装置开工前的准备工作.doc
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装置开工前的准备工作.doc
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装置开工前的准备工作
1 装置全面大检查
1.1目的
对装置的全部设计内容,进行全方们的设计质量、施工质量、设计目的检查和验收。
及时发现和整改隐患。
同时装置人员熟悉装置。
1.2要求
(1)设计、安装、施工符合设计所列规范要求,具备试运条件。
(2)工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。
(3)装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。
(4)施工现场在施工全部结束后,清洁干净,消防通道畅通无阻。
具备上述条件,才能进行检查、验收和装置的使用交接。
1.3 全面大检查的方法
1.3.1分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真地进行检查。
1.3.2所有阀门开关一遍,保证灵活、好用。
阀杆除锈涂油。
检查后关闭阀门。
1.3.3每项工作专人负责,查出的问题做好标记、记录,签名齐全。
1.3.4查出的问题要有整改记录,再验收是否合格的记录签名。
1.4 装置内的整体检查
1.4.1地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。
1.4.2电缆沟内是否有积水、杂物,盖板是否齐全。
1.4.3排水沟内是否有杂物、是否畅通,盖板是否齐全。
1.4.4各种水井(阀门井)盖板是否齐全,井内或地漏是否有杂物。
1.4.5房屋是否按要求装修完毕,室内是否清洁干净,地面是否光滑平整,门窗玻璃是否完好无损、干净,仪表及仪表盘是否清洁,室内照明是否完全能用,通风系统是否符合要求。
1.4.6各平台、梯子、护栏是否符合要求。
1.4.7各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。
1.5工艺流程检查
1.5.1按工艺流程图逐条管线对照,检查设备出入口是否符合要求。
检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求,是否便于安全操作和检修。
1.5.2工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。
1.5.3工艺管线中的阀门(注意阀门开关不能过头)、单向阀(注意单向阀走向)、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、消音器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确,阀门盘根是否压好,天关是否灵活好用,螺栓紧固是否符合要求。
1.5.4温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全,安装是否正确。
1.6泵的检查
1.6.1逐台检查机泵和电机型号,以及安装是否符合设计要求。
1.6.2电机转向是否正确,否则调整相位,保证正确的转向。
1.6.3连接是否牢固、安装是否合理、牢固,泵体丝堵是否严密。
1.6.4液面计、及附件是否完整无缺,指示是否清晰,各压力表安装是否齐全,量程是否适合。
1.6.5机泵冷却水系统,给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
1.6.6机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确,是否开关灵活,操作方便,泵出口单向阀走向是否正确。
1.6.7电机接地是否完全牢固,电流表开关是否安装正确、操作方便。
1.6.8泵区是否设施齐全、照明完好,设施是否齐全,符合要求。
1.7反应器的检查
1.7.1检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装,其开孔尺寸(如开孔数、孔径等)、位置是否符合设计要求,是否堵塞。
1.7.2铭牌是否完整,内容是否齐全。
1.7.3各热电偶及热偶套管是否按设计要求安装好。
1.7.4反应器内催化剂支撑栅盘是否安装好,螺栓是否上好。
1.7.5反应器内的不锈钢丝网是否损坏。
1.7.6分配盘板与支撑圈配合面是否密封。
1.7.7容器出厂质量证明书是否齐全,其中包括:
产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检验证书。
1.7.8首先对导热油系统进行吹扫、水洗、水压试验、一切合格后进行气密试验
1.7.9导热油系统吹干,向系统注油。
1.8.0导热油系统注油后进行冷油循环。
1.8.1根据导热油炉烘炉、煮油升温曲线进行升温。
(导热油炉厂家提供)
2 引水、汽、风、氮气、电
2.1引水、汽、风、氮气、电的目的
2.1.1为水冲洗,单机试运,贯通吹扫等作准备。
2.1.2管线、设备试压、试漏。
2.1.3要求:
(1)系统管线及装置管线要先水冲洗排污后,再慢慢引入装置。
(2)操作人员必须熟悉引入介质的流程,并经考试合格。
2.1.4原则:
介质引入主干线,再引入各分支线,主干线冲洗干净后,才能引入各支线,介质不能倒流与憋压。
2.2准备工作
2.2.1报告调度,联系相关单位,按规定办理手续后,与水、汽、风、氮气、电等相关单位作好联系。
2.2.2关闭装置内所有阀门,加好必须要加的盲板并设专人登记管理。
作好盲板表,加拆盲板要记录好时间、位置、编号、规格、加盲人、拆盲人。
2.2.3准备好各种工具,包括操作人员的劳保用品、阀门搬手、介质编号标牌、管线、流程编号标牌等一系列工具。
.2.2.4查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全,设备是否缺少配件,一次表量程和主控室信号是否一致。
2.2.5调节阀、仪表的备、配件是否齐全,需走付线的仪表是否已拆下或和主管线切断。
配件如风过滤器、风压指示压力表、定位器、减压阀等是否齐全好用或运抵现场。
2.3引水、电、汽、风、氮气的步骤
2.3.1引水
装置内用水种类包括新鲜水、循环水、除盐水三大类。
由于设计用水的不同,因而必须对三大类的用水系统分别进行水洗、水运和置换,保证系统的正常工作。
2.3.1.1引新鲜水
A联系调度,请送新鲜水。
B入装置第一道阀后拆法兰,排水,无杂物后复位。
C所用工具:
活搬手、管钳、清水桶一个(塑料桶),目视无杂物(排出的水中),以桶接水沉积后无杂物,关阀,阀门复位,上好垫片紧好法兰,用干布擦干法兰面,开阀,法兰垫片无水泄出为合格,关闭阀门,等待最后的引水命令。
D按流程,以先总线,后支线的原则进行冲洗。
冲洗时表走付线,冲洗干净后改走表。
E沿流程检查,至脏物、铁锈冲洗干净后关闭。
2.3.1.2引循环水
A联系调度送循环水。
B按流程引循环水,先冲总线,入装置第一道阀后法兰拆开排空,无杂质后复位;拆下流量计冲洗净后装上,按顺序冲洗系程,冲净为止。
C冷却器前后法兰拆开;冲净后复位。
冷却器低点排空,水清后关闭。
或者盛水桶底无杂物沉积后为合格。
2.3.1.3引除盐水
A联系调度,送除盐水。
B拆边界阀后法兰,冲洗干净后复位,拆流量计,净后复位。
C按要求改好流程,依流程顺序引除盐水,冲洗干净为止。
D系统净化的标准为:
1无铁锈
2无固体杂物
3冲洗水清洁无色
2.3.2引蒸汽
(1)联系调度,送1.0Mpa蒸汽。
(2)拆除进汽压力表,净后复位。
(3)检查好流程,净蒸汽引至脱水包,至蒸汽脱水罐底排污,排净凝结水后,继续引汽走主干线,末端放空,净后关闭。
2.3.3引氮气
(1)联系调度,请送合格氮气。
(2)主干线压力表拆下,吹净后复位。
(3)改好流程,先引主线,再引支线,各管线末端排空或拆法兰排污。
2.3.4引风
装置用风分为净化风、非净化风两类。
(1)联系调度,请送净化风或非净化风。
(2)进装置阀后法兰拆开,吹净复位。
(3)改好流程将净化风引入净化风罐,罐底排污后,再引至备用风点末端排污后关闭。
2.3.5引入动力电
联系调度,在系统检查,准备进行单机即转动设备试运行时,请总变供电。
在系统检查没有问题存在,电系统防爆、接地检查合格后,总变供照明及动力电。
3单机试运
3.3.1
3.3.1.1试运的目的
3.3.1.1.1检验机组各系统制造质量和安装质量。
3.3.1.1.2检查机组的运行情况,验证其性能参数是否满足要求。
3.3.1.1.3调试自保系统、控制系统和监测系统。
3.3.1.1.4检查冷却水等系统的工作情况。
3.3.1.1.5进行岗位练兵,熟悉操作。
3.3.2.试车前具备的条件及准备工作
3.3.2.1试车的条件
3.3.2.1.1机组全部设备、管线及附件均已安装完毕,竣工资料齐全。
3.3.2.1.2机组基础二次灌浆达到设计要求,验收符合规定。
3.3.2.1.3水、电、汽、风等公用工程系统具备使用条件。
3.3.2.1.4参加试车的人员,必须经过培训,熟悉试车方案掌握机组操作规程,具有一定的事故处理能力,并经过考试合格。
3.3.2.1.5机组试运用的各种工具,记录笔记及运行记录表格准备齐全,同时还应备有消防器材及其他防护用具。
3.3.2.1.6机组区域整洁、各种仪器、工具摆放在制定位置,整个机体应保证无灰尘,保持干燥。
3.3.2.1.7仪表验收合格,联系有关部门做好机组试车准备。
3.3.2.2试车前的检查
3.3.2.2.1管路系统的检查:
①检查进出管路及管路附件是否完好。
②检查走向是否符合工艺流程要求。
③检查旁路、放空、排污符合工艺流程要求。
④指示进出压力和温度的就地仪表良好。
⑤各阀门及止回阀的安装符合管内介质的流程,严禁装反。
⑥管路的支架和吊架是否齐全,所有的气体管线必须清理干净,且用氮气吹干。
⑦管线是否安装了滤网。
⑧检查安全阀定压是否符合要求,前后手阀开关是否灵活。
3.3.2.2.2电气部分:
电气系统良好,绝缘、接地符合要求;电气部分验收合格,达到使用条件。
3.3..3机组试运程序
3.3.3.1电气系统试运。
3.3.3.2冷却系统试运。
3.3.3.3供油系统试运行。
3.3.3.4有负荷试车。
3.3.3.5辅助系统试运
3.3.3.6电气系统试运:
电气系统试运按照机组仪控箱专用说明书、电气系统技术说明书及有关电气技术规范进行,整个试运行过程由电气部门完成。
3.3..4有负荷试车
3.3.4.1负荷试车目的:
①全面考核机、电、仪、土建等方面安装的质量。
②验证机组的性能指标是否达到设计要求。
③对试运中的问题加以调整和消除,使机组在完好的状态下投入生产运行。
3.3.4.2试车前的气密:
①机组在首次开机或检修后,试车时必须用氮气进行气密。
②检查机组出入口阀是否关闭,未关严的要关严。
③打开各线的压力表阀。
④联系调度,系统缓慢送氮气。
⑤稍开入口氮气阀,给系统充压。
⑥用肥皂水检查机组管线有无外漏。
⑦打开出口管线放空阀,将气体放掉然后关闭。
3.3.4.3试车前的准备工作:
①启动程序启动系统循环,使其运转正常。
②检查调节系统是否运转灵活,卸荷器动作是否灵敏
③就地仪表,仪表柜上各仪表是否正常
3.3.4.4试车步骤:
①准备工作做完之后,进行机组负荷试车。
②打开机组出入口阀。
③启动电源,使机组运转5min。
④待运转平稳后,给机组带50%的负荷,运转一小时,按机组有负荷试车检查项目进行检查,并详细做好记录。
无论运行中出现什么问题,都应及时停机处理。
⑤将机组负荷调整到100%,连续运转4小时以上,对机组试运检查项目进行全面检查。
⑥无异常后,在满负荷下连续运行24小时以上,并同时对机组进行规定项目的检查,发现异常及时停机处理。
⑦试验和调整调节装置的灵敏度。
3.3.4.5机组在负荷试车中,应进行下列各项目的检查和记录:
3.3.4.5.1压力、温度情况以及工作状况。
3.3.4.5.2机组各部位的密封情况(有无漏气、漏水、漏油现象)。
3.3.4.5.3检查机组各部位的运转情况,有无撞击声、杂音等异常情况,个部位的温升情况及有无松动情况。
3.3.4.5.4机组进排压力及温度。
3.3.4.5.5进、排气装置的工作情况。
3.4水冲洗
3.4.1水冲洗
3.4.1.1目的
3.4.1.1.1进一步冲洗塔、容器、换热器等设备及管线内杂质等。
3.4.1.1.2检查设备的安装质量和流程走向是否
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