煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告范本.docx
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煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告范本
****煤业有限责任公司
7411-2采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
编制人:
总工程师:
矿长:
完成日期:
7411-2采煤工作面
瓦斯抽采达标评判报告会审记录
编制人
批准人
会审时间
会审地点
参加会审人员名单
单位
姓名
职务或职称
签名
会审意见:
第一章工作面概况
1.1工作面布置
(1)工作面名称:
7411-2采煤工作面。
(2)地面情况:
工作面所处位置地面无民房、水库、建筑物、公路等,工作面开采对地表产生影响微弱。
⑶工作面与周边相邻关系:
7411-2采煤工作面位于矿井一采区东翼,工作面标高+761m~+782m;工作面以西为矿井7411采煤工作面(采空区)、东为矿井一、二采区边界、南为设计7413采煤工作面、北为总回风平巷保护煤柱。
⑷工作面布置情况:
7411-2采煤工作面为B4煤层回采工作面,走向长度190m、倾斜长度96m,煤层平均厚度1.19m、煤层倾角12°。
工作面标高+761m~+782m;埋深400-421m、设计回采工艺为炮采工艺。
附图:
7411-2采煤工作面布置简图。
⑸工作面巷道布置:
巷道名称为+740底板运输巷、7411-2运输巷、7411-2工作面、7411-2回风巷;运输巷、回风巷支护形式为11#工字钢支护;采煤工作面为单体液压支柱和铰梁支护;运输巷设计断面4.8㎡,回风巷设计断面6㎡。
1.2地层与构造
一.含煤地层:
含煤地层基本情况;
矿区及其附近出露的地层主要有二叠系下统茅口组(P1m)、二叠系上统宣威组(P2x)、三叠系下统飞仙关组(T1f)及嘉陵江组(T1j),局部还有零星分布的第四系残坡积层。
现由老至新将各组岩性特征分述如下:
⑴二叠系下统茅口组(P1m)
在矿山北部外围大面积出露,岩性为灰~深灰色石灰岩、生物碎屑灰岩,夹遂石结核,下部含钙质泥岩及炭质条带,地层厚312m左右。
与下伏地层栖霞组整合接触。
⑵二叠系上统宣威组(P2x)
出露于矿区北东部边界内及其附近,岩性为灰、深灰色粘土岩、泥岩、粉砂岩,夹细粒岩屑砂岩及煤层、炭质泥岩,上部夹生物碎屑灰岩,底部为硫铁矿层。
含煤3~12层,其中可采煤层两层(B3、B4),局部可采煤层1层(A1),厚约146.79m,与下伏茅口组呈平行不整合接触。
根据含煤及含矿性将该组划分为四个岩性段(详见矿区煤系地层柱状图),现分述如下:
①二叠系上统宣威组第一段(P2x1)
为含硫段,底部为硫铁矿粘土岩,上为菱铁质粘土岩、粘土岩,A1煤层局部可采,该段厚3.38~6.48m,平均4.79m。
②二叠系上统宣威组第二加三段(P2x2+3)
为矿区主要含煤段,岩性为灰色粉砂岩,砂质泥岩、粘土岩夹细粒岩,顶部赋存这黄家沟煤矿批准开采的B3、B4煤层,该段厚约99.94~112.18m,平均厚106m。
③二叠系上统宣威组第四段(P2x4)
岩性为深灰色砂质泥岩、泥岩、粘土岩及生物碎屑灰岩,含多层煤线,产动物化石,不含可采煤层,厚31.96~39.52m,一般36.0m。
⑶三叠系下统飞仙关组
在矿区范围内及其周边大面积出露,厚约471m,根据岩性差异一般将该组划分为五个岩性段,现分述如下:
①三叠系下统飞仙关组第一段(T1f1)
出露于矿区北东部,岩性为灰绿色薄至中厚层状泥岩、砂质泥岩,夹薄层粉砂岩及泥质灰岩,平均厚约95m,。
②三叠系下统飞仙关组第二加三段(T1f2+3)
在矿区北东部及中部大面积出露,岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层,夹灰紫色中—厚层细粒长石岩屑砂岩,厚约185m。
③三叠系下统飞仙关组第四段(T1f4)
主要出露于矿区中部,岩性为灰绿色夹暗紫色粉砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩等,夹薄层生物碎屑灰岩,本平均厚约93m。
④三叠系下统飞仙关组第五段(T1f5)
出露于矿区中南部,岩性以紫红色泥岩及灰绿色砂岩为主,夹紫灰色细粒长石岩屑砂岩及少量生物碎屑灰岩薄层,平均厚约98m。
⑷三叠系下统嘉陵江组(T1j1)
出露于矿区南部及南东部外围,总厚约448m,根据岩性差异一般将该组划分为四个岩性段,矿区范围内仅出露第一段(T1j1)。
①嘉陵江组第一段(T1j1)主要出露于矿区南部,平均厚约161m。
上部为灰色、黄绿色中厚层状石灰岩,间夹薄层泥质灰岩和生物碎屑灰岩;下部为紫灰色泥岩;中下部夹紫色钙质泥岩,与下伏地层整合接触。
⑸第四系(Q)
主要出露于坡脚平缓地带,为残坡积层,岩性以砾石、砂土、亚砂土及粘土为主,厚度0~5m。
见矿区煤系地层柱状图
二、地质构造:
根据7411-2运输巷、回风巷掘进揭露情况,7411-2工作面无断层、褶曲等构造,地质构造对工作面开采及顶板管理影响微弱。
1.3煤层和顶底板
一.开采煤层:
矿区内可采煤层为B3、B4煤层,煤种为无烟煤,7411-2采煤工作面开采煤层为B4煤层。
B4煤层下距B3煤层平均间距2.73m,煤层厚0.97~1.40m,平均厚度1.19m,煤层坚固性系f=1.44。
一般含1~2层夹矸,夹矸厚0.01~0.14m,岩性为炭质泥岩或高岭石粘土岩,属较稳定全区可采煤层。
工作面下伏B3煤层,煤层结构单一,不含夹矸,煤层厚度0.71—1.12m,平均厚为0.87m,煤层坚固性系f=1.06,属较稳定型煤层。
二.顶底板岩性:
基本顶:
浅灰色窄条带泥质粉砂岩,无条带,夹钙质结核及黄铁结核。
厚度在10m以上。
直接顶:
K9标志层,浅黄灰色碎屑泥质灰岩。
厚度在0.6~2.2m。
伪顶:
泥质灰岩,厚度0.1~0.6m。
直接底:
浅褐灰色粘土岩,含植物化石碎屑及团块状、球粒状结晶菱铁矿结核。
厚度0.3~1.5m。
基本底:
绿灰色中厚层状细砂岩。
厚度3.0~7.0m。
1.4瓦斯与通风
瓦斯情况:
根据2012年度矿井瓦斯参数测定报告,(采样测定区域为+740m水平),结合矿井瓦斯地质图,同于测定区域与7411-2工作面垂高未超过50m,则7411-2采煤工作面原始瓦斯参数仍采用测定数值作为抽采管理依据:
具体参数见黄家沟煤矿B3、B4煤层瓦斯基本参数测定结果,见表8:
二.通风情况:
1.工作面所需风量计算:
(1)按CH4涌出量计算所需风量:
Q=100qk
式中:
q--工作面绝对瓦斯涌出量,3.46m³/min;
k--工作面的通风系数,机采工作面取1.2~1.6,炮采面取1.4~2.0;
Q=100qk=100×3.46×1.4=484(m³/min)
(2)按工作面温度计算所需风量:
Q=60vski
式中:
s---为工作面控顶距断面积平均值。
v---为工作面风速,取1.2m/s;
ki--工作面长度系数,取0.9;
Q=60×1.2×(4.8+3.6)/2×1.2×0.9=327(m³/min)
(3)按同时作业人数计算:
Q=4N
式中:
N-----为采面同时工作的最多人数;N=24人。
Q=4N=4×24=96(m³/min)
2、风速验算:
(1)按最低风速验算:
Qmin≥15S=15×(4.8+3.6)/2×1.2=76m³/min;式中;S-回采工作面平均有效断面,㎡。
(2)按最高风速验算:
Qmax≤240S=240×(4.8+3.6)/2×1.2=1210(m³/min);式中:
S-回采工作面平均有效断面,㎡。
76(m³/min)<484(m³/min)<1210(m³/min)
3)风量确定:
经以上计算和验算:
7411-2采煤工作面需风量取最大值为484m³/min,根据现场实际情况决定该面配备风量为550m³/min。
1.5煤层自燃与煤尘爆炸
一.自燃倾向性:
根据矿井2014年、2017年对现揭露煤层取样检测,结论:
本矿B3、B4煤层为不易自燃煤层。
二.煤尘爆炸性:
根据矿井2014年、2017年对揭露煤层取样检测,结论:
本矿B3、B4煤层及邻近煤层无爆炸性。
1.6开采储量及服务年限
一.工作面储量:
7411-2采煤工作面由西向东走向长度190m,倾斜长度平均96m,煤层平均厚度1.2m,煤层倾角平均12°,工作面面积18240㎡,煤层煤赋存稳定全区可采.煤炭容重1.65t/m³,可采储量3.61万吨。
二.采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度
=190m÷(2.4×1×25)m/月
=3.2月(注:
工作面设计回采率为95%)
第二章工作面区域防突和瓦斯抽采工程
2.1区域防突措施
7411-2采煤工作面防突措施由四川蓉鑫安全工程技术咨询有限公司设计,原设计区域防突措施:
区域综合防突措施为底板穿层钻孔预抽煤巷掘进条带加工作面底板穿层网格区域防突措施,采煤工作面采用顺层钻孔预抽。
我矿7411-2采煤工作面底板穿层网格钻孔预抽B4、B3煤层瓦斯的区域防突措施施工于2013年3月至4月;2018年11月施工工作面B4煤层顺层钻孔预抽B4煤层瓦斯。
钻孔施工成型后即并网投抽。
2.2瓦斯抽采设计
一.穿层和顺层钻孔抽采设计:
(1)7411-2采煤工作面穿层网格钻孔布置参数:
钻场布置在+740东底板抽排巷,+740m东底板巷全长680m。
共施工钻孔钻场数量40个、钻场间距15m,钻孔数1080个,钻孔终孔于B4煤层顶板0.5m处,其中掘进条带钻孔,抽采半径按2.5m间距施工,工作面网格按5m抽采半径施工。
(2)2018年10月7411-2采煤工作面运输巷维修完毕后为确保抽采措施有效性,我矿按原设计施工(顺层)措施孔布孔进行本煤层预抽,同时设计施工(穿层)竖排钻孔预抽下伏B3煤层瓦斯,钻孔于2018年12月全部投抽。
B4顺层钻孔布置参数:
设计钻孔间距3m、钻孔孔径:
75mm、钻孔终孔位置距7411-2回风巷15m,设计布置顺层钻孔69孔,工程量5865m,钻孔挂口于B4煤层中部,钻孔平均方位46°,钻孔倾角平均13度。
实际施工顺层钻孔58个,钻孔总长度4618m;B3穿层钻孔布置参数:
设计钻孔间距10m、钻孔孔径:
75mm、控制运输巷、回风巷上下帮15米终孔于B3煤层顶板0.5m,设计布置钻孔80孔,工程量4876m,钻孔挂口于巷道底板0.5m位置,钻孔平均方位40°,实际施工穿层钻孔36个,钻孔总长度2077m。
2.3瓦斯抽采工程实施
一、7411-2采煤工作面底板网格预抽钻孔施工时间:
2013年3月至4月,封孔时间为施工完成一个钻场后同步进行封孔并网投抽、投入抽采时间为2013年5月至2014年3月。
详情如下:
(1)7411-2采煤工作面穿层网格钻孔布置参数:
钻场布置在+740东底板抽排巷,+740m东底板巷全长680m。
共施工钻孔钻场数量40个、钻场间距15m,钻孔数1080个,钻孔终孔于B4煤层顶板0.5m处,其中掘进条带钻孔,抽采半径按2.5m间距施工,工作面网格按5m抽采半径施工。
(2)2018年10月7411-2采煤工作面运输巷维修完毕后为确保抽采措施有效性,我矿按原设计施工(顺层)措施孔布孔进行本煤层预抽,同时设计施工(穿层)竖排钻孔预抽下伏B3煤层瓦斯,钻孔于2018年12月全部投抽。
B4顺层钻孔布置参数:
设计钻孔间距3m、钻孔孔径:
75mm、钻孔终孔位置距7411-2回风巷15m,设计布置顺层钻孔69孔,工程量5865m,钻孔挂口于B4煤层中部,钻孔平均方位46°,钻孔倾角平均13度。
实际施工顺层钻孔58个,钻孔总长度4618m;B3穿层钻孔布置参数:
设计钻孔间距10m、钻孔孔径:
75mm、控制运输巷、回风巷上下帮15米终孔于B3煤层顶板0.5m,设计布置钻孔80孔,工程量4876m,钻孔挂口于巷道底板0.5m位置,钻孔平均方位40°,实际施工穿层钻孔36个,钻孔总长度2077m。
(3)由于矿井前期抽采系统中断,抽采资料残缺不全,无准确记录可查证,现根据布孔情况参数和抽排时间估算,该工作面形成及投抽期间,瓦斯抽排量大于190000m³,即符合抽采率规定。
实测煤层瓦斯压力、瓦斯含量达到“防突规定”预测的临界值以下(即瓦斯压力小于0.74Mpa、瓦斯含量小于8㎥/t)。
即符合《瓦斯抽采设计》、《防突专项设计》以及《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》达标规定要求。
(4)拟评判区域瓦斯抽采采取的措施:
钻孔采用水泥砂浆进行封孔、接抽材料为PVC管、采用单孔、多孔进行接抽。
7411-2区域瓦斯储量:
Q(B4)=:
190×96×1.2×1.65×9.085=32.8万m³,
Q(B3)=:
190×96×0.8×1.5×8.3043=18.2m³,
Q围岩瓦斯量:
51万m³×20%=10.2万m³
QB3+B4总+Q围=B4+B4=32.8+18.2+10.2=61.2万m³
(5)拟评判区域瓦斯抽采流量和浓度参数监测:
采用涡街流量计分区域进行计量。
浓度参数监测采用与监控室联网的方式进行。
第三章、瓦斯抽采基础条件达标评判表
3.1瓦斯抽采基础条件按下表内容逐项简要描述和评判
序号
规定项目
具体情况
是否达标
1
建立瓦斯抽采系统,且采系统正常、连续运行。
已建立瓦斯抽采系统地面建立了抽放站,安装2台2BEA403型水环式真空泵。
,且采系统正常、连续运行。
达标
2
制定瓦斯抽采规划和年度计划。
已制定瓦斯抽采规划和年度计划。
达标
3
编制完善的采掘工作面瓦斯抽采设计,采用顺层抽采作为区域防突措施的采煤工作面完成工作面全部钻孔工程。
已编制完善的采掘工作面瓦斯抽采设计,采用顺层抽采作为区域防突措施的采煤工作面完成工作面全部钻孔工程。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。
已建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。
达标
6
抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求。
抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求。
达标
7
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件。
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件。
达标
8
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求;矿井瓦斯抽采率达标;预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求;矿井瓦斯抽采率达标;预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
达标
9
开采保护层保护效果考察。
已开采保护层保护效果考察。
7411-2抽采工作面残余瓦斯含量直接测定记录表
矿井名称
取样地点
煤样编号
取样时间
测点编号
残余瓦斯含量(m3/t)
黄家沟煤业有限责任公司
7411-2采煤工作面运输巷
B4
2018.12.30
1#
6.0
2018.12.29
2#
4.98
2018.12.27
3#
5.04
2018.12.29
4#
5.69
2018.12.31
5#
6.84
B3
2018.12.30
6#
7.03
2018.12.28
7#
4.22
2018.12.30
8#
7.21
2018.12.31
9#
6.60
4.1预抽钻孔有效控制范围界定
7411-2采煤工作面区域防突措施抽采钻孔施工完毕后,首先在钻孔施工竣工图上采用控制范围取小的原则,界定区域抽采钻孔有效控制范围。
如下:
本工作面主要对顺层钻孔进行评价,钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线,相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
顺层抽采钻孔有效控制范围界定符合要求。
4.2预抽钻孔均匀程度评价
评价区域内抽采钻孔均匀布置,钻孔间距满足设计要求,不存在空白带;对地质构造带采取了重新补孔的措施。
抽采钻孔布孔均匀程度满足设计和抽采达标评判有关要求。
4.3预抽达标评判单元划分
7411-2工作面运输巷2018年11月施工工作面B4煤层顺层钻孔预抽B4煤层瓦斯。
钻孔施工成型后即并网投抽。
第一组顺层抽放钻孔自2018年11月12日开始预抽,至2018年12月30日钻孔累计抽放48天。
最后一组顺层抽放钻孔自2018年11月29日开始预抽,至2018年12月30日钻孔累计抽放31天。
式中:
—预抽时间差异系数,%;
—预抽时间最长的钻孔抽采天数,d;
—预抽时间最短的钻孔抽采天数,d。
综上计算出预抽钻孔时间差异系数为35.4%。
2013年5月-2014年3月穿层预抽瓦斯纯量19万m3,2018年12月顺层预抽瓦斯纯量4.8万m3,总计预抽瓦斯纯量23.8万m3;该区域B3+B4残余瓦斯量:
61.2-23.8=37.4万m3。
预计7411-2工作面残余瓦斯量:
6.5m3/t,抽采率38.9%。
4.4计算预抽瓦斯效果指标
对同一评价单元的瓦斯抽采量进行单独计量:
Q=0.02mm³/min×60×6×54×100=38880m³
预计单孔流量:
0.02m³/min;
每天抽采时间:
6小时;
7412采煤工作面剩余抽采钻孔数量:
54孔;
抽采天数:
100天;
钻孔累计抽采瓦斯纯量3.888万m³;
抽采达标评判单元抽采后的煤层残余瓦斯含量:
瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算:
=(61.2-27.688)万m³/5.8=5.8m³/t
式中:
—煤的残余瓦斯含量,m³/t;
—煤的原始瓦斯含量,m³/t;
—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m³;
—评价单元参与计算煤炭储量,t。
煤层残余瓦斯含量:
5.8m³/t
煤层残余瓦斯压力和煤的可解吸瓦斯量,满足规定的预期达标指标,经评估预抽瓦斯效果指标符合要求达标。
7411-2工作面抽采情况统计表
序号
地点
煤碳储量
(万t)
瓦斯含量
(m³/t)
瓦斯储量
(万m³)
预抽瓦斯量
(万m³)
预抽率
(%)
备注
1
7411-2
工作面
B3
2.19
8.3043
18.2
23.8
38.9
B4
3.61
9.085
32.8
4.5区域实测预抽瓦斯效果指标
进行现场实测的机构为:
四川省科源煤矿瓦斯煤层气工程研究中心有限公司项目负责人:
王凯;组织方式:
黄家沟煤业有限责任公司配合参与测定;实测方法:
参照《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(GB/T23250-2009)。
沿7411-2采煤工作面机巷施工顺层检测钻孔检测B4煤层瓦斯参数,同时沿7411-2采煤工作面机巷布置穿层钻孔测定工作面下伏B3煤层瓦斯含量。
布孔方式B4煤层按每30m间距原则布置共5个检测孔;B3煤层按40m间距原则布置4个穿层检测孔。
于2018年12月27日对工作面190m条带残余瓦斯含量进行测定。
检测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
每个测点实测出的煤层残余瓦斯含量见附表2(煤层残余瓦斯含量测定报告)。
实测的机构、人员、组织方式、实测方法和现场测点布置等满足有关规定,判定7411-2工作面抽采达标。
4.6工作面瓦斯抽采达标评判
一.采煤工作面抽采率计算
m=Qmc/(Qmc+Qmf)
式中:
m—工作面瓦斯抽采率,%
Qmc—回采期间,当月工作面月平均瓦斯抽采量,m³/min。
其测定和计算方法为:
在工作面范围内各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每周至少测定3次,按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量(标准状态下纯瓦斯量);
Qmf─当月工作面风排瓦斯量,m³/min。
其测定和计算方法为:
工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量,按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量),取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量(标准状下纯瓦斯量)。
经测算Qmf=2.5mm³/min,Qmc=1.18m³/min,经计算出工作面抽采率
m=32%。
二.矿井瓦斯抽采率计算
k=QKC/(QKC+QKF)
式中:
k─矿井瓦斯抽采率,%;
QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量,m³/min。
其测定、计算方法为:
在地面抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每天测定不少于24次,按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量(标准状态力下纯瓦斯量);
QKF─当月矿井风排瓦斯量,m³/min。
其测定、计算方法为:
按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
经测算QKF=12.72m³/min,QKC=4.95m³/min,经计算全矿井的抽采率
k=28%。
第五章、瓦斯抽采达标评判结论
经过瓦斯抽放综合治理瓦斯,满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》第二十八条、二十九条、三十条的要求。
一.根据《抽采达标暂行规定》第二十八条:
对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面,计算的瓦斯抽采率满足下表规定时,其瓦斯抽采效果判定为达标。
由于采煤工作面瓦斯抽采率为38.9%,符合下表。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m³/min
工作面瓦斯抽采率(%)
5≤Q<10
≥20
10≤Q<20
≥30
20≤Q<40
≥40
40≤Q<70
≥50
70≤Q<100
≥60
100≤Q
≥70
二.根据《抽采达标暂行规定》第二十九条:
采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时,判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。
7411-2工作面实际风速为2.6m/s,瓦斯浓度0.12%,符合规定要求。
三.根据《抽采达标暂行规定》第三十条:
矿井瓦斯抽采率满足下表规定时,判定矿井瓦斯抽采率达标。
矿井瓦斯抽采率为38.9%。
符合下表。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m³/min
矿井瓦斯抽采率(%)
Q<20
≥25
20≤Q<40
≥35
40≤Q<80
≥40
80≤Q<160
≥45
160≤Q<300
≥50
300≤Q<500
≥55
500≤Q
≥60
四.综上所述:
工作面瓦斯抽采率、工作面风速、回风流瓦斯浓度、矿井瓦斯抽采率等都满足要求,所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。
附图:
1.7411-2采煤工作面顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯竣工图
2.7411-2采煤工作面顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯设计图
3.7411-2采煤工作面检验钻孔布置图
4.7411-2采煤工作面检验钻孔竣工图
附表:
1.瓦斯抽采统计台帐
2.煤层残余瓦斯含量测定报告
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