沥青混凝土面层施工方案1.doc
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沥青混凝土面层施工方案1.doc
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沥青混凝土上面层施工方案
一、施工方案
(一)材料要求
1、沥青
沥青质量应符合《沥青路面施工及验收规范》规定,通过抽样检验,对于不符合质量要求的坚决不使用。
在贮运、使用和存放过程中应有防雨措施。
2、集料
一律采用规格材料,按一定的级配配制,并要符合规范要求,各种材料要堆放整齐,界限清楚。
(二)下承层准备
对下承层的灰尘、泥土、杂物等进行严格的清理。
(三)施工顺序安排:
准备下承层施工放样拌和运输摊铺碾压接缝养护开放交通及其它
(四)施工工艺
1.施工放样
在路面下承层上恢复中线,用明显标记画出沥青砼面层的摊铺施工线。
2.拌和
a.沥青拌和设备采用间歇式拌和机,其型号为2000型拌和设备,具有防止矿粉飞扬散失的密封性及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。
b.沥青材料采用导热油加热,拌和沥青混合料出厂温度应符合《沥青路面施工及验收规范》的要求。
当混合料出厂温度过高,并影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,已铺筑的沥青路面应予以铲除。
c.沥青混合料拌和时间应经试拌确定,混合料应拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。
d.拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结成块的严重的粗细料分离现象,不符合要求时不能使用,并应及时调整。
e.出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度,出厂温度不能达到140℃~160℃的混合料不允许出厂。
f.各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监督下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
3.运输
a.热拌沥青混合料采用25T自卸车运输。
b.运料时每次使用前后打扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂,但不得用余液积聚在车厢底部。
c.从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。
运料车运输混合料时应准备苫布防雨。
d.运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则应冲净后方可进入施工现场。
e.沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若运到现场的混合料温度低于140℃,或已结成团、遭雨淋的不得铺筑。
f.连续摊铺过程中,运料车应停在摊铺机前10-30cm处,空挡等候,由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊铺机。
4.摊铺
a.采用ABG423型摊铺机进行作业,全段采用全幅施工。
此摊铺机具有自动找平装置,具有足够容量的受料斗,在运料车换车时能够连续摊铺,并有足够的功率推动运料车,具有振动夯初步压实装置。
b.摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
c.摊铺机摊铺时缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
d.摊铺时摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内,当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应当予以清除。
e.根据以往的施工经验,混合料的摊松铺系数暂定为1.25(虚铺厚度3.75cm),摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
f.摊铺后的混合料,当出现不符合要求的情况下,应用人工进行找补。
人工找补应在现场施工人员的指导下进行,缺陷较严重时应予以铲除。
人工修补时,工人不宜站在热混合料上进行工作。
5.碾压
a.初压:
紧跟在摊铺机后进行,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面密实,减少热量散失,初压前混合料的内部温度不得低于125℃。
采用双钢轮压路机静压1-2遍,碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高段由低向高碾压,速度控制在2-3km/h。
b.复压:
紧跟在初压后开始,且不得随意停顿,采用双钢轮压机用高频强震的方法进行碾压2遍,碾压时应重叠1/3-1/2轮,速度控制在3-5km/h。
压路机碾压段的总长度应尽量缩短,通常不超过60-80m。
采用轮胎式压路碾压2-3遍,碾压时应重叠1/3-1/2轮,速度控制在3-5km/h,碾压至规定压实度为止。
c.终压:
紧接在复压后进行,如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。
如有轮迹时采用双钢轮压路机静压,碾压不少于2遍,至表面无轮迹为止,速度控制在3-6km/h,终压后的表面温度不得低于65℃。
e.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水。
f.严禁压路机在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。
g.在当天碾压尚未冷却的沥青混合料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
第二天在铺筑完成的路段钻芯检测压实度及厚度。
6.接缝
a.横缝的处理
在当天摊铺完毕后,将混合料末端做成斜坡,以保证压路机能够充分压实,在第二次连续施工前,将斜坡刨除直到压实厚度达到设计要求,在摊铺前,要用沥青处理接缝,以保证接缝密实度。
7.开放交通
待摊铺层完全冷却,混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。
五、沥青路面雨季施工措施:
1.加强工地现场与沥青拌和厂的联系,缩短施工长度,各项工序紧凑进行。
2.运料车应配备有防雨的设备,如:
苫布等。
3.做好基层与路肩的排水工作。
当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料。
对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。
六、质量保证措施
1.施工管理从基层抓起,强化质量意识,加大“精品工程”的责任感,使沥青砼面层施工在质量上更进一步。
2.材料有专人管理,严把各种进场材料的质量关,不合格的材料不能进场,对进场的材料由试验人员抽样检查,发现问题及时上报及时处理。
3.拌和站设临时试验室,对出厂混合料的质量严格控制,混合料的各阶段温度、油石比和集料级配不定时地取样检验,不能有任何质量问题存在。
4.摊铺施工时有专人负责检查温度、平整度、高程、厚度、压实度等,发现问题及时处理,使工程质量达到精品工程的要求。
七、安全生产及保通措施和环境保护
1.机械施工要时常注意施工安全,不能出现任何人身伤亡事故和机械事故,牢记“安全为了生产、生产必须安全”的方针,警钟长鸣,杜绝一切事故的发生。
2.设置齐全的施工标志,如施工现场两端设“前方施工”标志牌、夜晚要加设反光标志,提示过往车辆注意。
3.设置保通人员现场指挥疏导交通,施工路侧面设立较为明显的标志外,每个施工现场派2-3名保通人员维护交通,指挥车辆按次序行驶不得抢道,施工路段不得超车,也不得超速行驶,保证不堵塞交通。
4.拌和厂应设置在空旷、干燥运输条件良好的地方,并应符合国家有关环境保护等规定。
S307杨小线滑县境S213吴黄线至焦虎段改建工程
沥青混凝土下面层开工报告
(k34+372.6-k46+837.458)
安华路桥有限责任公司
S307杨小线滑县境S213吴黄线至焦虎段改建工程
项目经理部
二0一0年十月
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