码头主体混凝土施工方案.doc

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周口港区港口中作业区一期码头工程

主体混凝土施工方案

编制人：

复核人：

安徽省中成建设工程有限公司

周口港区码头中作业区建设指挥部

二〇一五年五月十五日

目录

第一章 工程概况及设计要求 3

1.1工程概况:

3

1.2设计要求：

3

第二章 施工准备 3

2.1施工条件 3

2.2机具准备：

3

第三章 施工方案 4

3.1施工段的划分 4

3.2施工工序 4

3.3施工工艺 4

第四章 砼泵送施工工艺 6

4.1施工布置 6

4.2输送泵操作：

6

4.3泵送混凝土浇筑：

6

4.4振捣 7

第五章 质量要求 7

第六章 砼拆模技术要求 7

第七章 安全措施 8

第八章 砼质量通病防治技术措施 8

8.1蜂窝 8

8.2麻面 8

8.3缝隙及夹渣 8

第九章 人员、机具配备 9

第一章工程概况及设计要求

1.1工程概况:

工程名称周口港区港口中作业一期码头工程（4#、5#）港池工程地点工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道

本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船，根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺，码头采用挖入式港池，重力式结构。

码头工程主要包括码头平台、土建、道路堆场。

主要工程量包括：

4#5#港池重力式挡土墙工程混凝土浇筑量400083.1m³。

1.2设计要求：

（1）分部单位工程浇注混凝土的强度等级：

墙体采用C25；

压顶采用C30；

第二章施工准备

2.1施工条件

2.1.1模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。

2.1.2各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求。

2.2机具准备：

2.2.1汽车吊，混凝土汽车输送泵、插入式振动棒、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。

2.2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。

2.2.3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆等工具齐全。

2.2.4按照设计要求的伸缩缝、规格要求，并经监理、业主验收做好隐蔽记录。

2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比，各种外加掺量符合设计和规范要求。

第三章施工方案

3.1施工段的划分

混凝土浇筑以施工断面为界线划分水平施工段，分别为：

1-9仓。

每段按底板基础及墙身高度分为1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身分层砌筑。

墙身浇筑时犬牙交错上升。

3.2施工工序

放线、校高→清扫、洒水→搭接模板→模板支护→机械到位→浇筑墙身→找平收面→养护。

3.3施工工艺

3.3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土，坍落度控制在180＋±20mm，

3.3.2材料要求：

（1）水泥品种符合设计要求，C25～C30混凝土使用32.5水泥，不得使用过期或受潮水泥；

（2）采用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量不得大于1%。

（3）砂为中砂，含泥量不得大于5%，砂率宜控制在40%-50%。

（4）拌制混凝土所用的水，应是不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。

（6）粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%，其它

3.3.3混凝土的运输：

混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。

在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌，严禁直接加水。

3.3.4混凝土浇筑

泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现断层。

混凝土振捣要注意，以免出现漏振。

墙体浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。

砼的振捣：

根据工程实际情况，采用插入振捣棒，振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管，以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量。

砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10--30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。

砼振捣密实。

砼抹面：

根据模板控制标高，用抹子搓平直至砼终凝，以避免表面干缩裂缝。

砼养护：

墙身砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。

特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护，时间不得少于14天。

第四章砼泵送施工工艺

4.1施工布置

墙体施工配置1台汽车混凝土输送泵。

混凝土输送泵布置在施工现场的基坑东侧。

泵管自动伸缩直每仓浇筑地点。

4.2输送泵操作：

（1）混凝土输送泵的安全使用和操作，严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点。

混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。

泵送混凝土时，汽车泵的支腿必须完全伸出，并固定牢固。

定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。

4.3泵送混凝土浇筑：

①每段按底板基础及墙身1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身应分层砌筑。

墙身浇筑时应犬牙交错上升。

②在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。

③砼泵送施工时，采用无线对讲机联络，以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。

④砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。

4.4振捣

泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm，快插慢拔逐点振捣，时间为15~30s，隔20~30min后进行第二次复振。

振捣棒不得碰钢筋插筋和模板。

第五章质量要求

5.1保证项目

①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合（GBJ107—87）。

结构裂缝宽度符合设计规定。

5.2基本要求：

砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。

第六章砼拆模技术要求

1、模板在砼达到下列要求后，方可拆除：

（1）大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。

（2）大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

第七章安全措施

7.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。

7.2所有操作人员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。

7.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。

第八章砼质量通病防治技术措施

8.1蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

8.2麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

8.3缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆。

预防措施：

浇柱前对施工缝部位重新检查，清理杂物。

第九章人员、机具配备

序号

名称

数量

1

汽车吊

1台

2

汽车泵

1台

3

振动棒

5根

4

铁锹

20把

5

收面人员

5人

6

普工

5人

7

泵车操作人员

2人

8

电工

1人

2015年5月15日

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