正桥矿业大体积混凝土施工方案.docx
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正桥矿业大体积混凝土施工方案
正桥矿业石灰窑基础筏板混凝土浇筑施工方案
编制:
审批:
承德恒盛水利水电工程有限公司
2009年08月25日
施工方案
一、工程概况
承德县正桥矿业有限公司施工的石灰窑基础工程,其机械力窑基础筏板混凝土浇注段,长为63m,宽为15m,最小厚度为1.5m,强度等级为C25,属于大体积混凝土施工,要求在龄期60天达到C25的混凝土。
根据设计单位提出的要求,混凝土除满足抗压强度等级要求外,应重点解决砼温升问题,尽量降低水泥水化热和砼绝热温升,减小温度应力和混凝土收缩应力,避免产生有害裂缝,从而保证工程的施工与质量。
二、生产保证
针对本工程,我公司成立了以生产经理、技术经理为主要负责人的服务小组,在正式施工前,我公司生产、技术人员与施工方召开生产协调会,制定出具体行车路线、进出现场路线、运输措施、定出开盘时间;同时根据施工方的要求及施工现场条件,定出泵送的具体方案。
生产过程中,生产经理盯现场,同时我公司在施工现场设有专职指挥人员,以协调指挥车辆、现场质量控制、处理突发事件。
施工方应保证施工现场道路顺畅,在现场设专人负责验收混凝土,及时协调搅拌站与施工现场出现的一些问题。
1、生产组织
工地距离我公司40公里,我单位搅拌机组日生产能力可达2000方,完全有能力保证生产任务的连续供应。
2、运输组织
该为基础筏板一次性浇筑,浇筑混凝土量约为1400m3左右,计划浇筑时间为36h。
根据任务量、计划工期(拟定36小时)、泵送能力和运距情况,决定安排12-16辆罐车运输,日运输能力1500方,有足够的运输保障,同时也保证了混凝土浇注的连续性。
3、泵送组织
根据任务量大小、计划工期(拟定36小时)和运输能力,施工现场安排1台地泵车,每小时泵送量为50m3,并在站内随时准备一台汽车泵备用,以保证生产任务的连续泵送。
4、应急措施
一般情况按上述方案执行,如遇突发情况时则执行应急措施,安排至少20辆罐车运输,并随时调用备用泵车,各岗位工作人员随时守岗待命,保证混凝土的连续生产、供应与泵送,确保工程质量。
三、技术措施
本工程的关键控制点是保证混凝土的抗裂问题,本方案设计主要针对以下方面:
即是大体积混凝土的水化热控制及放热高峰的向后推移,防止大体积混凝土出现温差裂缝。
设计思路如下:
选择适宜的水泥,尽可能降低水泥用量以降低水化热;在满足设计对水泥用量要求的前提下,尽可能加大取代水泥的掺和料用量,降低温度峰值,推迟放热峰的出现,并有利于早期散热;控制集料含泥量,提高混凝土的早期抗裂性及耐久性。
具体措施如下:
1、优化混凝土配合比,在保证混凝土强度和施工性能等条件下使单方混凝土中水泥水化总发热量最小。
优先使用水化热低的水泥:
我公司选用唐山冀东盾石牌P.O42.5R水泥,其3d水化热为274KJ/㎏,7d水化热为305KJ/㎏,碱含量≤0.6%;
2、选用良好级配的粗细骨料,改善混凝土和易性,减少用水量,以减少水泥用量。
采用承德石灰窑出产的非碱活性集料,粗集料公称粒径为5.00-25.0mm,含泥量≤0.2%。
细集料细度模数为2.8的中砂。
3、加入适量的粉煤灰,降低初始水泥用量的15%,降低混凝土总发热量,改善和易性,利于泵送。
另外,粉煤灰的填充效应和化学效应可使混凝土更加密实,减少裂缝,提高耐久性。
我单位选用的承德双滦实强工贸有限公司粉煤灰分公司Ⅱ级粉煤灰,经检验各项指标均符合Ⅱ级粉煤灰要求。
4、利用缓凝高效减水剂MNC-HHJ的作用机理,适当延长混凝土的初、终凝时间,延缓凝结时间2-3小时。
调整外加剂的加入时间,充分发挥外加剂的吸附于分散作用,利用外加剂的作用机理,更好的提高混凝土的流动性,减少混凝土塌落度损失。
5、混凝土拌合用水采用低温地下井水,以降低混凝土的出机温度,必要时对集料进行冷水喷淋降温,进而达到降低混凝土总温度和内外温差的效果。
6、加强混凝土表面的保温、覆盖和养护。
在浇筑过程中采取必要措施降低混凝土的入模温度,如将泵送管覆盖淋水等;在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜和草垫,必要时初凝后即进行蓄水养护,养护时间不少于14天。
7、基础筏板浇筑后应抹、压2次,加强混凝土表面的覆盖和湿养护。
在混凝土初凝过后及时进行湿养护,养护时间不少于14天。
养护过迟、没有足够的水,都可能会导致混凝土因为自身的收缩而产生裂缝。
四、施工措施
大体积混凝土的生产施工是一项综合技术,因此,在保证连续生产的同时,需要有良好的施工方案和养护措施作指导,才能更有效的保证混凝土的质量。
1、根据现场泵车安排,从筏板一端开始浇筑,依次推进,混凝土自然流淌,斜面分层,薄层浇筑,分层厚度在35cm左右,连续推进施工。
根据站内发车速度控制泵车的浇筑速度,保证连接处混凝土在初凝前结合完好,避免出现冷、热缝。
2、振捣手负责振捣混凝土使之顺利通过面层钢筋流入到底部,负责把混凝土振实。
振捣时快插慢抽,并严格控制振捣时间、振动点的间距、交叉处的振捣深度,避免漏振、过振的发生。
3、分段分层浇筑时,应保证在下层混凝土凝结前将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
4、混凝土施工完毕后马上抹面,抹面后及时覆盖塑料薄膜;在混凝土临近初凝时进行二次抹面,抹面时要边揭塑料薄膜边抹面,抹后即盖,以抹掉混凝土表面浮浆为宜。
终凝后应蓄水养护,养护时间不少于14天。
5、浇筑后的混凝土在初凝过后,接近终凝时严禁对套筋进行振捣或扰动,因为此时混凝土开始失去塑性,任何轻微的外力作用都会对混凝土造成不可恢复的损害,从而使混凝土出现较大面积的裂缝。
6、有条件的情况下,在施工现场采取遮阳措施,应避免浇筑后的混凝土受到阳光直射,从而造成表面温度过高,不利于混凝土内部散热。
如果条件许可,尽量在夜间进行施工。
7、在混凝土浇注部位,可预留冷水管道,利用冷水循环对混凝土进行内部降温。
五、质量保证
1、加强进场原材料的试验和检验,确保原材料的质量稳定。
2、混凝土的生产计量设备实行三检制度(自检每10天一次,专业检每月一次,周检每半年一次),确保计量精度满足规范要求。
3、加强试验管理,及时测定混凝土原材料含水情况,及时调整施工配合比,保证混凝土的出机坍落度符合要求。
4、质检班长负责混凝土开盘及混凝土的搅拌过程,随时检查施工配合比的准确性,严格控制混凝土搅拌时间,保证混凝土质量。
5、出场检验:
出厂质检员车车目测混凝土塌落度及和易性,检验合格加盖合格章后方可出厂,确保混凝土出厂合格率100%。
6、我站在施工现场有现场质检及调度,负责现场混凝土质量控制及运输车辆的调派,控制发送混凝土的时间和频率,保证现场不断车不压车。
7、资料:
除水泥、混凝土的28天报告和合格证外,混凝土的所有资料将在开盘后的第一车送达,其余资料也将到期后及时交付。
六、环境、安全生产管理
1、我单位遵守国家和河北省有关法律法规,执行项目部文明施工安全管理的有关规定,服从施工方现场管理,杜绝违章操作,违章指挥。
2、混凝土运输车必须进行提前检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,了解施工要求和现场情况,选择合适的行车路线和停车位置。
3、混凝土运输车在社会道路上行驶必须遵守交通规则,避免遗洒。
进入施工现场时速不得大于5km。
在指定地点有序停车,不许随意鸣喇叭。
4、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好帽带。
在施工现场禁止吸烟,禁止酒后上岗作业,禁止动用现场机械设备。
5、进入现场人员不能破坏现场的安全防护、机械设备、临时用电、消防设施和器材,如因特殊情况进行更改、挪动,需经施工方认可后方可进行。
6、混凝土卸完后,施工方应派专职人员对罐车放灰斗进行清扫,避免零星混凝土洒落。
我方车辆应在规定地点冲洗,自觉保持施工现场环境卫生,保证文明施工。
七、服务承诺
我公司本着以服务为根本,以用户为中心,以诚信为宗旨的理念,竭诚为用户服务;本着以质量求生存,以信誉求发展,以态度求跨越的质量方针,为建筑工程提供优质的混凝土产品。
我们恒盛人坚持不逃避责任,不推卸责任的原则,敢于直面问题所在,勇于承担责任,切实努力做好客户的坚实后盾。
八、热工计算
混凝土配合比
强度
等级
水灰比
砂率
水泥
水
砂
石
MNC-HHJ
粉煤灰
C25
0.48
45%
310
175
832
1017
3.11
66
1、浇筑温度
根据我站的原材料情况和大气温度,推定混凝土运到工地后浇筑温度为Tj=25℃
2、求混凝土的绝热温升
Th=
=
=41.0℃
其中W――混凝土中水泥用量
Q――水泥水化热,P.O42.5水泥,为305kJ/㎏
ρ――混凝土容重,取2400㎏/m3
C――混凝土比热,取0.96
3、混凝土中心温度
该底板混凝土最厚处1.5m,查资料知龄期约为3天时中心温度最高,查表得此时混凝土温度系数ξ=0.58,则混凝土内部中心温度Tmax=Tj+Th×ξ=25+41.0×0.58=48.9℃
4、混凝土表面温度
假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋共厚0.03m,则
β=
=
=3.88W/m2·K
其中δi――保温材料的厚度(m)
λi――保温材料的导热系数(W/m·K)
β――保温层传热系数(W/m2·K)
βg――空气的传热系数(W/m2·K)
混凝土虚拟厚度h'=K×
=0.666×
=0.40(m)
其中λ――混凝土的导热系数取2.33W/m2·K
K――计算折减系数,依资料取0.666
计算厚度H=h+2h'=1.50+2×0.40=2.30(m)
混凝土表面温度Tb(t)=Tg+
h'(H-h')ΔT(t)
Tg――龄期t时的大气平均温度,设为20℃
ΔT――龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差
则龄期3天时Tb(3)=20+
×0.40×(2.30-0.40)×(48.9-20)
=36.6℃
5、计算温差
混凝土中心与表面温度差ΔT1=Tmax-Tb(3)
=49.8-36.6=13.2℃<25℃
表面温度与大气温度差ΔT2=Tb(3)-Tg
=36.6-20=16.6℃<25℃
6、结论
综上计算可知,ΔT1、ΔT2都满足规范规定的≤25℃标准,说明采取以上技术措施对降低混凝土内外温差,避免出现有害裂缝是有一定保证的。
材料试验报告(通用)
编 号
试验编号
2006-010
委托编号
2006-010
工程名称及部位
承德福地华园5#楼基础筏板
试样编号
1950-01
委托单位
承德恒盛水利水电工程有限公司
试验委托人
王文龙
材料名称及规格
混凝土限制膨胀率(100×100×355)mm
产地、厂别
承德恒盛
代表数量
/
来样日期
2009-07-04
试验日期
2006-06-22
搅拌方法
机械
浇捣方法
机械
养护方法
标养
水泥品种及强度等级
P.O42.5
厂别牌号
北京兴发拉法基
试验编号
C2006-045
砂产地及种类
石灰窑中砂
试验编号
S2006-136
石子产地及种类
石灰窑碎石
最大粒径
25mm
试验编号
G2006-146
掺和料名称
粉煤灰Ⅱ级
试验编号
F2006-046
//
试验编号
外加剂名称
缓凝高效减水剂MNC-HHJ
试验编号
J2006-010
膨胀剂ZY
试验编号
P2006-003
配合比编号
2009-015
试配编号
2006-026
成型日期
2006-06-22
强度等级
C35S6
水胶比
0.44
水灰比
0.53
砂率
43%
项材料名称
水泥
水
砂
碎石
粉煤灰
外加剂CON-10
外加剂UEA-D
其他
每m3用量(Kg)
329
175
781
1035
70
3.86
30
质量比
1
0.53
2.37
3.14
0.21
0.01
0.09
试验项目:
水中14d限制膨胀率
试验结果
龄期
限制膨胀率
水中14d
2.1×10-4
结论:
依据GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》,所试样品水中14d限制膨胀率为2.1×10-4。
批 准
审 核
试 验
试验单位
承德恒盛水利水电工程有限公司试验室
报告日期
2006-07-08
混凝土碱含量计算书(C35S6)
一、计算依据:
1、《混凝土碱含量限值标准》CECS53:
93
2、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
二、数据来源:
1、水泥:
北京兴发拉法基牌P.O42.5
检测单位:
国家水泥质量监督检验中心
检测编号:
No5-2387
碱含量:
0.49%
2、外加剂:
北京慕湖缓凝高效减水剂
检测单位:
北京市建筑材料质量监督检验站
检测编号:
WJ2006-0139
碱含量:
2.76%
北京中岩膨胀剂ZY
检测单位:
北京市建筑材料质量监督检验站
检测编号:
WJ2006-0100
碱含量:
0.68%
3、粉煤灰承德双滦区热电厂Ⅱ级
检测单位:
国家建筑材料测试中心
检测编号:
NO.200980065
碱含量:
0.89%
三、计算评估:
329×0.49%+70×0.89%×0.15+9.77×2.76%+26×0.68%=1.79<3.0Kg/m3
评估结果符合规定要求。
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