锅炉燃烧调整调试方案.doc
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锅炉燃烧调整调试方案.doc
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方案报审表
工程名称:
山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:
WGJDL-FD-TSS-GL-FA18
致:
河北兴源国金电力项目监理机构
现报上1#机组锅炉燃烧调整调试方案,请审查。
附件:
《1#机组锅炉燃烧调整调试方案》
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
建设单位审批意见:
建设单位(章):
项目代表:
日期:
填报说明:
本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:
2008、ISO14001:
2004、GB/T28001:
2011认证企业
山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
1#机组锅炉燃烧调整
调试方案
四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
工程名称:
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程
文件名称:
1#机组锅炉蒸燃烧调整调试方案
文件编号:
WGJDL-FD-TSS-GL-FA18
版本号:
A
出版日期:
2014年11月
批准:
魏强
签字:
日期:
年月日
审核:
杨远方
签字:
日期:
年月日
校核:
于松强
签字:
日期:
年月日
编制:
龙鑫海
签字:
日期:
年月日
目录
1、 概述 1
1.1 系统及结构简介 1
1.2 主要设备技术规范 2
2、 技术措施 3
2.1 试验依据 3
2.2 试验目的 3
2.3 目标、指标 3
2.4 试验仪器仪表 4
2.5 试验应具备的条件 4
2.6 试验内容、程序、步骤 4
3、 组织措施 7
3.1 施工单位职责 7
3.2 生产单位职责 7
3.3 调试单位职责 8
3.4 监理单位职责 8
3.5 设备厂家职责 8
4、 安全措施 8
4.1 危害危险源识别及相应预防措施 8
4.2 安全注意事项 8
5、 附件 9
5.1 危险危害因素辨识及控制措施 10
5.2 方案交底记录 11
5.3 试验前应具备条件检查确认表 12
9/12
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉燃烧调整调试方案
1、概述
1.1系统及结构简介
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉,该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW超临界机组循环流化床锅炉。
该锅炉为超临界直流燃煤锅炉,单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构,采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离,锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
锅炉主要由三部分组成,第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等;第二部分为旋风分离器、回料器等;第三部分为尾部竖井,包括包墙过热器,低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。
锅炉采用前墙一级给煤系统,每台炉在前墙设置10条给煤料腿,每条给煤料腿设4个播煤风口,每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置,给煤流量按每个给煤口均布。
锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。
每台锅炉提供2套床下点火燃烧器(共4只油枪);在锅炉前后墙水冷壁各布置3套(共6只)床上点火燃烧器。
每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h,每只床上油枪的燃油量2.0t/h。
点火器均采用机械雾化,雾化供油压力3.2MPa。
炉膛与尾部竖井之间布置有三台旋风分离器,其下部各布置一台回料器,并采用一分为二的形式与炉膛相连,保证回料均匀。
尾部竖井前烟道内布置有低温再热器,后烟道内布置有一级中温过热器和低温过热器。
前后烟道在烟气调节挡板下合并后,布置了H型肋片管式省煤器。
省煤器后烟道布置了双进双出管式空气预热器。
启动系统包括汽水分离器、储水罐及储水罐水位调节阀等。
过热系统包括旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温过热器。
再热系统包括低温再热器和高温再热器。
循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化,烟风物料流动是依靠送风机、引风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。
锅炉采用平衡通风,压力平衡点位于炉膛出口。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁,然后流经旋风分离器、进入尾部竖井,尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面;之后烟气进入空预器,最后烟气进入除尘器,流向烟囱,排向大气。
1.2主要设备技术规范
1.2.1设计煤质资料
化学元素
煤矸石
洗中煤
煤泥
混合煤种
1)收到基碳
Car%
22.57
30.42
46.02
31.57
2)收到基氢
Har%
1.88
2.63
2.43
2.23
3)收到基氧
Oar%
2.61
2.92
2.59
2.68
4)收到基氮
Nar%
0.58
0.73
0.73
0.66
5)收到基全硫
Sar%
1.38
1.39
0.89
1.24
6)收到基灰分
Aar%
61.25
51.02
18.34
45.82
7)收到基全水分
Mar%
9.73
10.89
29
15.8
8)空气干燥基水分
Mad%
2
2.16
1.9
2.01
9)干燥无灰基挥发分
Vdaf%
37.57
30.8
25.79
32.34
10)收到基低位发热量
Qnet,arkcal/kg
2252
2894
4170
2988
1.2.2校核煤质分析表
化学元素
煤矸石
洗中煤
煤泥
混合煤种
1)收到基碳
Car%
22.57
30.42
46.02
28.06
2)收到基氢
Har%
1.88
2.63
2.43
2.24
3)收到基氧
Oar%
2.61
2.93
2.59
2.74
4)收到基氮
Nar%
0.58
0.73
0.73
0.66
5)收到基全硫
Sar%
1.38
1.39
0.89
1.34
6)收到基灰分
Aar%
61.25
51.02
18.34
52.87
7)收到基全水分
Mar%
9.73
10.89
29
12.12
8)空气干燥基水分
Mad%
2
2.16
1.9
2.05
9)干燥无灰基挥发分
Vdaf%
37.57
30.8
25.79
33.68
10)收到基低位发热量
Qnet,arkcal/kg
2252
2894
4170
2701
1.2.3锅炉主要参数
单位
BMCR
BRL
THA
主蒸汽流量
t/h
1215
1152.9
1066.75
主蒸汽压力
MPa(g)
25.31
25.31
25.31
主蒸汽温度
℃
571
571
571
再热蒸汽流量
t/h
996.827
943.270
882.801
再热蒸汽进口压力
MPa(g)
4.957
4.679
4.390
再热蒸汽出口压力
MPa(g)
4.747
4.48
4.204
再热蒸汽进口温度
℃
335
328
322
再热蒸汽出口温度
℃
569
569
569
给水温度
℃
290
286
281
2、技术措施
2
2.1试验依据
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5439-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL/T5190.2-2012。
2.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL/T5210.2-2009。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013。
2.1.6《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T340-2010。
2.1.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002。
2.1.8东方锅炉厂说明书、图纸及相关资料。
2.1.9山西电力勘测设计院设计图纸及设计说明。
2.1.10设备厂家设备说明书、图纸及相关资料。
2.2试验目的
通过对锅炉给煤组合方式、风道点火油枪、床上助燃油枪、一二次风率配比、过热器再热器烟气挡板、过剩空气系数等方面的初调整,掌握锅炉基本燃烧运行特性,保证锅炉稳定安全燃烧,并为试生产积累一定的运行经验,为以后的锅炉性能试验和机组的正常运行提供参考数据。
更经济的运行方式,需要在对机组进行全面深度的燃烧调整中取得,深度燃烧调整不在本方案范围之内。
2.3目标、指标
符合设计要求,符合调试合同质量要求,按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013全部检验项目合格率100%。
2.4试验仪器仪表
燃烧调整调试过程中使用到的仪器、设备有:
(1)振动表
(2)煤样取样装置
(3)光学测温仪
(4)对讲机
2.5试验应具备的条件
2.2
2.3
2.4
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附件5.3(调试前应具备的条件检查确认表)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好记录。
2.6试验内容、程序、步骤
2.5
2.6
2.6.1试验内容
试验主要内容:
(1)油燃烧器调整试验;
(2)给煤组合方式调整;
(3)一、二次风量配比;
(4)过剩空气系数调整;
(5)过热器、再热器烟气挡板调整;
2.6.2试验程序
燃烧调整的调试工作可按如下所示流程图进行:
2.6.1
2.6.2
2.6.3试验步骤
2.6.3
2.6.3.1试验前条件检查确认
(1)试验所需的仪器、仪表已经准备好,试验用在线仪表已经标定合格;
(2)临时需要的试验平台和脚手架已经搭建好,牢固、安全,上下方便、通道畅通;
(3)机组已经带负荷,且负荷满足试验要求;
(4)试验配合人员已到位;
(5)现场照明充
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- 锅炉 燃烧 调整 调试 方案