 2011年2月23日至2011年5月15日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1适用范围 适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工 2参加人员的资格及要求 2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。 2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。 2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。 2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。 2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。 2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格,作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器 序号 名称 规格型号 准确度 用途 1 平台锯 MQ432 模 板 制 作 2 手电钻 Φ15-10mm 3 平台刨 MQ42-200 4 逆变交流电焊机 BX7-350 5 逆变直流电焊机 BX7-400 6 水平尺 精度5毫米 模板尺寸检查 7 卷尺 5m 普通测量要求 模板尺寸检查 4施工条件: 1.1标准层排架在各楼层上搭设,各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度; 1.2模板支撑采用φ48*3.5,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢,扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用; 1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 1.4模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。 1.5标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设根据模板支设图。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 1.6模板垫底部位预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。 堆放整齐,底部模板垫离地面不少10cm. 1.8模板涂刷脱模剂。 结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。 脱模剂要经济适用,不污染钢筋为主。 5施工操作 楼板排架搭设 1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆,步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑,横向剪刀撑间距12m;立杆下采用木块铺垫。 1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板;木方采用50*100,间距330mm; 1.3排架搭设示意图: 柱模板施工 2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木;柱箍为ф48钢管,对拉螺栓为M14的全丝杆; 2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉,柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉,底部两道柱箍间距为400;600≤B<900,600≤H<900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆,间距500;柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400;900≤H≤1500,沿H方向中部加设两根对拉螺杆,螺杆间距500,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉,底部两道柱箍间距为400; 2.3柱的各支撑需与排架进行拉结,确保其稳定性; 梁模板施工; 1.1A区梁采用15mm红色胶合模板,B区梁采用15mm黑色胶合模板;木方采用50*100的方木,支撑系统采用ф48钢管,H≦550的梁,立杆间距0.8m,立档间距0.4m;脚手步距1.8m;550 1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁,板的模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000. 剪力墙模板施工 1.1模板采用黑色胶合模板,木方为50*100,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm,其余间距为500mm,水平间距为500mm; 模板安装完毕后,要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后,通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查,通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收,合格后方可进行混凝土的浇筑施工。 模板安装完毕后,要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求,详见下表: 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 表面平整度 5 基础截面内部尺寸 ±10 6模板制作要求 6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架,架子高度较平台锯板面低18mm,即锯木板时模板处于水平状态。 在拼装现场搭好拼装架,拼装架的尺寸不小于3m×4m。 拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。 6
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