SP21 品质管理工程图.docx
- 文档编号:26419093
- 上传时间:2023-06-19
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SP21品质管理工程图
标
题
品质管理工程图
编号
SP-21
版本
G
页序
1/20
版
本
变更说明
编制
审核
日期
A
B
C
D
E
F
F
G
首次发行
1.修订原MgO纯重检查频率。
2.追加T/P、口圆、倒角工程;油压后追加脱皮、T/P切断工程;追加排潮、固定片加缔、CAP加缔工程。
3.新制订挤型管机种品质管理工程图。
1.修订打粒长度标准;T/P穿入公差;绝缘检查频率。
1.修订耐压规格项;脱皮尺寸项;端子片点焊强度项。
2.检查尺寸中第3点高度/依图面、5点角度/依图
面品管检查频率“10PCS/2H”改为“3PCS”;“制程检查表”改为“PQC巡检表”。
1.新制订直充咖啡壶机种品质管理工程图。
2.新制订油钉管WB系列品质管理工程图。
3.新制订铝碟品质管理工程图。
换版,使之符合“ISO9001:
2000”标准要求
1、
发热线增加“软硬度”品质特性检查项目
2、
增加钢碟类品质管理工程图
3、
端子片点焊强度检测方式改为“以7KG拉力反向旋转不脱落为合格”
4、修改记录形式。
5、增加测试”发热线拉开状况”品质检查项目
1、发热线点焊增加“十字点焊法”确认标准
2、新制订发热线超声波清洗及烘烤标准
3、新制订WT07001机种品质管理工程图
元西利
元西利
元西利
元西利
钟彩香
陈德平
陈德平
陈德平
周福添
周福添
周福添
周福添
周福添
黎学勇
黎学勇
张振权
张振权
张振权
张振权
张振权
张振权
张振权
张振权
ANDY
ANDY
ANDY
ANDY
钟瑞青
元西利
00/05/11
00/08/10
00/08/30
00/09/29
02/03/06
02/08/3002/08/3002/08/30
03/02/15
03/06/02
03/06/12
03/06/24
06/06/20
07/06/20
08/06/10
文件批准:
日期:
*除非另有指明,文件生效日期为文件批准的次日。
适用范围:
各种管材、管径通用
使用
部品
工程名
品质特性
规格及检查标准
测定器具
检查频率
使用表单
品管
制造
塑
胶
粒
`
端
子
针
(T/P)
塑胶粒
1.外径、内孔径
规格书
游标卡尺
自检
2.外观
无毛边及缺口
目视
自检
端子针(T/P)
1.长度
规格书
游标卡尺
自检
2.材质
规格书
目视
自检
3.外观
清洁无锈斑
目视
自检
打粒
1.打粒长度
规格书
钢直尺
自检
2.外观
塑胶粒与端子针垂直
目视
自检
3.方向
下部非穿线部位
目视
自检
管
材
切管
1.管别及管径
规格书
目视
游标卡尺
自检
2.长度
制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件24PCS
量产资料表
自检
PQC巡检表
3.外观
口圆不可变形、弯曲、歪斜
目视
自检
口圆毛边去除
1.外观
口圆及管内不得有毛边及异物
目视
自检
一般管材清洗
1.清洗液
A.浸泡1-2分钟
钟表
自检
B.上下搅动3-5次
自检
C.定时更换,12H更换一次
目视
自检
洗净液更换记录表
2.吹气
吹掉管内的液体及异物
目视
自检
3.外观
口圆及管内不得有毛边及异物
目视
自检
发
热
线
卷线
1.线别及线径
规格书
千分尺
自检
2.卷线
A.卷径:
用作业中指定的T/P插入线径不可轻松或简单地取下适中即可
同机种
端子针
自检
检查
1.电阻值
A.依量产资料集计表
电阻仪
首件24PCS
量产资料表
2.外观
A.卷线密度均匀,表面须光滑不可有毛头
目视
自检
3、软硬度
同一机种不同卷线之间,卷线后拉开相同距离其回弹量基本一致
目视
每一卷线对比检查
自检
洗净
1.超声波
清洗
A.QT-302清洗液依5%配比,且溶液应达到清洗槽的80%深度
目视
自检
B.将发热线篮放入1#清洗槽5-6分钟/次;2#槽3-4分钟/次;3#槽3-4分钟/次清洗
钟表
自检
C、8-10天为清洗液的一个更换周期,3天为一个检查H/W清洗干净度周期
洗净液更换记录
2.烘烤
A.将已清洗合格的H/W用250-300℃/450RPM链条炉排过
目视
自检
T/P
、
发
热
线
发
热
线
组
合
1.T/P穿入
A.须穿入至基准线部位允许
mm
目视
自检
B.端子针组立时先确认部品是否
与规格书一样
目视
自检
C.用指定的端子针,依照规格书将
发热线正确地穿入基准位
目视
自检
2.外观
A.T/P表面不可有生锈或油污
目视
自检
B.发热线不得变形、扭伤
目视
自检
电阻值测定
1.组立电阻值
A.依集计资料表
电阻仪
全检
不良统计表
H/W点焊首件确认
1.熔接度
A.T/P发热线点焊位置不得分离或过熔现象
目视
斜口钳
1PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
B.T/P与H/W点焊十字点焊确认
目视
50PCS/次
生产
2.点焊位置
A.自由圈数控制
目视
1PCS/2H
自检
PQC巡检表
3.H/W清洁度
以点焊不冒烟为合格
目视
自检
4.点焊外观
点焊后无毛头、毛刺、喇叭口、变形
目视
自检
MgO
、
橡
胶
片
充填
1.MgO种类
依规格书以外包装作为标识
目视
自检
2.充填条件
上、下部端子针必须与管平行处于管中央,MgO填满至管口
目视
自检
检验
1.MgO纯重
依制作规格书
电子称
5PCS/天/机种
首件确认表
2.耐压
依作业指导书
耐压机
全检
不良统计表
滚压
1.尺寸
A.外径:
依制作规格书
千分尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
B.本体长:
依制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
C.T/P间长:
依制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.外观
A.管表面不得有刮伤、变形、蛇头现象
目视
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
3.发热线拉开状况
拉开间距均匀不能堆积
目视
2PCS/天/机种
首件确认表/图片
检查
1.电阻值
A.依制作规格书
电阻仪
3PCS/2H
全检
PQC巡检表
2.耐压
A.依作业指导书
耐压机
3PCS/2H
全检
PQC巡检表
3.数量
A.每50PCS/捆
数料板
自检
4.MgO密度
依检验指导书
电子称
新机种量产或异常时
充填密度
测试记录表
划线
1.长度
A.依制作规格书±0.5mm
钢直尺
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.中心偏移度
下部-上部≤2.0mm
钢直尺
自检
脱皮
1.尺寸
A.脱皮长制作规格书±0.5mm
钢直尺
自检
2.外观
口圆不得有内、外毛边,T/P不可有刮伤
目视
自检
3.T/P外径
依规格书要求
游标卡尺
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
4.电阻
依规格书要求
电阻仪
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
T/P
切断长
1.尺寸
A.T/P切断长:
依制作规格书
游标卡尺
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.外观
A.T/P切断不能有毛边、歪斜
目视
自检
T/P
口圆
倒角
1.尺寸
依规格书、图面上之参考值
游标卡尺
自检
2.外观
T/P不可有毛边、刮伤,螺牙中不可有异物,管壁不可有刮伤
目视
自检
挖粉
1.尺寸
深度:
依制作规格书
治具
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.刀具
依管径与T/P径选用
自检
3.外观
管壁周围不能粘有MgO,口圆不可有扩大
目视
自检
弯曲成型
1.外观
表面不得有变形、刮伤、油污、MgO
目视
自检
2.形状
基本依图面
目视
自检
3.入模
入模易、无明显长短脚
检查模
自检
油压整形
1.外观
表面不得有变形、刮伤、油污;印记依制作规格书或图纸,字迹清晰
目视
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
二次
脱皮
1.尺寸
依规格书图面
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.外观
口圆不可有内、外毛边,花纹
目视
自检
二次T/P
切断
1.尺寸
依规格书图面
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.外观
T/P不可有毛边,刮伤,歪斜
目视
自检
排潮
1.温度及时间
依作业指导书要求
目视
1次/2.5H
排潮参数确认
2.外观
HTR,MgO不可有变黑,MgO不可有变黄
目视
自检
固定片
加缔
1.尺寸
依规格书图面要求
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.强度
依规格书图面要求
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
3.外观
固定片,HTR不可变形,刮伤
目视
自检
检查
1.尺寸
1.入模检验
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.平坦度:
依图面
厚薄规
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
3.高度:
依图面
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
4.开口宽:
依图面
治具
自检
5.角度:
依图面
角度规
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
6.MgO脱落,依图面规格
目视
自检
2.印记
依各机种要求
目视
1次/2H
首件确认
PQC巡检表
封口材、SRB、CRB
封口
1.尺寸
依规格书要求
目视
自检
2.外观
管表面及T/P不得沾有RTV,RTV中不可有气泡孔
目视
自检
CAP
加缔
1.尺寸
依规格书图面要求
游标卡尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.强度
依规格书图面要求
治具
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
3.外观
CAP不可电镀层脱落,歪斜
目视
自检
端
子
片
端子片点焊
1.点焊强度
以7KG拉力反向旋转不脱落为合格。
治具
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.点焊方向
依各机种图面
目视
自检
3.外观
不可有焊渣及生锈、油污
目视
自检
包
装
检查
1.外观
依作业指导书
目视
1次/2H
全检
PQC巡检表
2.耐压
依规格书或图纸
耐压机
全检
不良统计表
3.绝缘
依规格书或图纸
绝缘机
100PCS/2H
不良统计表
4.电阻
依规格书或图纸
电阻仪
1次/2H
全检
PQC巡检表
纸箱
纸箱标示
机种名、容量、日期、数量
目视
自检
备注:
做高温管时排潮工程提前到挖粉工程之后,弯曲成形工程之前。
其它不变。
适用范围:
挤型管机种使用
使用
部品
工程名
品质特性
规格及检查标准
测定器具
检查频率
使用表单
品管
制造
塑
胶
粒
、
端
子
针
塑胶粒
外径\内孔径
规格书
游标卡尺
自检
外观
无毛边及缺口
目视
自检
端子针(T/P)
1长度
规格书
游标卡尺
自检
2.材质
规格书
目视
自检
3.外观
清洁无锈斑
目视
自检
打粒
1.打粒长度
规格书
钢直尺
自检
2.外观
塑胶粒与端子针垂直
目视
自检
3.方向
下部非穿线部位
目视
自检
管
材
切管
1.管别及管径
规格书
目视、卡尺
自检
2.长度
制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件48PCS
量产资料表
自检
PQC巡检表
3.外观
口圆不可变形,不可有弯曲、歪斜
目视
自检
毛边去除
1.外观
口圆及管内不得有毛边及异物
目视
自检
铝通管
铝管的车削
1.铝管规格
依规格书
目视
自检
2.车削尺寸
依规格书
游标卡尺
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
3.口圆倒角
依图面之参考尺寸
游标卡尺
自检
4.外观
口圆内、外不可有毛边、异物
目视
自检
一般管材清洗
1.清洗液
A.浸泡1-2分钟
钟表
自检
B.上下搅动3-5次
自检
C.定时更换,12H更换一次
目视
自检
洗净液更换记录
2.吹气
吹掉管内的液体及异物
目视
自检
3.外观
口圆及管内不得有毛边及异物
目视
自检
发
热
线
卷线
1.线别及线径
规格书
千分尺
自检
2.卷线
A.卷径:
用作业中指定的T/P插入线径不可轻松或简单地取下适中即可
同机种
端子针
自检
检查
1.电阻值
A.依量产资料集计表
电阻仪
首件24PCS
量产资料表
2.外观
卷线密度均匀,表面须光滑不可有毛头
目视
自检
3、软硬度
同一机种不同卷线之间,卷线后拉开相同距离其回弹量基本一致
目视
每一卷线对比检查
自检
洗净
1.清洗
A.定时更换清洗液,12H换一次
目视
自检
洗净液更换记录表
B.将发热线篮放入三氯乙稀溶液
中浸泡3-5分钟
自检
2.干燥
A.将发热线篮从溶液中捞出放
在架子上用风扇吹干
目视
自检
T/P
、
发
热
线
发
热
线
组
合
1.T/P穿入
A.须穿入至基准线部位允许+0-1mm
目视
自检
B.端子针组立时先确认部品是否
与规格书一样
目视
自检
C.用指定的端子针,依照规格书将发热线正确地穿入基准位
目视
自检
2.外观
A.T/P表面不可有生锈或油污
目视
自检
B.发热线不得变形、扭伤
目视
自检
电阻值测定
组立电阻值
A.依集计资料表
电阻仪
全检
不良统计表
点焊
.熔接度
A.T/P发热线点焊位置不得分离或过熔现象
目视
斜口钳
1PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
点焊位置
A.自由圈数控制
目视
1PCS/2H
自检
同上
MgO
、
橡
胶
片
充填
MgO种类
依规格书以外包装作为标识
目视
自检
充填条件
上、下部端子针必须与管平行处于管中央,MgO填满至管口
目视
自检
检验
MgO纯重
依制作规格书
电子称
3PCS/2H
PQC巡检表
耐压
依作业指导书
耐压机
全检
不良统计表
滚压
1.尺寸
A.外径:
依制作规格书
千分尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
B.本体长:
依制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
C.T/P间长:
依制作规格书
钢直尺
3PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
2.外观
A.管体表面不得有刮伤、变形、蛇头等现象
目视
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
检查
电阻值
A.依制作规格书
电阻仪
3PCS/2H
全检
PQC巡检表
耐压
A.依作业指导书
耐压机
全检
不良统计表
数量
A.每50PCS/捆
数料板
自检
MgO密度
依检验指导书
电子称
新机种量产时
充填密度
测试记录表
划线
1.长度
A.依制作规格书±0.5mm
钢直尺
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
中心偏移度
下部-上部≤2.0mm
钢直尺
自检
脱皮
尺寸
A.脱皮长制作规格书±0.5mm
钢直尺
自检
外观
口圆不得有内、外毛边,T/P刮伤
目视
自检
T/P外径
依规格书要求
游标卡尺
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
电阻
依规格书要求
电阻仪
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
T/P
切断长
1.尺寸
A.T/P切断长:
依制作规格书
游标卡尺
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.外观
A.T/P切断不能有毛边、歪斜
目视
自检
挖粉
1.尺寸
深度:
依制作规格书
治具
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
2.刀具
依管径与T/P径选用
自检
3.外观
管壁周围不能粘有MgO,口圆不可有扩大
目视
自检
排潮
1.温度及时间
依作业指导书要求
仪表
1次/2.5H
自检
排潮参数确认表
2.外观
HTR,MgO不可有变黑,MgO不可有变黄
目视
自检
打印及钉孔
1.尺寸
依规格书图面
游标卡尺
自检
2.印记
依图面上所标示
目视
自检
3.外观
不可有压伤、刮伤、杂质
目视
自检
弯曲
成型
1.外观
表面不得有变形、刮伤、油污、MgO
目视
自检
2.形状
基本依图面
目视
自检
3.入模
入模易、无明显长短脚
检查模
自检
油压
冲压
侧击
1.外观
不可有压伤及各种刮伤、杂质
目视
自检
2.尺寸
依规格书图面
游标卡尺
10PCS/2H
首件确认
PQC巡检表
3.入模
易入模
治具
自检
T/P弯曲
1.尺寸
依图面之尺寸
游标卡尺
首件确认
2.外观
T/P不可有刮伤、断裂
治具
自检
封口材、SRB、CRB
封口
1.尺寸
依规格书要求
直尺
自检
2.外观
管表面及T/P不得沾有RTV,RTV中不可有气泡孔
目视
自检
端
子
片
端子片点焊
1.点焊强度
以7KG拉力反向旋转不脱落为合格
治具
3PCS/2H
自检
PQC巡检表
2.点焊方向
依各机种图面
目视
自检
3.外观
不可有焊渣及生锈、油污
目视
自检
包
装
检查
1.外观
依作业指导书
目视
全检
不良统计表
2.耐压
依规格书或图纸
耐压机
全检
不良统计表
3.绝缘
依规格书或图纸
绝缘机
100PCS/2H
不良统计表
4.电阻
依规格书或图纸
电阻仪
1次/2H
全检
PQC巡检表
纸箱
纸箱标示
机种名、容量、日期、数量
目视
自检
适用范围:
直充式咖啡壶机种使用
使用
部品
工程名
品质特性
规格及检查标准
测定器具
检查频率
使用表单
品管
制造
矽胶粒
矽胶粒
1.外径与孔径
规格书
游标卡尺
自检
2.外观
无毛边及缺口
目视
自检
端
子
针
(T/P)
端子针(T/P)
1长度
规格书
游标卡尺
自检
2.材质
规格书
目视
自检
3.外观
清洁无锈斑
目视
自检
打粒
1.打粒长度
依打粒工艺参数表
钢直尺
自检
2.外观
矽胶粒与端子针垂直
目视
自检
3.方向
下部非穿线部位
目视
自检
铝
通
管
铝管
车削
1.铝管规格
生产工艺参数
游标卡尺
自检
3.车削尺寸
生产工艺参数
游标卡尺
3PCS/2H
巡检
PQC巡检表
3.口圆倒角
依图面参考尺寸
游标卡尺
自检
4.外观
口圆内、外不可有毛边、异物,车削断面不可变形
目视
自检
管材
清洗
1.清洗液
A.将已车削合格的铝管放入三氯乙烷槽内(在车削时乳化液与水配比不低于1:
20,且车削完一支铝管时必须立即放入干净的清水中浸泡,车削完一箱后再集中放入三氯乙烷溶液中清洗
电子称
班长
B.浸泡3分钟,溶液高于管面50mm
钟表
自检
C.浸泡后清水清洗
目视
自检
2.烘烤
放进烤箱烘烤管内溶液
目视
自检
3.外观
口圆内外不得有毛边,管内不可有异物
目视
自检
发
热
线
卷线
1.线别及线径
规格书
千分尺
自检
2.左绕原则
卷线后螺旋发热丝不能有波浪形,松紧一致,表面光滑不可有毛边,
目视
自检
3.电阻值
依量产资料集计表
电阻仪
首件48PCS
量产资料表
4、软硬度
同一机种不同卷线之间,卷线后拉开相同距离其回弹量基本一致
目视
每一卷线对比检查
自检
洗线
1.清洗
A.定时更换清洗液,12H换一次
自检
洗净液更换记录表
B.发热线篮放入三氯乙稀溶液中浸泡3-5分钟
目视
自检
2.干燥
清洗判定合格后将发热丝用风扇吹干
目视
自检
T/P
、
发
热
线
组合
1.T/P穿入
A.须穿入至基准线部位允许
B.规格书或图纸指定T/P将发热丝正确穿入基准位
目视
自检
2.外观
A.T/P表面不可有生锈或油污
B.发热线不得变形扭伤
目视
自
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