pamstamp2G软件测试报告625所.docx
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pamstamp2G软件测试报告625所.docx
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pamstamp2G软件测试报告625所
项目测试报告
应用部门:
中航工业北京航空制造工程研究所106室
合同号:
测试项目:
Pamstamp-2G
测试内容:
本测试计划对应的测试用例属于功能测试用例,完整的覆盖了Pam-stamp2G技术协议里面涉及到的所有功能。
涉及到软件的各个模块的前处理及提交计算。
测试用例对系统的子页面的功能进行了详细描述,测试人员可根据描述的操作方法以及操作后的预期、实际结果对比行判别测试用例是否通过。
具体测试内容如下:
一、Pam-stamp2G前处理模块
1)标准冲压、毛料展开、网格划分。
二、提交计算模块包括:
1)各种成形工艺的提交计算
三、帮助模块
1)帮助功能:
提供下载用户使用手册功能
六、测试结论
以上测试内容,经测试,功能正确有效,系统运行正常,实现了预期要求。
详细测试结果见文档最后。
测试系统:
Pam-stamp2G
测试内容:
具体如下
测试名称
测试内容
测试目的
测试结果
核心界面
主要是测试打开前处理界面
前处理界面的正确打开
已实现
网格划分
主要是钣金成形网格划分
钣金成形模型建立过程中网格的正确划分
已实现
快速成型求解器
主要是快速成型的求解器提交计算
快速成型求解器可以正常的提交计算
已实现
精密成型求解器
主要是精密成型的求解器提交计算
精密成型求解器可以正常的提交计算
已实现
自动回弹补偿
主要是自动回弹补偿提交计算
自动回弹补偿可以正常的设置及提交计算
已实现
模具输出
主要是回弹补偿以后模具输出
将回弹补偿以后的模面正确的输出
已实现
反算下料
主要是反算下料的设置及计算
正确的设置毛料反算的前处理和提交计算
已实现
模具设计
主要是根据零件形状设计模具
正确的根据零件的形状设计零件成形过程中的模具
已实现
用户手册
主要是用户手册打开
正确的打开用户手册
已实现
网格划分
主要是热处理前处理模型网格划分
正确的对热处理模型进行网格划分
已实现
测试结果
序号
测试类型
测试用例数
执行测试用例数
通过率
备注
1
功能测试
5
5
100%
测试实施
测试结论:
是
Pamstamp-2G测试用例
1概述
1.1编写目的
本文档的编写目的在于为Pamstamp-2G测试人员提供详细的测试步骤和测试数据,以保证测试人员对软件测试的正确性和完整性。
1.2参考资料
说明软件测试所需的资料。
1.3术语和缩写词
说明本次测试所涉及到的专业术语和缩写词等。
1.4测试内容和测试种类
参照测试计划中测试内容。
测试种类:
按照项目的特征肯定测试范围。
一般地,软件测试的主要内容包括功能测试、用户界面测试等等。
测试内容:
包括那些软件的各个模块等等。
2系统结构
图表形式表示。
3测试环境
3.1硬件
列出进行本次测试所需的硬件资源的型号、配置和厂家。
3.2软件
列出进行本次测试所需的软件资源,包括操作系统和支持软件(不含待测软件)的名称、版本、厂家。
4测试用例描述
目录能够依照子系统/模块/功能点计划,或每一个测试用例文档只描述一个子系统。
本模板依照后者举例。
目的要综合考虑时刻、本钱及要达到的目标。
4.1钣金成形软件测试
核心界面模块
4.1.1.1功能概述
主要软件的核心界面的利用,及核心界面的个数。
4.1.1.2详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
核心界面及个数
相关用例
测试目的
测试核心界面启动的准确性及个数1个
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择核心界面的模块,打开1个核心界面
正常的核心界面模块及打开1个核心界面
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
网格划分模块
4.1.1.3功能概述
主如果网格划分模块的正确启动。
4.1.1.4详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
网格划分模块
相关用例
测试目的
测试网格划分模块的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择网格划分的模块
正常的进入网格划分模块模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
快速成形求解模块
4.1.1.5功能概述
主如果提交快速成形的前处置文件计算。
4.1.1.6详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
快速成型求解器模块
相关用例
测试目的
测试快速成型求解器的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择快速成型求解的模块
正常的进快速成型求解的模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
精准成形模块
4.1.1.7功能概述
主如果精准成形的前处置文件的提交计算。
4.1.1.8详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
精确成型求解模块
相关用例
测试目的
测试精确成形求解模块的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择精确成形求解的模块
正常的进入精密成形的求解模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
回弹补偿模块
4.1.1.9功能概述
主如果将按照回弹量自动计算修模量。
4.1.1.10详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
回弹补偿模块
相关用例
测试目的
测试回弹补偿模块的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择回弹补偿模块
正常的回弹补偿设置的模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
回弹补偿后模面输出模块
4.1.1.11功能概述
主如果将按照回弹补偿以后的模面输出。
4.1.1.12详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
回弹补偿以后模面输出
相关用例
测试目的
测试回弹补偿以后模面输出的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择回弹补偿以后模面输出模块
正常进入回弹补偿以后模面输出的模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
反算下料模块
4.1.1.13功能概述
主如果将按照零件形状计算初始毛料的大小。
4.1.1.14详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
毛料反算模块
相关用例
测试目的
测试毛料反算模块的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择毛料反算模块
正常的进入毛料反算的模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
模具设计模块
4.1.1.15功能概述
主如果按照零件的形状设计模具的型面。
4.1.1.16详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
模具设计模块
相关用例
测试目的
测试模具设计模块的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择模具设计的模块
正常的进入模具设计的模块
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
用户手册
4.1.1.17功能概述
主如果帮忙文档。
4.1.1.18详细操作
用例编号
HT-001
功能模块
钣金成形软件
用例设计人
设计时间
用例名称
用户手册
相关用例
测试目的
测试用户手册使用的准确性
系统版本
测试用例对应相关文档编号
文档名称
章节编号
Pam-stamp2G
前提条件
系统能够正常运行
操作步骤
操作描述
数据
预期结果
测试结果
1
选择用户手册
正常的进入用户手册
测试结论
通过□不通过□
备注/建议
测试人
说明
开发人员
说明
确认人
说明
测试实际案例
测试实例1
1.反算下料结果
图6口盖下料反算图
如图所示,通过计算所需下料的形状为等腰梯形。
2.计算结果
a)回弹比较散布图
不同的成形工艺对回弹的偏向不同,在这里讨论几种不同成形工艺度回弹的影响。
图7回弹量散布云图
b)如图所示,在只考虑压弯的情形下,通过计算取得回弹量的散布云图。
图8回弹量散布云图(有压边圈)
c)如图所示,在有压边圈的情形下,通过计算取得回弹量散布云图。
图9回弹量散布云图(有修模)
如图所示,通过pam-stamp的die-compensation的修模模块进行修模以后取得的模具进行仿真计算,通过计算取得有压边圈回弹量的散布云图。
d)塑性应变散布
图10口盖塑性应变散布云图
e)如图所示,在只考虑压弯的情形下,通过计算取得塑性应变的散布云图。
图11塑性应变散布图(有压边圈)
f)如图所示,在有压边圈情形下,通过计算取得塑性应变散布云图。
图12塑性应变散布图(修模以后)
如图所示,通过pam-stamp的die-compensation的修模模块进行修模以后取得的模具进行计算,通过计算取得有压边圈塑性应变的散布云图。
3.总结
通过对各类成形工艺的研究能够取得,对于口盖成形,带有压边圈减少了回弹量,通过通过pam-stamp的Die-compensation的修模模块进行修模以后取得的模具进行仿真计算,大大地减少了口盖的回弹。
实例2
1.橡皮囊曲弯边件成形模拟大体流程
曲弯边件成形模拟自动设置教程主要有六个步骤:
↓创建项目。
↓导入几何模型。
↓给模型定位,成立坐标系,创建橡皮、工作台。
↓设置工艺参数。
↓设定求解器,开始计算。
2.项目创建
↓如Error!
Referencesourcenotfound.,点击按钮,创建新项目。
输入设定项目名称为demo。
项目类型(Projecttype)设为Autostamp,点击OK,完成项目创建。
图4.1
3.几何导入
↓点击菜单Project→Import→CAD,弹出CAD导入模块转换设定对话框。
↓选择Setupmodule,选择Automatictransfer,弹出网格划分对话框。
↓点击“+”,弹出模型导入对话框。
↓选择零件的数模igs文件:
DATA\13-Rubberforming\,打开。
↓弹出CAD导入的几何参数设定对话框,默许设置,点击OK。
↓在Meshing栏(Error!
Referencesourcenotfound.左)中,双击Parameters分栏中的参数,激活网格参数设定对话框(Error!
Referencesourcenotfound.右)。
↓修改最大单元尺寸(Maximumelementsize)=10。
OK完成。
↓点击Error!
Referencesourcenotfound.左图中Apply,开始自动划分网格,模具被导入。
↓利用Error!
Referencesourcenotfound.中工具栏中的角度调整按钮,变换适合的视角,如Error!
Referencesourcenotfound.所示。
图4.2
图4.3
↓导入板料。
重复上述步骤的操作导入板料,在网格划分的时候,把一样把板料最大小单元尺寸(Maximumelement)概念为最小10。
↓在窗口左侧的Ppoject工具框—Visibility栏里选中模具对应的Group8526(或相应编号),单击右键,在弹出的菜单里点击Information选项。
↓如Error!
Referencesourcenotfound.左图,把模具名称修改成die;按Error!
Referencesourcenotfound.右图点击,修改模具的颜色为红色。
图4.4
↓重复上述操作给板料修更名称(Blank)和颜色(Green)。
4.成形坐标系成立
快速设定宏要求坐标系Z轴正方向(+Zdirection)与冲压方向严格一致。
若是不一致的话,必需创建一个Z轴正向与冲压方向一致的局部坐标系(Localaxissystem)。
↓按Error!
Referencesourcenotfound.所示,鼠标右键点击die,在弹出的菜单里点击Addobject,弹出对象创建对话框。
图4.5
↓选择CoordinateSystem,把名称设为Local。
↓点击OK,弹出坐标定位对话框。
选择原点法向法(Originandvector)。
在模具上表面选择任意1点。
设定Vector为X=-1。
↓点击OK,所建坐标系的Z轴(粉红色)垂直于模具上表面(Error!
Referencesourcenotfound.)。
图4.6
5.模型定位
↓对模型定位,点击菜单栏Geometry→Autopositioning:
设定成形方向(Direction)为XZ轴=1(或-1),即保证与橡皮囊翻边方向一致;选择坐标系为Local;
↓为把板料放置在模具上方,把die作为参照物(Reference),blank为移动物(move),点击Transform。
↓弹出板料需要移动的距离对话框,点击OK。
取得Error!
Referencesourcenotfound.所示的合理定位结果。
图4.7
6.橡皮垫创建
↓点击DataSetup工具框—Process栏中
,弹出板料网格划分窗口。
↓选择Rectangle栏,成立长方形的橡皮垫。
选择Local坐标系。
板料角点(Corner):
在3D图形区中,如Error!
Referencesourcenotfound.所示位置大致点一个点。
设定a为300MM,b为-600MM。
⏹设定负值是为了调整橡皮垫的生产方向。
网格最大单元尺寸(Maximum)设为3MM,命名(Generateblankin)为Rubber。
点击Create,橡皮垫创建成功,结果如Error!
Referencesourcenotfound.所示。
图4.8
图4.9
↓构建的橡皮垫的位置并非正确,因此需要对其移动调整。
在Project工具框—Visibility栏当选择rubber,只显示橡皮垫。
在对象选择栏(Error!
Referencesourcenotfound.)中,激活Selectalll,以选中橡皮垫对象rubber。
图4.10
如Error!
Referencesourcenotfound.,在Datasetup工具框—Transformation栏当选择平移
,激活平移对话框。
⏹设置坐标系为Local。
⏹设置Vector为:
X=1方向,移动幅值(Magnitude)100MM,点击Translate。
⏹设置Vector为:
Y=-1方向,移动幅值(Magnitude)50MM,点击Translate。
图4.11
移动的结果,如Error!
Referencesourcenotfound.所示。
图4.12橡皮移动的结果
7.工作台创建
工作台用于在模拟进程中限定橡皮垫的成形位置,避免其由于过度变形致使计算失败。
↓犹如橡皮垫创建,依旧在Project工具框—Visibility栏当选择rubber,只显示橡皮垫。
↓在对象选择栏中,激活Selectalll,以选中橡皮垫对象rubber。
↓在Datasetup工具框—Transformation栏当选择平移
,激活平移对话框。
设置坐标系为Local。
设置Vector为:
Z=1方向,移动幅值(Magnitude)35MM,点击Translate。
设置生成对象(Generatedin):
Station。
↓结果如Error!
Referencesourcenotfound.所示。
图4.13
8.橡皮垫边界条件对象创建
该对象用于描述橡皮垫的边界运动情形。
↓依旧在Project工具框—Visibility栏当选择rubber,只显示橡皮垫。
↓如Error!
Referencesourcenotfound.,点击Selectnode,选择橡皮垫的所有边界节点。
图4.14
↓在3D图形区右击→Addselectiontoobject,弹出对象转移对话框(Error!
Referencesourcenotfound.)。
↓设定转移目标对象为bianjie,点击Add,完成。
图4.15
9.基于快速设定宏的工艺参数设置
☑导入快速设定宏模板
↓如Error!
Referencesourcenotfound.,点击Datasetup工具框—Transformations栏中
,激活宏模板。
↓点击Error!
Referencesourcenotfound.中所示快速设定宏右上角的文件夹,导入宏模板。
↓选择DATA\13-Rubberforming\。
该宏为双层板式的快速设定宏模板,其中有以下默许设定用户能够在对象属性中修改:
●摩擦系数为。
●成形时刻为ms。
●极限压力、橡皮囊的材料参数和厚度必需在进程控制栏中基于对象属性进行修改。
图4.16
☑对象设定
↓在Group下拉菜单当选择Blank(Error!
Referencesourcenotfound.),单击“+”(Add),在对象添加栏当选择Blank,为板料凸模指定对象。
↓单击“—”,删除Rubber。
图4.17
↓同上,逐个点击Group下拉框中的对象和“+”,依照Error!
Referencesourcenotfound.进行对应设定:
Die、rubber、bianjie、base。
表4.1
Group
Object
Die
Die
Blank
Blank
Rubber
Rubber
Bianjie
bianjie
Station
Staion
☑材料属性导入
↓Blank材料属性设定。
在Blank栏中,双击板料厚度,弹出对话框,设定Thickness值为MM。
双击RollingDirection,利用默许轧制方向:
X。
点击Error!
Referencesourcenotfound.中Blank栏下方的的磁盘导入按钮
,弹出材料库。
点击材料库(Error!
Referencesourcenotfound.)右上角材料导入项
,导入DATA\13-rubberforming\al2024材料。
在材料库当选择al2024T3,Apply激活。
图4.18
↓Rubber材料材料属性设定。
厚度利用默许值。
双击RollingDirection,利用默许轧制方向:
X。
材料仍然导入Al2024T3。
⏹如此的目的,并非是为了给橡胶附上真实的材料属性,只是起到一种填充作用,真正的材料属性被宏模板内置的橡胶材料属性替代。
⏹内置的橡胶材料在进程管理模块→Rubberforming进程→Globalobject→user-defined属性中概念,内部默许厚度为6MM。
用户能够找到相应两个数值。
其中的和为橡胶材料的两个弹性系数,用户也能够针对修改。
☑进程管理设定与设定保留
↓此例计算不考虑回弹,因此点击计算进程控制条(Error!
Referencesourcenotfound.)左侧
,在进程定制对话框中中失活Springback。
↓点击设定宏中的Apply,保留设定结果。
↓弹出覆盖确认对话框,点击Replace确认。
图4.19
10.基于属性的计算参数修正
↓点击DataSetup工具栏-Process栏中
,激活对象属性进程列表(Error!
Referencesourcenotfound.)。
☺若是显示的不一样,点击表中上方列表显示模式(Disp
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- 关 键 词:
- pamstamp2G 软件 测试报告 625