科威电工同制品单层钢结构厂房.doc
- 文档编号:2560641
- 上传时间:2022-11-01
- 格式:DOC
- 页数:49
- 大小:332KB
科威电工同制品单层钢结构厂房.doc
《科威电工同制品单层钢结构厂房.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《科威电工同制品单层钢结构厂房.doc(49页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
彭山三鑫玻璃厂2号车间
施
工
组
织
设
计
编制人:
万忠全
审核人:
陈晓华
审批人:
陈木奎
彭山县第三建筑工程有限公司
2009-6
目录
一、工程概况
1.工程名称
2.工程地点
3.工程简介
二、工程施工中的技术规范和标准
三、地基与基础
四、施工机具和项目部人员
1.施工机具
2.项目部人员
五、施工工序
六、施工方案
1.工艺流程图
2.施工准备
3.钢结构构件制作、组装、检验
4.钢结构焊接、检验
5.钢结构安装、检验
6.螺栓连接、检验
7.钢结构防腐涂料涂装、检验
8.钢结构防火涂料涂装、检验
9.压型金属板安装、检验
七、钢结构质量施工管理
八、钢结构安全施工管理
九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1.工程名称:
四四川省科威电工有限责任公司铜材生产车间
2.工程地点:
彭山县青龙镇
3.工程简介:
本工程为门式钢架轻钢结构厂房,钢柱、主梁均采用Q345B.F;梁、柱端头板采用Q345B.F,加劲肋采用Q345;屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢,隅撑采用Q235,柱间支撑采用Q235;屋面横向水平支撑采用Q235,檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢,拉条采用圆钢,撑杆采用钢管和圆钢横向水平支撑采用Q235;用10.9级扭剪型高强螺栓连接固定,摩擦面抗滑移系数为0.45;檩条与檩托、隅撑,隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓,基础锚固采用Q235;屋面部分采用0.426,960性50厚夹芯瓦楞屋面,板型为:
JX40-320-960;地面部分采用0.426,900型单层彩钢墙面瓦板型为:
YX15-225-900。
基础为钢筋砼独立柱基。
总建筑面积2471平方米,主体高度8.5米.
本工程设计内容包括建筑、结构,设计使用年限50年,安全等级为二级,耐火等级为二级,防水等级为三级,建筑物重要性类别为丙类,抗震设防烈度为7度,火灾危险性分类为丙类。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
1.设计图纸及设计说明文件
2.《钢结构设计规范》(GB50027-2003)
3.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50028-2002)
4.《门式钢架轻钢型房屋钢结构技术规程》(CEC202:
2003)
5.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)
6.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ82-2002)
7.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》(JGJ82-92)
8.《混凝土结构设计规范》(GB50020-2002)
9.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
10.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
11.《钢结构防火涂料应用技术规程》
12.《砌体结构设计规范》(GB50003-2002)
13.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006版
14.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008版
三、地基与基础
基础设计根据四川科健地基基础工程有限公司提供的地勘报告进行,柱基础采用粉质粘土层作为持力层,承载里特征值为140kpa,其余详基础图设计说明。
1、钢筋的检验
钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
现场设钢筋加工车间,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1台,钢筋切断机1台,钢筋闪光对焊机1台,钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎
为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位,其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。
柱子钢筋安装完毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋。
钢筋保护层:
梁、柱为30mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制,在钢筋绑扎后,每间隔500mm垫置垫块。
4、钢筋的连接
柱钢筋采用直螺纹机械连接接头或焊接接头;其余构件当受力钢筋直径小于16时,可采用绑扎连接接头。
钢筋接头:
柱的纵筋采用对焊钢筋连接,梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接,其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固:
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5、模板施工工法
5.4.4.1模板材料:
全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2模板制作、裁剪和拼装:
在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3模板刷脱膜剂:
所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。
5.4.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5模板湿水:
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.4.4.6模板接缝处理:
(1)模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。
(2)用水平靠尺检查其平整度。
(3)在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。
(4)在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
(5)每块模板接缝处至少要钉三个钉子,并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7模板瑕疵处理:
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平,直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8梁、柱接头控制措施:
(1)梁、柱接头常出现模板模数不配套时,必须在地面上将异形模板整体成形,加固连接成整体,严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
(2)所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处),每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
(3)采用直角尺控制检查,以保证梁、柱正交。
(4)梁、柱相交处,梁、柱起始端均设加固箍。
(5)接头处刮石膏腻子,以防漏浆。
(6)柱模板直接支到梁底标高,以防错台漏浆。
5.4.4.9模板加固:
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调,以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10柱模板的开窗和加固:
(1)每根柱下部一侧应留清扫口,开口一侧应留在模板的长边一侧,每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前,应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆,水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
(2)因柱中箍筋较多,为保证浇注柱子混凝土时,混凝土不离析,在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣,柱模开窗的方向应在长模板一边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠,并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理,必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准,最终报业主和监理公司认可后。
才能进行下一道工序。
5.4.4.12混凝土的浇注和振捣:
(1)每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1:
1),以保证施工缝处混凝土结构质量。
(2)必须采用机械振捣,振捣时间为10~15s,以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准,严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13拆模:
(1)拆模时间:
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
(2)拆模时应注意保护棱角。
(3)拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。
(4)拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。
6、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配,混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率(0.42~0.45),以保证混凝土易于振捣成型,表面光滑。
按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即通知物资设备部按要求备料,做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表。
1.混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后2~3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。
四、施工机具和人员配置
1.主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
4
直流电弧焊机
台
1
手电钻
把
2
空气压缩机
台
1
刨边磨边机
台
1
型材切割机
台
1
角向磨光机
把
2
电焊条烘干箱
台
1
电焊条保温筒
台
2
超声波探伤仪
台
1
汽车起重机
台
1
手拉葫芦
只
2
云石切割机
把
1
气割设备
套
2
检验工具
批
1
五金工具
批
1
喷砂机
台
1
喷漆机
台
1
搅拌机
台
1
电焊机
台
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电工 制品 单层 钢结构厂房