静力爆破施工方案.doc
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长春建设股份有限公司平湖保障性住房静力爆破工程施工方案
平湖保障性住房项目基坑开挖及人工挖孔桩
静力爆破工程施工方案
编制:
审核:
批准:
长春建设股份有限公司
2012年3月
长春建设股份有限公司平湖保障性住房静力爆破施工方案
目录
1编制依据 1
1.1工程设计文件、图纸和技术资料 1
1.2相关的法规、规范标准 1
1.3公司标准、规章 1
2工程概况 2
2.1建设概况 2
2.2现场、环境条件 2
2.3工程地质水文条件 2
2.3.1工程地质情况 2
2.3.2水文条件 4
2.4施工目标 4
2.5技术保证条件 4
3施工计划 4
3.1进度计划 4
3.1.1工期计划安排 4
3.1.2工期保障措施 5
3.2材料、设备计划 5
4主要施工内容 5
4.1施工准备 5
4.2施工平面布置 5
4.2.1施工临时水电 5
4.3施工顺序 6
4.3施工方法 6
5安全管理及事故应急处理办法 8
5.1加强安全管理 8
5.2易生事故及应急处理办法 9
长春建设股份有限公司平湖保障性住房静爆施工方案
1编制依据
1.1工程设计文件、图纸和技术资料
1《平湖保障性住房项目工程施工合同》
3《平湖保障性住房项目工程地质勘察报告》
1.2相关的法规、规范标准
1《中华人民共和国建筑法》
2《中华人民共和国安全生产法》
3《中华人民共和国环境保护法》
4《中华人民共和国消防法》
5《建设工程安全生产管理条例》
6《建筑施工安全检查标准》
7《施工现场临时用电安全技术规范》
8《建筑桩基技术规范》
10《广东省安全生产条例》
11《深圳经济特区建设工程施工安全条例》
12《深圳经济特区建设项目环境保护条例》
13《建筑企业安全生产评价标准》
14《建筑施工现场环境与卫生标准》
15《深圳市建设现场文明施工管理办法》
16《深圳市建设工程安全质量整治行动措施》深建字(2010)19号
17《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规〔2007〕15号
1.3公司标准、规章
1.长春建设股份有限公司《施工方案编制导则》
2.长春建设股份有限公司《质量环境职业健康安全管理手册》
3.长春建设股份有限公司《安全管理制度规定》
4.长春建设股份有限公司《安全文明施工图集》(2009版)
2工程概况
2.1工程项目概况
本工程位于龙岗区平湖镇凤凰大道南侧,平湖(福田)保障性住房项目在场地平整、基坑开挖及人工挖孔桩的过程中遇到岩石,需要爆破后才可继续施工。
在平整好的场地上共有446根人工挖孔桩,桩的有效桩长在6m至20m之间,桩端入完整中风化做持力层,桩直径介于1.20m—1.8m之间。
在开挖场地的南侧是山体;北侧20m处是凤凰大道,此处有高压电缆。
凤凰大道靠近工地一侧的绿化带下面埋有煤气管、给水管等市政设施;东侧是富康路,有煤气管道,给水管,电缆;富康路的东侧是工厂、宿舍,距离爆破区域约80米;爆区的西侧是工地临时宿舍及办公室,西侧40m处有陡坡及高压电钢塔。
综上所述,本次爆破环境较为复杂。
爆破环境参见下图1:
图1爆区周围的环境及警戒示意图
2.2工程地质情况
(一)地形地貌特征
场地原始地貌单元为残丘坡地夹冲沟,后经人工推填土平整,初勘施工完
成后场地东部又进行挖土,详勘施工时地面不平整,钻孔孔口高程为53.29-61.86M。
(二)岩土层结构及其物理力学性质
据钻探揭露,场地内的岩土层按成因可分为人工填土层、第四系沼泽层、第四系残积层和侏罗系中统沉积岩,现分述如下:
⑴、人工填土层(Qmi):
素填土:
褐黄、灰夹棕红色为主,局部夹灰黑色,主要由碎石混40-50%
粘性土组成,不均匀,局部粘性土含量偏少或偏多,碎石粒径以50-200mm为主,结构呈松散-稍密状。
极少孔段以碎块石为主。
碎石、块石的成分为中风化岩石。
层厚0.4-11.35m。
⑵、第四系沼泽沉积层(Qh):
淤泥:
灰黑色,饱和,流塑-软塑状,不均
匀。
以淤泥为主,少数为淤泥质土。
层厚0.500-2.000m;本层埋深5.200m-7.000m
⑶、第四系残积层(Qei):
粉质粘性土:
棕红色、棕黄夹灰黑色,为泥岩风化残积土(局部地段顶部偶夹薄层坡积土),可塑-硬塑状,不均匀,局部偶夹少量强风化岩块,局部地段夹有软塑状。
以粉质粘土为主,少数为粘土或粉土。
局部地段分布有全风化泥岩夹层。
层厚0.500-10.71m,层顶埋深0-11.35m
⑷、侏罗系中统沉积岩(J2)
岩性为泥岩,局部夹薄层碳质泥岩,以下统称为泥岩。
按风化程度可分为
全、强、中和微风化岩带,现分述如下:
4—1全风化泥岩:
棕红、棕黄夹灰色为主,局部夹灰黑色,原岩结构较清
晰,以坚硬土状为主,不均匀,局部夹较多强风化岩块。
层厚0.800-9.600m,层顶埋深0.400-9.200m
4—2强风化泥岩:
褐黄、红褐、灰黑色,岩芯以碎块为主,不均匀间夹有
半岩半土状和块状,部分岩块为中风化。
部分地段分布有中风化泥岩夹层。
本层分布于绝大部分地段,层厚1.100-11.300m,顶层埋深0-23.100m。
4—3中风化泥岩:
、灰黑夹灰白色为主,局部夹浅褐色,岩石裂隙较发育,
岩芯块状、短柱状、岩块不均匀,部分岩块为微风化。
该层属软岩,岩体较破碎,基本质量级别为IV-V级。
局部地段分布有微风化泥岩夹层。
本层全部钻孔均见,大部分钻孔未揭穿,揭露厚1.900-20.530m,层顶埋深0-23.100m。
4—4微风化泥岩:
灰、黑色夹灰白色,岩芯以短柱状为主,岩石很坚硬。
不均匀。
该层属软岩,岩体较完整,基本质量级别为IV级。
该层揭露层层厚0.500-3.930m,层顶埋深10.200-25.000m。
2.3水文条件
场地内,地下水主要有上层滞水和基岩裂隙水,上层滞水赋存于少数地段
较厚的素填土层中下部,基岩裂隙水赋存于一定深度的强、中风化泥岩、(4-2、4-3)中,素填土和强、中风化泥岩透水性中等偏弱,其余土层均为弱透水地层。
地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的迳流。
水位会随雨季、旱季的变化而有所升降。
场地内地下水对混凝土结构具微-中等腐蚀性。
2.4施工目标
1、质量目标:
合格。
2、安全目标:
无死亡、无重伤、无火灾、无中毒事故,轻伤事故发生率2%以内。
2.5技术保证条件
为确保本工程施工的科学性、合理性与先进性,我公司将组织有相关工程管理和技术经验的骨干人员对本工程的施工进行管理。
1、施工前期将对岩土工程勘察报告、设计图纸进行认真的分析和深入的研究,做好施工图纸的会审工作,及时解决设计上的缺陷,以正确指导施工。
2、施工期间将加强施工过程的监控管理,严格按程序做好过程验收等工作;同时将采取先进、科学的施工管理方法,确保施工安全、工程质量和工期目标的要求。
3施工计划
3.1进度计划
3.1.1工期计划安排
根据土方施工进度配合
3.1.2工期保障措施
由于静力爆破工程施工受天气影响较大,因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施,做好充分的准备,避免外来因素的干扰,充分考虑雨天施工影响,以此为支护桩施工调配资源。
3.2材料、设备计划
主要材料需求计划(数量由成本部提供)
序号
材料名称
规格/型号
数量
单位
1
膨胀剂
1650
T
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力
能力
1
钻孔机
1
国产
2007
5
优
3
反铲勾机
TC200
1
日
1999
1方
优
4
卡车
丰田
1
国产
2008
8方
优
5
重型风镐
30
6
空压机
6m3/分
2
4主要施工内容
4.1施工准备
操作前准备:
首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前准备好以下材料物品:
1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍(水平灌装)。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
4.2施工平面布置
4.2.1施工临时水电
1)、施工临时用水
临时用水已通至现场附近,本工程主要用水施工项目为:
孤石钻孔及静力破碎剂调制。
由于施工地点及施工机械比较固定,供水主管采用镀锌钢管,在施工地点留下一个出水口,就近供给施工用水,生活用水。
2)、施工临时用电
本工程施工用电线路设配电箱一个,为钻机供电。
3)、施工道路
考虑到本工程采用土方开挖工程施工道路,出口道路做法应在地基压实后用C25砼200厚硬化,其它部位视情况可采用垫碎石等方法铺垫运土车通道即可。
本工程围挡采用花杆加安全带维护,设置警戒牌。
4.3施工顺序
勘察现场,桩孔轴线定位→搭设工作平台→布眼→钻孔→装膨胀剂→爆破→清理工作面
4.4施工方法
4.4.1爆破参数选择
1)、桩孔径:
爆破成孔直径为孔直径和护壁厚度之和;
2)、爆破方式:
静态爆破。
3)、炸药类型:
专用静爆膨胀剂;
4)、单循环进尺:
每个爆破循环实际进尺约0.8米;
5)、炮孔参数布置:
(参见图8、9);
a、孔深:
L=1.0m—1.2m;
b、孔径:
Φ=40mm;
c、孔距:
a=0.15m—0.40m;
d、倾角:
β=900(中心孔、辅助孔)
β=700-800(掏槽孔,向内倾斜形成锥型)
β=800(周边孔,保证10—15cm的外插量)
图8桩孔内布孔图
图9桩井内炮孔截面及装药结构图
4.4.2加膨胀剂:
1)向下和向下倾斜的眼孔,可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状)后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。
用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好,细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。
2)岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应。
3)每次装填药剂,都要观察确定:
①岩石;
②药剂;
③拌和水的温度是不是符合要求。
灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。
从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟。
4)药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。
实际操作中,控制药剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂。
另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。
夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处,避免曝晒。
将拌合水温度控制在15℃以下。
药剂(卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延缓反应时间的抑制剂。
抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。
加入量为拌合水的0.5%—6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水
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