煤矿项目设备安装监理细则.doc
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煤矿项目设备安装监理细则.doc
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××公司××煤矿建设
设备安装工程
施工监理实施细则
中安监理公司××煤矿项目部
二〇〇×年×月
设备安装工程施工监理实施细则
一、本细则适用范围:
××公司××煤矿建设设备安装工程
二、本细则编制依据:
1、煤矿建设安装工程质量检验评定标准(96~01~01)
2、建设工程监理规范(GB50319~2000)
3、建设工程质量管理条例(国务院第279号令)
4、煤矿安全规程(2001)
5、××煤矿设计院××煤矿设计图及文件
三、施工准备:
1、施工单位应建立健全:
A、项目管理机构;B、安全管理机构;C、质量管理体系;D、技术管理体系;E、各组织机构体系组成人员资质证、上岗证;F、报监理工程师审核。
2、施工单位应依据审定的设计图纸,编制施工组织设计、开工报告(附单项作业规程、安全技术措施),监理工程师依据单项开工报告内容检查是否具备开工条件;检查内容(人员配备、机具、工具、材料;开工施工涉及到的各种表格是否齐全)报总监办审核批复。
3、单项开工涉及到的设备、原材料、构配件、出厂合格证、说明书、材料试验单、设备开箱验收单及所有保证资料齐全。
四、施工质量控制:
(一)电器设备安装:
1、报验程序:
(1)、保证项目:
a、原材料、构配件及设备进场(材料试验报告、产品合格证、说明书)
b、暗管、电缆保护管的隐蔽
c、接地网引下线及各种接地装置分层分系统报验
(2)、检查验收项目:
a、各类线路的数据(附自检资料、电阻测试记录);
b、各类支、托、吊架安装(附自检记录)
c、电缆桥架(附自检记录)
d、电气设备安装、分系统报验(附安装记录、测试报告自检资料)
e、防雷接地、工作接地、重复接地的接地电阻测试,按系统报验(附测试记录)
(3)、系统调试项目:
a、照明通电试验记录,分回路报验(附试验记录)
b、电器设备运转调试记录,分系统设备报验(附设备运行调试记录)
c、火灾报警系统开通调试记录,按动能系统报验
2、质量控制要点:
(1)施工单位要认真熟悉图纸,做好技术交底。
(2)施工单位要认真学习操作规程及质量标准。
(3)所有原材料、构配件、设备必须进行复检,资料要齐全。
(4)线管敷设应连接紧密、管口光滑、护口齐全、配管弯曲半径≥6D,线管砼除中外,其它地方敷设的线管与支架应涂防锈漆,同时,焊好跨接地线。
(5)管内穿线应留适当余量,不准管内有接头。
(6)施工时严格区分相线,零线与接地线(A黄、B绿、C红、零黑、地兰)
(7)导线连接时一定要牢固,一般应采用压接,焊接螺丝接,包扎紧密,绝缘良好。
(8)电缆敷设前应进行耐压试验,泄露电流及绝缘阻值测试。
(9)电缆固定及接地保护应符合要求,弯半径应为6~10D。
(10)电缆敷设坐标和标志正确,排列整齐有序,标志桩牌齐全。
(11)电缆保护管端应为嗽叭口,涂孔丹片一道,沥青两道。
(二)胶带输送机的安装:
A、保证项目
1、机头、机尾、驱动装置等主要部位垫铁规格必须符合
(1)、斜垫铁长度150mm以内;宽70mm;斜度1﹕15
长度150mm以上;宽80mm以上;斜度1﹕25
(2)、平垫铁:
长100mm;宽60mm;粗糙度
长130mm;宽75mm;粗糙度
长150mm;宽90mm;粗糙度
长180mm;宽100mm;粗糙度
注:
斜垫铁不许用铸铁材料,一律用普通碳素钢。
(3)、垫铁组的位置应符合下列要求:
a、除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,因条件限制可在一侧设置。
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓。
c、相邻两组垫铁的距离宜为500~1000mm
2、工程隐蔽前检查并做好隐蔽工程记录以备工程竣工和中间验收。
3、二次灌浆必须符合:
a、砼二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水清洗。
b、灌浆时必须捣实,基础螺栓严禁产生歪斜。
c、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础砼强度高一个等级。
4、传动滚筒、转向滚筒:
a、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超2m/m。
b、轴向水平度不超过0.3/1000。
5、减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合:
d、减速器:
箱内无杂物,齿轮啮合间隙应符合规定,滑动轴承及滚动轴承间隙、调整垫应符合规定,不漏油。
e、联轴器:
凸缘连轴节两个半联轴节端面间隙应紧密接触,两轴的径向位移不应超过0.03m/m。
十字联轴节挠性爪型联轴节的端面间隙工同轴度0.2mm,倾斜1/1000。
蛇形弹簧联轴器、齿轮联轴器、弹性销柱联轴器、十字轴式万向节联轴器等都应符合有关规定。
f、齿轮的装配:
圆柱、圆锥、齿条、蜗杆及其它传动形式的齿轮传动其顶间隙、侧间隙及受力部位,啮合的接触班点都应符合规定。
6、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
7、胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术要求和《机械安装工程施工及验收规范》的规定。
2、整个工程完工后,必须进行试运转,时间为空4h,载荷8h。
各部轴承温度不能超过:
滑动70℃、滚动80℃。
B、基本项目:
1、机头、机尾驱动装置及主要部位垫铁组的位置必须符合保证项目1条规定。
2、拉紧装置安装:
a、工作可靠,试运转后可调行程不小于全程的1/2。
b、拉紧装置调整灵活。
3、清扫装置:
c、刮板的清扫面应与胶带面接触,其清扫板面积不应小于85%。
d、清扫装置与胶带接触面均匀。
4、上、下托辊转动灵活,水平度不应超过2/1000。
(三)缠绕式提升机及矿用提升绞车的安装:
A、保证项目:
1、主轴安装:
a、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙与轴颈和转速有关,轴颈在100~500mm,转速在1000mm/分以下,顶间隙0.16~0.31;转速大于1000mm/分,顶间隙0.2~0.34。
侧间隙一般等于2倍的顶间隙。
轴颈与下瓦的接触,长度应等于或大于3/4,孤面应不低于700。
b、调瓦垫:
两边应基本一致,垫片不能接触轴颈,薄壁瓦的垫片应伸入到瓦座与瓦盖合缝处。
c、油孔、油腔应完好,油道畅通,回油槽完好,回油畅通,油封密封良好。
B、滚筒组装:
a、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4分螺距。
b、连接螺栓的型号,规格,数量必须与设备相匹配。
c、连接螺栓必须与连接件接触紧密。
d、轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接触面应对齐紧密,严禁加垫。
e、对开滚筒和制动盘焊接时,焊条的牌号和焊缝接头形式必须符合设备技术规定。
f、切向键与键槽的配合必须紧密,工作面的接触面积不应小于60%,档板与键靠紧,严禁有间隙。
g、制动盘端面跳动严禁超过0.5mm。
C、传动系统安装:
减速器必须符合胶带运输机安装5的规定。
D、制动系统安装:
a、制动器各销轴在装配前必须清洗干净,油孔畅通,装配后转动灵活可靠。
b、安全缸、工作缸缸体均匀垂直、重锤与基础两侧无碰撞,活塞与缸底间隙及活塞行程应符合规范。
c、制动传动装置的杠杆中心与制动拉杆中心重合度不超过0.5mm。
d、各滑阀和活塞应移动灵活自如,不应有阻滞现象。
e、闸瓦必须牢固,制动梁与档绳板不应相撞。
E、液压站安装:
a、液压站标高必须符合设备出厂技术文件要求,如出厂文件无规定时,二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
b、液压站的油泵、阀、油管、油箱必须干净,管道接头在0.7Mpa油压下,严禁漏油.
c、制动手把在全制动位置时,直流毫秒表必须接近于零制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
F、辅助装置安装:
a、速度控制,深度指示装置,发送装置必须符合设备出厂文件规定。
b、速度控制装置的中心线与主轴中心平行,必须保证摩擦轮有良好的接触。
c、减速装置的感应线圈在挂线时必须预先穿入。
G、试运转:
a、调试和试运转必须符合设备技术文件和“机械设备安装工程施工和验收规范”的规定。
b、各种制动形式,立井和斜井提升和下放物料都有不同的制动力矩与最大静力矩,调试和试运转时根据设备的不同和使用的特点而定。
c、工作制动和安全制动手把操作应灵敏、可靠。
d、制动时滚筒上的两付制动器必须同时起作用,闸瓦与制动轮接触良好、平稳,接触面不低于60%。
e、调压器、警笛、信号装置动作正确、可靠。
(四)工业锅炉安装工程:
A、钢结构组装:
a、组装钢结构锅炉的材质,数量必须符合出厂技术文件的规定。
b、钢架安装必须符合:
(1)各柱子位置±5mm;
(2)各柱子间距差1/1000,且不大于10mm;
(3)立柱、横梁标高±5mm;(4)各立柱间标高3mm;
(5)柱子的垂直度1/1000h;(6)各柱子上下水平面内相应两对角线长度1.5/1000L,且不大于15mm;(7)横梁的水平度1/1000L,且不大于5mm(梁长L);(8)支持锅炉梁的水平度1/1000L,且不大于3mm。
B、锅筒、集箱安装:
a、锅筒、集箱的材质、制造、焊接必须符合出厂技术文件的规定。
b、胀接管孔的偏差必须符合出厂技术文件规定。
c、在组装锅筒内部装置前,必须按设备技术文件检查、核对零部件质量、数量,确保无误后组装,组装必须牢固、严密、可靠。
d、锅筒、集箱的安装必须符合:
(1)锅筒标高±5mm;
(2)锅筒的纵、横向中心线与安装基准线的水平距离±5mm;(3)锅筒、集箱全长水平度2mm;(4)集箱标高±5mm;(5)锅筒、集箱、过热器、上锅筒与下锅筒,上锅筒与上集箱,上锅筒与过热器集箱,上、下集箱与相邻立柱中心,上、下集箱之间距离都不得超过±3mm。
C、受热面管(过热器)的安装:
a、管子表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀。
b、管子胀接端外径偏差不得超过1/100。
c、管子弯曲度及外形偏差必须符合规定。
d、管子通球实验,球径不得小于0.7D。
e、管子退火:
(1)受热均匀
(2)加热温度600~650℃(3)退火长度不小于100mm。
D、受压元件的焊接:
a、焊接的材料、试剂必须符合设备技术文件规定。
b、焊材和母体材质必须符合设备技术文件规定。
c、受热面管及其本体管道的环焊缝探伤应符合规定。
d、管子对接、焊缝必须在直线上、同一根管子上的两条焊缝距离不少于300mm,焊缝到弯曲点距离不少于50mm,管长不大于2m,只许一个焊缝,管子长度不大于4m,焊缝只许两个,管子长度不大于6m,只许三个焊缝。
E、省煤器、钢管式空气预热器的安装:
a、钢管式空气预热器的伸缩节连接必须牢固良好,不得有泄漏现象。
b、在温度高于100℃区域内的紧固件上必须涂二硫化钼、石墨或石粉。
F、水压试验:
a、主汽阀、出水阀、排污阀和给水截阀必须和锅炉一起作水压试验,安全阀单作试验。
b、水压试验必须按施工工艺要求执行,各方签证手续必须齐全。
G、仪表、阀门及吹灰器的安装:
a、热工仪表及控制装置安装前必须进行检查和核对,达到精度等级,并符合现场施工条件方可安装。
b、阀门必须逐个用清水进行严密试验,试验压力为工作压力的1.25倍,以阀瓣不漏为合格。
c、信号装置的动作必须灵敏可靠,其动作应按要求进行整定,并作模拟试验。
d、联锁装置和热工保护系统进行分项整套联动试验,其动作正确、可靠。
H、燃烧设备的安装
a、炉排安装完后,在筑炉前必须作冷态试转,试转必须符合,
(1)时间规定4h以上;
(2)炉排运转平稳无异响、无卡、不抖不偏;(3)炉排应能翻转自如、无突起;(4)滚
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- 关 键 词:
- 煤矿 项目 设备 安装 监理 细则