止动片落料冲孔模具设计.docx
- 文档编号:25733698
- 上传时间:2023-06-12
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:166.43KB
止动片落料冲孔模具设计.docx
《止动片落料冲孔模具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《止动片落料冲孔模具设计.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
止动片落料冲孔模具设计
江西制造职业技术学院
毕业设计
止动片落料冲孔模具设计
班级:
08模具
(2)班
姓名:
胡阿龙
指导老师:
付老师
日期:
2011/2/1
参考文献:
王芳主编,《冷冲压模具设计指导》,机械工业出版社,1999
第一章设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------------2
零件设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------------2
第二章分析比较和确信工艺方案--------------------------------------------------------------------------------3
零件工艺分析-----------------------------------------------------------------------------------------------------3
冲裁工艺方案确信-----------------------------------------------------------------------------------------------3
第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机--------------------------------------------------------------4
冲裁力计算--------------------------------------------------------------------------------------------------------4
压力中心的计算--------------------------------------------------------------------------------------------------5
各要紧零件尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------------------5
凹模厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------------------5
凸模固定板的厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------5
垫板的采纳与厚度---------------------------------------------------------------------------------------------5
卸料橡皮自由高度---------------------------------------------------------------------------------------------5
凸凹模部份工作尺寸------------------------------------------------------------------------------------------6
侧压力计算--------------------------------------------------------------------------------------------------------6
模具要紧零件的设计--------------------------------------------------------------------------------------------6
选定设备-----------------------------------------------------------------------------------------------------------6
标准模架选定-----------------------------------------------------------------------------------------------------7
第四章绘制模具总装图及非标零件图--------------------------------------------------------------------------7
总装图及零件明细表--------------------------------------------------------------------------------------------7
非标零件图--------------------------------------------------------------------------------------------------------8
参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
(一)零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件,材料H62黄铜,材料板厚,工件精度品级为IT9,该工件为大量量生产。
工艺性分析内容如下:
图1工件图
1.材料分析:
H62黄铜是一般,有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也能够,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生侵蚀破裂。
2.结构分析:
零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为,知足冲裁最小孔径
≥=的要求。
另计,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为2mm,知足冲裁件最小孔边距
≥=的要求。
因此,该零件的结构知足冲裁的要求。
3.精度分析:
加工时全数按公差品级为IT9进行加工生产。
由以上分析可知,该零件能够用一般冲裁的加工方式制得。
(二)冲裁工艺方案的确信
零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:
先落料,后冲孔。
采纳两套单工序模生产。
方案二:
落料—冲孔复合冲压,采纳复合模生产。
方案三:
冲孔—落料持续冲压,采纳级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情形下不适用。
方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并非困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
因此,比较三个方案欲采纳方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为时,可查得凸凹模最小壁厚为2mm,现零件上的最小孔边距为2mm,因此能够采纳复合模生产,即采纳方案二。
排样图如下
图2排样图
(三)零件工艺计算及设备选择
依照零件形状特点,刃口尺寸计算采纳分开制造法。
(1)冲裁力的计算依照公式(2-4)为
冲孔力
由表查得
412MPa
切断力
=***412=
依照式(2-5),冲孔部份及切断部份的卸料力
查表2-20,
,故
=(+)*=
依照式(2-7),冲孔部份的推料力
查表2-20,
,故
**2=
切断部份的推件力
=**2=
因此
=
(++++)=
(2)压力中心的计算
依照1图可知,工件是一个均匀对称的图形,依照式(2-8)和(2-9)得
65/2=
15
(3)计算各要紧零件的尺寸
1)凹模厚度:
按式(2-19),其中b=9mm,K按表2-14查得,K=,故
*9=
但该件上还需冲一较小的孔和切断,都在同一凹模上进行,因此要对凹模的壁厚适当增加。
故,H=4mm。
按式(2-20),C=(~2)H=8mm
依照工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸;
长度X宽度=65mm*40mm
2)凸模固定板的厚度
*4mm=,取整数为3mm。
3)垫板的采纳与厚度
按式(2-10),其承压应力
查表2-39的铸铁模板的
为90~140MPa。
故
因此须采纳垫板,垫板厚度取8mm。
4)卸料橡皮的自由高度:
依照工件材料厚度为,冲裁时凸模进入凹模深度取1mm,考虑模具维修时刃磨留量2mm,在考虑开启时卸料板高出凸模1mm,那么总的工作行程
,依照式(8-5),橡皮的自由高度
14~18mm。
取
=18mm
模具在组装时橡皮的预压量为
=10%~15%*
=~取
=2mm
由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为16mm。
5)计算凸凹模工作部份尺寸:
由表2-9查得
,
冲孔凸模
工件孔尺寸:
直径为9mm,由表2-12查得
查表2-13,
=
依照表2-14,
。
依照表2-16,查到
=1mm,
那么
切断凸模宽度
工件宽度20mm
由表2-12查得:
尺寸为20mm时
由表2-13查得,
=。
由表2-16查得,
凹模并非整体,因此还应换算到以凸模为基准进行配研。
切料处相当于落料,应以凹模为基准。
因此
按表2-14公式
凹模工作部份尺寸均按凸模研配,保证双侧共有~的均匀间隙,切断部份保证具有~的均匀间隙。
(4)侧压力
26000N=3900N
依照凹模的外形尺寸,确信下模板的外形尺寸为100mm*80mm。
(5)模具要紧零部件的设计本模具是采纳自动送料的复合模,切断凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定,冲孔凸模那么须用固定板固定,凹模可直接用螺钉与圆柱销固定。
切断凸模的外侧须有挡块以克服侧压力,当块同时起定位作用。
另外,横向的定位可在凹模上增设一个定位销。
卸料装置采纳弹性的,导向装置采纳导柱套。
(6)选定设备该模具的总冲压力:
闭合高度:
外轮廓尺寸:
140mm*100mm
因此选用型号为:
开式双柱压力机
该压力机的技术参数:
最大冲压力:
63KN
滑块行程:
35mm
连杆调剂量:
35mm
最大装模高度:
150mm
工作台尺寸:
200mm*310mm
工作台孔尺寸:
110mm*160mm*140mm
因此依照参数选此压力机最适合。
(7).标准模架的选用
标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸,因此应第一计算凹模周界的大小。
由凹模高度和壁厚的计算公式得,凹模高度
,凹模壁厚
。
因此,凹模的总长为
(取100mm),凹模的宽度为
。
(取63mm)
模具采纳后置导柱模架,依照以上计算结果,可查得模架规格为上模座100mm×63mm×25mm,下模座100mm×63mm×30mm,导柱18mm×100mm,导套18mm×65mm×23mm。
(四)绘制模具总装图及非标零件图
(1)模具总装图总图见图3所示,图中零件说明见表1
图3模具总图
表1零件明细表
(2)模具非标准零件图见图4,图5所示:
图4凹模零件图
图5凸模零件图
参考文献
1.王芳主编,《冷冲压模具设计指导》,机械工业出版社,1999;
2.赵向阳等主编,《冲压工艺与模具设计》,哈尔滨工程大学出版社,2020
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 止动片落料 冲孔 模具设计