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蔷薇河治理工程连云港境内工程2016年度施工Ⅳ标
(合同编号:
QWHZL-SG-2016/04)
混凝土施工专项施工方案
编制:
批准:
江苏省水利建设工程有限公司
蔷薇河治理工程连云港市境内工程2016年度施工Ⅳ标项目经理部2016年11月
混凝土施工方案
1.1概述
本工程砼工程主要包括赵口站排灌涵等7个穿堤箱涵的洞身底板、顶板、U型槽扩散段、直线挡土墙等钢筋砼,以及堤顶道路路面砼等。
穿堤建筑物基本情况表
建筑物名称
位置
洞身规模
底板顶高(m)
洞身节数
土方开挖(m3)
备注
孔数
净宽*高
兴无站引水涵
左23+620
2
1.5*2.0
0.30
2
2595
2*12m/节=24m。
堤顶高程约7.10m,基础底高程-0.50m。
兴无站排水涵
左23+728
2
2.0*2.0
2.00
2
1553
水泥土换填,深1.9m。
2*11m/节=22m。
堤顶高程约7.20m,基础底高程1.40m
条河北站引水涵
右24+611
2
1.5*2.0
-0.20
3
3824
3*10m/节=30m。
堤顶高程约7.90m,基础底高程-0.80m
条河北站排水涵
右24+417
2
1.5*2.0
2.00
2
1709
水泥土换填,深1.9m。
2*11m/节=22m。
堤顶高程约7.90m,基础底高程1.40m
赵口站排灌涵
右20+334
1
1.5*1.5
0.00
3
2438
3*10m/节=30m。
堤顶高程约7.80m,基础底高程-0.6m
夫厅站排灌涵
右25+022
1
2.0*2.0
-0.20
3
4162
3*13m/节=33m。
堤顶高程约8.00m,基础底高程-1.30m
马汪站排灌涵
左21+318
2
1.5*2.0
-0.20
5
2648
5*10m/节=50m。
堤顶高程约7.0m,基础底高程-0.8m
本工程砼总量约12361.19m3,其中:
兴无站引水涵:
现浇C30砼519.39.4m3。
兴无站排水涵:
现浇C30砼422.24m3。
条河北站引水涵:
现浇C30砼597.34m3。
条河北站排水涵:
现浇C30砼398.86m3。
赵口站排灌涵:
现浇C30砼356.85m3。
夫厅站排灌涵:
现浇C30砼砼557.04m3。
马汪站排灌涵:
现浇C30砼砼406.47m3。
堤顶道路:
现浇路面C30砼8642m3、预制侧石C30砼461m3。
本工程所需砼料主要采用商品砼。
砼工程所用的原材料(外加剂)、配合比、熟料生产及运输、现场浇筑、养护及防护、检测及试验等,均按设计图纸和相关规范规程执行。
1.2施工程序安排
砼结构施工顺序安排,遵循“先深后浅,先重后轻、先主后次”的原则,对于结构较为复杂、施工耗时较多、干扰的部分应尽可能赶前施工。
1.3施工分层分块
本工程建筑物主体砼施工,平面分块以设计图纸分块为准,立面分层根据各部位的结构特点进行分层。
1.穿堤箱涵
含闸室洞身立面:
底板→侧墙、胸墙→平台板
洞身立面:
底板→侧墙及顶板(下图为双孔洞身示意图)
U型槽及挡墙立面:
底板→墙身
2.堤顶道路
堤顶道路砼平面:
按设计分缝分段施工。
箱涵洞首分层浇筑示意图箱涵洞身分层浇筑示意图
U型槽分层浇筑示意图挡墙分层浇筑示意图
1.4脚手架工程
本工程承重支架及施工作业用脚手架,采用1.5英寸钢管搭设,连接件为铸钢扣件。
承重支架及施工作业用脚手架,须按相关规范的要求,进行专项措施方案设计,并经监理工程师审核批准。
承重支架的承重能力须满足相关结构部位的施工荷载需要。
施工作业用脚手架,根据施工作业需要搭设,并按相关规范规定设置护栏、踢脚板、安全网等安全防护设施,并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件。
脚手架完工投入使用前,须进行安全检查,发现问题立即整改、纠正。
每次检查均应保留原始记录。
1.4.1主要准备工作
⑴依据设计图纸及相关规范,进行各种承重支架及施工作业脚手架等措施方案设计,并报监理工程师审核批准。
⑵调集、采购钢管、扣件和脚手板等脚手架材料进场。
⑶安排脚手架施工劳动力,并进行施工、安全技术交底。
1.4.2脚手架搭设
脚手架搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规定进行。
⑴按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。
⑵按定位依次竖起立杆,竖立第一节立杆时,每6跨暂设置一根抛撑,直至紧固件安装好后,方可根据情况拆除。
⑶将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后安装第一步的纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直以后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
⑷在立杆底端上,由标准底座下皮向上20cm处遍设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固。
⑸剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。
1.4.3脚手板铺设
⑴脚手板铺设必须平实、稳定、连续衔接,必要时采取绑扎等固定措施。
⑵脚手板采用对接平铺时,在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在10~20cm之间。
⑶脚手板采用搭接铺设时,搭接长度≧20cm,且在搭接段的中部设置支承横杆。
严禁出现端头超出支承横杆25cm以上、未作固定的探头板。
1.4.4脚手架拆除
⑴承重支架拆除时,结构砼强度须达到设计强度等级的100%,并经监理工程师同意。
⑵高度较大及悬空作业使用的脚手架拆除时,应先制定安全可靠的措施。
⑶脚手架拆除前,应先将电气设备和其它管、线路,机械设备等拆除或加以保护。
⑷拆除时,应统一指挥,按自上而下的顺序进行,严禁上下层同时拆除或自下而上地进行,严禁用将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
⑸拆下的材料禁止往下抛掷,应用绳索捆牢,用滑车卷扬等方法慢慢放下,集中堆放在指定地点。
⑹拆除脚手架的区域内,无关人员禁止逗留和通过,在交通要道应设专人警戒。
1.5模板工程
本工程各种模板所用材料,以及设计、制作和安装,除满足设计图纸的规定外,同时遵守DL/T5110-2013的有关规定。
建筑结构模板的安装允许偏差,遵守GB50204-2015的有关规定。
1.5.1主要准备工作
⑴依据设计图纸及相关规范,编制各部位模板设计、加工制作及安装施工方案,并报监理工程师审核批准。
⑵布置、整理模板加工场地,完善场地设施,配置相应加工机械设备。
⑶安排模板工程劳动力,并进行施工技术交底。
⑷调集、采购竹胶板和板枋材等模板加工原材料进场。
1.5.2模板加工制作
本工程砼工程以竹胶板(1.22m×2.44m)和木方配制模板为主,尤其是结构外露面和异形部位。
所有砼结构的外露面,一律采用质量较好的竹胶板。
模板按不同结构部位尺寸和要求在木工加工场配制。
异形结构模板,为确保其几何尺寸及线型满足图纸及规范要求,在加工场按1:
1放样,分段(块)加工制作,现场拼装。
加工好的模板,须有一定的强度和刚度,且表面光洁平整、接缝严密,异形结构模板场内试拼装满足相关要求。
1.5.3模板安装
模板安装前,须将表面清理干净,并涂抹有效脱模剂,以利模板的拆除。
不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。
模板安装,须按砼结构物的详图测量放样,重要结构多设控制点,以利检查校正。
模板架立时,模板两侧用钢管固定,在闸墩、翼墙等垂直墙体结构施工时,用Ф16mm对销螺栓、砼撑柱等支护固定。
实际施工时,对销螺栓的用量和布置,应按结构特点和一次浇筑砼高度,进行验算,确保砼浇灌时不跑模、不炸模。
门槽等预埋件部位,需加密锚固对销螺丝,以保证埋件的相对位置稳定,并在成型后符合设计及规范的要求。
模板安装后应有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸要求和相关规范的规定。
模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板安装结束后,需全面检查模板的位置、尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑、预留孔洞位置等,发现问题,及时处理。
安装好的模板,须经监理工程师检查合格后,方能进行砼的浇筑施工。
⑴垫层砼侧模
选用10cm宽钢模板,利用钢管和短钢筋头固定、支护。
道路砼采用与设计路面厚度相适应规格的槽钢边模,利用钢管和短钢筋头固定、支护。
垫层侧模安装示意图
钢模横向拼接,用U型卡双向卡接,钢模板背面采用12号铁丝绑6m长钢管顺平模板,使模板板面与垫层设计边线保持一致。
模板内侧用短钢筋打入地下,保证模板不向内倾斜,每块模板支撑点不少于一处。
模板侧面的插销孔内,用Φ12钢筋打入地下,防止模板外胀。
Φ12钢筋制成“┏”以保证砼浇筑时不向上抬起。
⑵底板砼侧模
外侧模板按立模控制线架立,并用铁丝将模板与钢管围檩绑扎固定,用钢管支架支撑,保证模板不倾斜。
底板侧模安装示意图
⑶墙身及顶板砼模板
墙身砼模板采用竹胶板配制,以满足砼的外观要求。
竖向围檩采用方木50mm×100mm,间距300mm左右;横向围檩采用钢管,用穿墙防水螺栓将钢管对拉,以控制墙身截面,螺杆起步间距小于250mm,横向间距为600mm,竖向间距为900mm。
1.5.4模板拆除
⑴现浇砼的模板(如侧模、底模)以及钢筋砼与砼结构的承载模板,拆除时的砼强度遵守施工图纸和规范的有关规定。
⑵墩、台、柱部位的砼强度必须达到100%的设计强度时,方可拆除模板。
⑶特殊部位模板的拆除时限,须报经监理工程师批准。
⑷预制砼构件模板拆除的砼强度,遵守施工图纸和规范的有关规定。
⑸经计算和试验复核后,砼结构实际强度已能承受自重及其它荷载时,经监理工程师批准后,方可提前拆模。
未经监理工程师批准,模板及其支架和支撑均不得任意拆除。
⑹模板的安装及拆除作业必须使用专项设备,并严格按规定的施工程序进行,以避免发生事故,防止砼及其模板的损坏。
模板拆除须自上而下进行,轻拿轻放,避免摔碰损坏,影响后续使用。
高空拆除的模板需用绳子吊至地面,禁止直接抛掷。
拆模配备专用工具,切忌生拉硬撬,防止损坏模板及结构砼的表面和边角。
拆除后的模板,及时清除表面杂物,并在转运、存放待用期间采取适当防护措施。
1.6钢筋制作、安装工程
本工程现场钢筋制作、安装总量约205.521t(7座穿堤建筑物)。
工程所用全部钢筋原材料,以及加工制作和安装,除满足设计图纸的规定外,遵守DL/T5169-2013的有关规定。
1.6.1主要准备工作
⑴依据设计图纸及相关规范,进行各部位钢筋(规格、形状、长度、数量、使用部位等)的放样图设计,并报监理工程师审核批准。
⑵统计各施工时段,各种规格、品种钢筋的需要量,编制钢筋采购进场计划,并递交项目部相关部门执行。
⑶会同监理工程师,经询价、合同谈判,确定钢筋供货厂商,并签订供应合同。
⑷布置、整理钢筋加工场地,完善场地设施,配置相应加工机械设备。
⑸钢筋进场后,及时按规定完成相关的取样送检工作,并及时取回报告。
⑹安排钢筋工程劳动力,并进行施工技术交底。
1.6.2钢筋质量控制
为确保钢筋原材料的质量,每批钢筋进场时都必须随带相应的出厂质保书,并现场会同监理工程师核对、点验,无出厂质保书的不得进场卸货。
进场使用的钢筋,表面洁净无损伤,使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋进场后,按等级、规格分别架空堆放,并设立标示牌,为防止钢筋表面锈蚀及污染,用彩条布覆盖。
进
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