旋挖桩监理工作细则.docx
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旋挖桩监理工作细则
龙脊·时代广场A区工程
机械旋挖成孔灌注桩施工
监
理
实
施
细
则
编制人:
审核人:
重庆永鑫工程项目管理
8月20日
监理实施细则报审表
龙脊·时代广场A区工程项目监理部
致总监理工程师:
现报龙脊·时代广场A区工程项目标机械旋挖桩成孔灌注桩施工监理实施细则,请予指示。
编制人:
年月日
审批意见:
总监理工程师:
年月日
由项目监理部存档
一、专业工程特点:
工程名称:
龙脊·时代广场A区
建设地点:
重庆市渝北区兰桂大道
建设单位:
重庆中脊实业
地勘单位:
中国有色金属长沙勘察设计研究院
设计单位:
大地建筑实务所(国际)
施工单位:
重庆江锦建设(集团)
监理单位:
重庆永鑫工程项目管理
监督单位:
渝北区建设工程质量监督站
渝北区建设工程安全管理站
(一)、本工程建筑功效商业裙楼、民用住宅、车库组成,用地面积:
20978m2。
建筑面积:
74279.26m2。
其中1#、2#楼为地下2层,地上26层;3#楼为18层,A#/B#楼为多层建筑3F,车库为地下2层。
(二)、建筑等级:
1、建筑耐火等级:
一级。
2、建筑防水等级:
(1)屋面防水等级:
Ⅰ级,防水层合理使用年限20年。
(2)地下室防水等级:
Ⅰ级~Ⅲ级依据使用功效区分部位。
(三)、结构类型:
1、结构形式为框架剪力墙。
2、基础:
独立柱基加条形基础、桩基础。
3、停车位:
485个。
4、外墙装修:
外墙漆
二、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);
2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-);
3、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-);
5、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-);
6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-);
7、《建筑施工现场环境和卫生标准》(JGJ146-);
8、《工程测量规范》(GBJ50026-)
9、《建筑变形测量规范》(JGJ8-)
10、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-)
11《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)
12、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)
13、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(DBJ50-156-)
14、国家、地方相关规范、规程、标准图集
15、施工图设计文件
16、经同意监理计划
三、监理工作步骤:
1、干作业旋挖成孔灌注桩监理工作步骤:
桩位放线
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
提钻卸土
清孔,检验孔深及沉渣厚度
钢筋笼制作
二次检测沉渣厚度
安装钢筋笼
成桩,提出护筒
渣土外运
监理检验
监理旁站
监理检验
监理旁站
灌注混凝土
成桩,提出护筒
声波投射法检测成桩质量
2、湿作业旋挖成孔灌注桩监理工作步骤:
桩位放线
钻机就位
钻进成孔,注入稳定液
提钻卸土
钻孔至设计标高
清孔,检验孔深
安装钢筋笼
安放导管
二次清孔
渣土外运
灌注混凝土
成桩,拔出护筒
稳定液回收
稳定液净化
监理检验
监理旁站
监理检验
监理旁站
声波透射法检验成桩质量
四、监理工作控制关键点
(一)施工准备阶段控制关键点
1、技术准备:
1)查看本工程地质勘查汇报,汇报应包含以下内容:
a、汇报中应有场地各层岩土类型,深度、分布、工程特征及改变规律;
b、查明水文地质条件,地下水埋深、类型和水位改变幅度、评价地下水对桩基影响;
c、评价成桩可能性,论证桩施工条件及其对环境影响;
2)本工程为高回填区,宜做到逐孔钻探,钻孔深度应达成估计桩长以下3-5d,且不得少于3米,对于桩径≥800桩,不得小于5米。
3)组织监理及施工单位相关人员认真熟悉桩基工程施工图及相关规范
4)组织参与图纸会审及设计交底并形成纪要,各方签字确定。
设计交底时应会同各方确定桩基岩芯取样位置及数量,本工程岩芯取样百分比为35%。
并依据勘察资料及设计要求确定试成孔桩位置及数量,本工程试桩数量为各标段为2根。
5)审查基础分包单位报送单位资质,管理人员及特种作业人员、旋挖机操作手资质并对要求总包单位对专业分包单位进行技术、质量、安全文明施工等全方位交底,并保留书面交底统计备查,施工现场应建立有效质量管理、技术管理体系及质量确保体系、施工质量控制及检验制度。
6)要求承包单位报送关键施工机械及其配套设施性能资料。
7)要求施工单位报送所需原材料检测试验汇报及配合比试验试验汇报。
8)要求施工单位依据设计施工图,对工程基桩进行统一编号并报送监理部。
9)要求承包单位认真分析钻探资料,依据钻探情况做出岩层分布等高线图,按等高线确定成孔深度,并认真绘出各桩柱状图。
10)检验承包单位对应规范,标准、文件及技术资料表格配置情况。
11)承包单位完成测量放线工作后,应立即向监理机构进行书面报验,填报监理报验A5表《施工控制测量结果报验表》,并附以下相关资料:
Ⅰ、施工控制测量依据资料;
Ⅱ、施工控制测量结果表;
Ⅲ、测量人员资格证书复印件;
Ⅳ、测量、计量、检测工具年检合格判定书。
2、设备准备
1)承包人所用机械设备进场必需向监理单位书面报验,监理单位关键审查承包人是否依据施工图中桩径、桩长、工程地质情况选择适宜型号并在检定使用期内旋挖钻机及配套设备,机械设备规格,型号、关键技术参数是否满足本工程需要,是否同施工单位上报经同意施工方案相一致。
关键技术参数指标包含最大钻孔直径、钻孔深度、扭矩、加压力,提升力、钻杆直径、钻杆配置、钻孔倾角等。
2)依据桩基础施工质量控制要求,检验承包人是否配置了对应检验、测量仪器,关键包含全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、测锤等
3)要求承包人依据钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑方法,配置对应设备。
4)要求承包人在施工现场配置充足适合各类土层钻头和钻杆
3、材料准备
1)承包人应购置充足符合国家规范及设计及协议要求并经检验合格钢材,商品混凝土供给必需满足施工要求
2)应有足够符合旋挖钻机使用说明书所要求要求燃油、液压油等
3)应有充足钻齿、泥浆制备原材料及护筒等耗材
4、人员准备
1)承包人必需配置对旋挖桩技术较熟悉施工管理人员
2)每台旋挖钻机应配置熟练旋挖机操作手
3)承包人配置足够数量各类钢筋、混凝土、水电操作人员,并持证上岗
5、场地和环境相关资料
1)承包人要明确施工现场和邻近区域内地下管线、地下构筑物、道路、高压架空线分布情况等调查资料
2)施工场地应平整,满足桅杆倾斜度小于2度,地面承载力大于150ka要求
(二)施工阶段监理控制关键点
1、钻机就位
1)承包人依据计划办给定基准点进行测量、放线、定桩位。
监理人员要对桩位进行全数检验,桩位放线许可偏差:
群桩20㎜;单排桩10㎜。
2)在钻机开至桩位周围位置时,尽可能使车体保持水平。
钻机安装完成后桅杆倾斜小于2度,调整好后锁紧履带,报请监理人员检验复核。
2、护筒埋设
1)施工用钢护筒厚度不应小于10㎜,护筒直径宜大于钻头直径200-300㎜,钢护筒直径误差应小于10㎜,上部宜开设1-2个溢浆孔,护筒顶端应高出地面大于300㎜。
当孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后承压水位1.5米,护筒埋设深度依据地质和地下水位等情况确定,通常宜为2-4米
2)要求承包单位用测量仪器将高程引到护筒顶部,检验其平面位置,设十字控制点检验护筒倾斜程度(垂直度),若超出范围应重新埋设
3)护筒就位后,应在四面对称、均匀地回填粘土,并分层扎实,夯填时应预防胡同偏斜移位,监理人员应对此过程进行旁站检验
4)井口护筒位置许可偏差:
护筒中心线和桩位中心偏差不得大于1%
3、旋挖成孔
1)承包人应按施工方案要求对旋挖成孔应采取跳挖方法,钻头倒出渣土距桩孔口最小距离应大于6米,并应立即清除外运。
2)旋挖成孔时,各类机械必需按既定线路行驶,不得压坏成型桩。
3)钻孔深度用专用测绳进行测量,深度必需达成设计要求,自检合格后向监理单位报验。
4)要求施工单位在旋挖钻进过程中应依据试成孔确定参数控制进尺速度,设专职统计员统计成孔过程各项参数,统计应立即,正确、完整、真实,监理人员对钻进过程进行旁站,并做好旁站统计。
4、终孔检验
1)依据钻机取出岩芯进行判定是否进入中风化岩层,待达成设计嵌岩深度后将取出岩芯送往试验室进行试压,如达成设计要求停止钻进,并统计测量深度。
监理人员进行检验,如合格则同意进入下道工序施工。
反之则继续钻进直至取出岩芯强度达成设计要求为止。
2)对于端承桩未取芯样桩,依据试验桩取芯和钻出岩芯岩性进行对比。
如和试验桩取出岩芯岩性相吻合,则向监理人员报验,合格后既可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计地勘人员作深入研究。
3)孔深,孔底层渣,孔径,孔形必需满足设计要求
5、桩成孔质量控制关键点
1)桩成孔后,施工单位应首先自检,合格后向监理工程师报验,监理工程师除应检验钻孔平面位置,桩轴线位置,标高,桩径,桩身垂直度,倾斜度,孔深,地基持力层情况等外,还应计算桩长复核相邻桩基深度是否满足刚性角要求,故施工时,要求施工单位必需先施工底标高较深桩。
序号
成孔方法
桩径许可偏差(mm)
垂直度许可偏差(%)
桩位许可偏差(mm)
1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且小于100
D/4且小于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
全护筒成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干作业成孔灌注桩
-20
<1
70
150
注:
1、桩径许可偏差负值是指部分断面;
2、H为施工现场地面标高和桩顶设标高距离,D为设计桩径。
6、清孔工作控制关键点
清孔后孔底沉渣厚度必需满足端承桩小于等于50mm要求,以使混泥土和基岩结合完好,提升桩底承载力。
1)一次清孔:
当钻孔测深显示钻深到位后,用钻机复测钻深,用双底清渣钻斗提至距孔底0.2-0.3m处,使之空转,将残余在孔底钻渣吸出。
2)二次清孔:
吊放钢筋笼后灌注混泥土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径,若沉渣厚度超出规范要求,需进行二次清孔
3)清孔完成后必需报请监理人员丈量孔深及验收,验收合格后,方可进入下道工序施工
7、吊装钢筋笼及埋设声测管控制关键点
1)钢筋笼是否分段制作应依据吊车能力及桩径大小,桩长确定,钢筋规格、型号、数量、间距必需满足设计及规范要求。
2)钢筋笼加劲箍筋内支撑筋宜采取井字形或三角形,直径同加劲箍筋直径。
3)分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口,再起吊第二节钢筋笼,使上下两节骨架在同直线上进行绑扎连接,绑扎完成自检合格后,报请监理工程师对连接段搭接长度及同一连接区接头数量,绑扎质量进行检验,搭接长度及同一连接区接头数量按设计及国家建筑标准设计图集《11G101-1》及相关规范进行检验,合格后方可将第二节钢筋笼下放
4)分段制作钢筋笼在孔口对接安装时,应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度
5)声测管安装宜和钢筋笼安装同时进行,声测管质量必需满足在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆,不堵塞,接头必需牢靠,必需做内压试验及变形试验,声测管根数必需。
钢筋笼安装就位后应立即固定
控制项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
通常项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
8、干作业成孔混凝土浇筑控制关键点
1)混凝土浇筑前,监理人员要对施工单位施工准备情况进行全方面检验,
1)灌注桩身混泥土应采取导管,导管下口距孔底不宜大于2m。
下导管前,导管应进行试拼,并进行导管水压试验,应确保接头有足够抗拉强度;
2)对于到场商品混凝土,监理人员关键检验出厂原材料试验汇报及发料单,以确定到场混凝土是否和设计吻合,在浇筑过程中,还应对坍落度进行检验,每桩检测不少于3次;
3)灌注桩顶以下8.0m范围内混凝土时,应保持在灌注时使用插入式振捣器振实,每次灌注高度不得大于1.5m。
桩顶宜超灌0.5m以上;
9、湿作业成孔桩灌注混凝土:
1)导管结构和使用应符合下列要求:
a、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超出2mm,导管分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜使用方法兰或双螺纹方扣快速接头;
b、导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa;
c、每次灌注后应对导管内外进行清洗;
2)使用隔水栓应有良好隔水性能,并应确保顺利排出;隔水栓宜采取球胆或和桩身混凝土强度等级相同细石混凝土制作;
3)灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求:
a、开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;
b、应有足够混凝土贮备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;
c、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专员测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差,填写水下混凝土灌注统计;
d、灌注水下混凝土必需连续施工,每根桩灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制,对灌注过程中故障应统计立案;
e、应控制最终一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必需确保暴露桩顶混凝土强度达成设计等级
4)检验每车混凝土和易性,坍落度控制为180-220mm
5)混凝土浇筑完成待抵达一定强度后,对桩基进行声波透射法检测
6)水下灌注混凝土配合比应经过试验确定
水下混凝土浇筑质量是成桩关键,混凝土供给立即性至关关键,所以现场浇筑混凝土时供给必需立即
混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见基础规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测或测钻杆、全护筒长度,嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件汇报或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
通常项目
1
垂直度
见基础规范表5.14
检测全护筒和钻杆,或用超声波检测,于施工时吊垂球
2
桩径
见基础规范表5.1.4
井径仪或超声波检测,和施工时用钢尺量
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度:
端沉桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检验每根桩实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
制作试块
依据要求在施工现场制作混凝土试块,采取标准养护,养护完成进行检测。
混凝土试块应现场留置,每灌注50m³必需有1组试件,小于50m³桩,每根桩必需有1组试件。
五、监理工作方法及方法
1、施工准备阶段
1)技术准备
a、认真熟悉地勘汇报及设计施工图纸
b、设计交底及图纸会审必需形成书面纪要并经各单位签字盖章
c、检验测量仪器判定证书,并按要求书面报验,监理工程师同意后方能使用
2)设备准备
a、所用机械设备进场必需向监理单位书面报验,监理工程师关键审查机械设备规格,型号、关键技术参数是否满足本工程需要,现场检验设备是否完好、是否同施工单位上报经同意施工方案相一致。
3)材料准备
a、全部进场原材料出厂合格证、检测汇报应齐全,材料到场后立即通知监理工程师,由监理工程师及承包人在现场抽样复检,检测合格书面报验,经监理工程师同意后方能使用
4)人员准备
a、要求施工单位对进场管理人员资质报验,尤其是特种人员证件审查,要做到人证相符,持证上岗。
5)场地及环境相关资料
a、平场完成后,组织土石方施工单位,总包单位,监理单位,建设单位共同对场地进行验收,合格后办理场地移交手续,各方签字盖章认可
b、请建设单位提供场地内地下管线等书面资料
6)专题方案审查
关键审查方案是否有针对性,是否适合本工程,是否有可操着性
1、施工阶段
1)钻机就位
a、施工单位测量放线后,监理单位测量专业工程师要对测量结果进行现场复核,关键检验坐标、高程、轴线、桩芯位置等,无误后签署相关资料.
b、钻机就位后,监理工程师要检验钻机桅杆是否倾斜,可用垂球检验,假如倾斜度超出2度,则要求施工单位采取方法进行调整,检验合格后方能进入下道工序施工
2)护筒埋设
护筒埋设完成后,监理工程师要对埋设深度及位置进行检验,对中心线检验应用拉十字线方法进行校核,并对护筒是否固定进行检验,合格后方可开钻
3)旋挖成孔
a、现场查看施工单位开挖时是否跳槽开挖,弃土是否满足离孔口6米要求。
b、统计开钻及停钻、进入中风化岩层时间,钻进过程是否有异常情况,是否有塌孔,埋钻、卡钻、掉钻现象,有没有地下水,是否有流沙现象等
c、钻至设计深度时,按取样方案要对取样桩岩芯进行取样送检,试验汇报结果应满足设计要求。
对不送检桩要进行芯样对比,经现场对比检验合格后方可进入下道工序施工
4)清孔
清孔完成后要检测沉渣厚度,检测方法为现场实测,合格后方可放钢筋笼
5)钢筋笼制作安装
a、钢筋笼制作完成后,要对照设计图纸进行现场检验,检验方法为查看钢筋标示,查对钢筋规格、数量、型号,用钢卷尺量测箍筋、加劲箍及主筋间距,合格后方可吊装。
声测管安装同时进行,对声测管应用游标卡尺检验外径和壁厚,安装必需牢靠,并关键检验接头是否密闭,是否稳固。
b、钢筋笼吊装时,应尽可能避免碰撞孔壁,分节吊装时,要用钢卷尺现场检验搭接长度是否满足要求,接头位置是否按规范及设计错开,绑扎质量是否合格,并从相互垂直方向检验钢筋笼垂直度,合格后下放钢筋笼。
并要求施工单位书面报验,填写钢筋报验资料及混凝土浇灌许可证,监理工程师签署后方可浇筑混凝土
6)混凝土浇筑
a、干法浇筑混凝土桩,在浇筑前,要检验导管长度,和桩深度对比,差值不得大于2米,商品混凝土到场后,要检验商品混凝土出厂合格证及材料检测汇报,无误后方能开始浇筑,在浇筑过程中,检验混凝土塌落度3次,做好相关统计。
同时要量测混凝土浇筑深度,以确保在离孔口8米以内时,采取插入式振捣器振捣,确保混凝土施工质量。
b、采取水下混凝土施工时,要检验导管水密性,试水压力为0.6-1.0Mpa,检验导管距桩底距离,宜为300-500.商品混凝土到场后,要检验商品混凝土出厂合格证及材料检测汇报,无误后方能开始浇筑,第一次浇筑混凝土量,要确保导管埋入混凝土不少于1米,在浇筑过程中,检验每车混凝土坍落度,其值宜为180-220毫米,做好相关统计.常常检验混凝土浇筑高度,以掌握拔管时间,导管埋入混凝土内深度宜为2-6米,灌注完成后,超灌不少于80毫米,凿除泛浆后必需确保暴露桩顶混凝土强度达成设计等级.由专员做好混凝土浇筑统计.
7)试件留置
在现场见证施工单位留置试件,留置组数按前述要求实施,并必需在现场标准养护室或标准养护箱内养护,其相对湿度和温度必需满足相关规范和规程要求。
8)超声波检测
桩混凝土浇筑完成后,按规范要求必需由有对应资质检测单位采取声波投射法进行检测,检测时混凝土强度不得少于15Mpa,本工程因为施工时气温较低,混凝土龄期最少不得少于7天,监理人员对检测过程实施全过程旁站。
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