三水系统运行规程.docx
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三水系统运行规程.docx
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三水系统运行规程
三水处理系统运行操作规程
一.软化水处理系统
(一)概述:
软化水处理站设在本大厦地下二层,原水来源于消防水池,预计用水量20m3/h,主要用于生活用水、空调加湿补水和直接饮用水水源。
(二)原水水质情况:
原水质:
北京城市自来水,主要指标为:
总硬度448mg/LPH值7.5
钙盐298mg/L硫酸盐130mg/L
氮化物70.3mg/L镁盐150mg/L
好氧量0.6mg/L硝酸盐14.5mg/L
总碱度302mg/L浑浊度3度
溶解性固体总量718mg/L
(三)出水水量、水质要求:
1处理水量为20m3/h
2出水水质:
总硬度10~50mg/L
余氯0.3~0.5
浊度<3度
水质清晰,无味无臭
(四)工艺原理:
1活性炭吸附原理
吸附原理是指利用具有吸附能力的多孔性固体物质去除水中铁离子、铬离子、余氯,降低水中悬浮性固体、色度、异味,以及微量溶解性有机物等杂质的一种处理工艺。
2过滤原理
原水经过滤芯过滤,水中一些有机物、悬浮物和细小的未沉淀物被滤芯截留,从而使水质进一步得到澄清。
在运行中定期对石英砂进行反冲洗,以保证该设备的截污能力。
3钠离子交换器
离子交换树脂采用美国西邦Na+树脂,其对水中阳离子具有选择交换能力。
在运行中要定期对其进行反冲洗和再生,以保证树脂的离子交换能力。
4加氯消毒
由于原水为自来水,在处理后为了保证水中细菌指标达到国家标准,需进行杀菌消毒。
消毒剂采用氯片。
(五)工艺流程:
自来水
活性炭过滤器
精密过滤器
提升泵
消毒剂
盐箱
软化水箱
钠离子全自动软化器
原水经格兰富泵升压后进入活性炭过滤器,去除水中的余氯以保证离子交换不受影响,活性炭过滤器出水直接进入精密过滤器以降低水中的悬浮物,精密过滤器出水进入Na+离子交换器,出水经加氯消毒后进入软化水箱。
Na+离子交换器三套同时产水,再生时1#、2#相互关联,1#再生完后,2#跟着再生。
(六)操作指标
本系统所有设备均集中在软水机房内。
所有电控设备的电控柜均集中设在操作间内,所有仪表均设电源,在现场能进行启、停控制,泵类设备均设自动、手动开关,在三水自控工作站显示状态。
备用泵一周定时自动切换。
1格兰富升压泵
Q=20m3/h,H=50m,N=5.5KW
数量两台,一用一备
a.一周自动切换;
b.现场能进行启、停控制。
自动运行时能手动关机,但不可手动启动。
c.受软水箱的液位计液位控制:
高液位(2.1m)停泵并报警,
中液位(1.1m)运行,
低液位(0.5m)停机;
2活性炭过滤器
桑德公司SCF-5活性炭过滤器。
Q=20m3/h,∮=1600,H=3200
数量一台
活性炭过滤器进、出水管路上共安装了四个电磁阀,过滤水管路上为常开电磁阀,反洗水管路上为常闭电磁阀,电磁发受安装在进、出水管路上的电接点压力表的压力差控制,当电接点压力表的压力差接近3m水柱时,开始反冲洗,关闭过滤水管路上的电磁阀,同时打开反洗水管路上的电磁阀,此时两台泵同时启动,反洗时间为8分钟。
反洗完成后即开启过滤水管路上的电磁阀,同时关闭反洗水管路上的电磁阀。
3精密过滤器
北京桑德公司BLT-72精密过滤器。
Q=20m3/h,∮=1600,H=1637
数量一台
4钠离子交换器
YH2850B全自动软化水处理器,包括如下设备:
美国FLECK2850控制头
美国弗洛树脂罐,∮=750,H=1800
不锈钢盐罐,∮=510,H=1000
a.FLECK2850控制阀在周期运作时将交换、反洗、盐洗、慢速漂洗、快速票洗、盐罐反进水六个过程输出信号传至PLC,并且工控机显示,在现场可进行观察及操作,并且三水工作站能对软化水设备的运行进行观察。
钠离子交换器盐罐内的盐量应不少于盐罐容积的1/3。
b.调试期间,通过实际运行情况调节两个FLECK2850控制阀的反洗时间控制在周六或周日的凌晨,而且两个FLECK2850控制阀应分开在周六和周日。
5加氯消毒
加氯溶药箱、配药箱,L=500.B=800,H=800
搅拌装置,减速机为常州市特种减速机厂微型针摆式BWD型,N=0.37KW.
a.加药计量泵,MILTONROY公司A976YV型、Q=6.1L/H,N=0.22KW,泵的电流输出信号传至PLC,在现场能进行启、停及调节流量的控制。
b.清水出水管上装DEPL0X4在线余氯监测仪,余氯值控制加氯计量泵,当余氯值高于设计值上限时,计量泵关小,当余氯值低于设计值下限时,计量泵开大,
c.清水出水管上装在线硬度监测仪,硬度值控制活性炭过滤器进水管上的可调节电动阀的开启程度,当硬度值偏高时,可调节电动阀关小,当硬度值偏低时,可调节电动阀开大,
(七)操作说明:
①开车前的操作和安全检查
步骤
说明
1.检查管路设备仪表是否完好
a.更换或维修所缺损零件,确保系统完好;
b.关闭所有放空阀,打开主管线上的进、出水阀;
c.检查在线余氯监测仪的醋瓶里的醋液量,如已用完,则换新醋;
d.检查盐罐里的大粒海盐量,及时添加新盐。
2.检查来水水箱
确保有足量水且连续不断的水进入软化水处理系统
3.检查通讯情况
通知有关人员
4.打开总电源
5.检查加药装置
如无药或药液很少,配置药液备用
6.检查电源
先将各设备的启停开关全打到自动挡,然后才能开电源开关,各设备及控制阀等就可自动启动了
注:
药品的配置:
CL-(次氯酸钠):
配置浓度2%,投加量(为泵的流量)0.3~0.7L/H,加药处
为软化后总出水。
步骤:
打开溶药箱进水阀,加水深至0.5m时停,将称好的药剂(11kg)缓慢加入,开动搅拌机,搅拌10分钟后,再加水至1m处停止加水,再搅拌10分钟左右,溶药完毕后,打开贮水箱进药阀门,将配好的药液输送到贮药箱中备用。
注意配药时要带防护手套,口罩等,倒药时要小心谨慎,以保证药液不溅出伤人。
②开车步骤
步骤
说明
1.开启软化水系统总进水阀门
2.开启PLC系统
3.打开总电源
4.打开系统电源
③日常操作
步骤
说明
1.每四小时巡回检查一次,检查运行状况
a.检查泵的报警情况,如有,关闭报警指示灯,并根据情况处理报警装置。
b.检查盐罐中的大粒海盐量,及时添加新盐;
c.检查加药装置的药液量,及时配置药液;
d.根据化验结果,确认水质是否达标,如硬度不达标,在全自动钠离子软化器三个取样口分别取样监测硬度,对不达标罐,进行强制再生,如再生后硬度仍不达标,则需更换新树脂。
e.检查在线余氯监测仪的醋瓶里醋液量,及时换新醋;
f.检查其他设备是否完好。
2.定期取样监测水质
3.定期更换滤料和滤芯
活性炭使用年限:
0.5~1.5年
保安过滤器使用年限:
6~12个月
4.进行日常维护和保养
处理跑冒滴漏;做防锈处理等。
5.每天清洗设备和打扫现场
④异常操作
步骤
说明
1.长时间停机后,全自动钠离子软化器里的水有异味
a.运行10~30分钟,排掉出水;
b.强制再生
2.设备、管路或仪表破裂或损坏
如有备用线路,启动备用线路,关闭有问题线路;否则关闭系统,维修有问题设备、管路或仪表后重新启动系统。
3.原水水箱没水,高压泵空转,压力突然急剧下降
可能时系统进气,打开高压泵排气阀排气,如压力仍没上升,则是原水水箱没水,关闭系统;水箱有足够的水才启动系统
⑤停车步骤
步骤
说明
1.通讯检查
通知有关人员停车
2.关闭电源
关闭电源前,先将各设备的启停打到自动挡,注意不要关闭全自动钠离子软化器的电源
3.关闭总进水阀门及主管线上的进、出水阀
二.直饮水处理系统
(一)概述:
直饮水处理站设在本大厦地下二层,原水来源于软化水箱,预计处理水量3m3/h,主要用于开水间、厨房内直接饮用水。
(二)原水水质情况:
原水质:
原水为城市自来水经软化处理后的软化水,主要指标为:
总硬度<50mg/L
浊度<3度
余氯量0.3~0.5mg/L
(三)出水目标水质:
项目
指标
项目
指标
色度
小于5度
浊度(NTU)
小于0.5度
肉眼可见物
无
臭和味
无
PH值
6.5~8.5
高锰酸钾消耗
小于1.0mg/L
铅
小于0.01mg/L
砷
小于0.01mg/L
铝
小于0.2mg/L
铜
小于1mg/L
Amse至突变试验
阴性
游离氯
小于0.01mg/L
大肠杆菌
小于3
细菌总数
Cfu/ml小于20
霉菌及酵母菌数
不得检出
至病菌
不得检出
(四)工艺原理:
①活性炭吸附原理
吸附原理是指利用具有吸附能力的多孔性固体物质去除水中Fe、铬离子给余氯,降低水中悬浮性固体、色度等微量溶解性有机物等杂质的一种处理工艺。
②过滤原理
软化水经过滤芯过滤,水中一些有机物、悬浮物和细小的未沉淀物被滤芯截留,从而进一步改善钠滤进水的物化指标,使其满足钠滤膜组进水的条件;在运行中定期对石英砂进行反冲洗,以保证该设备的截污能力。
③钠滤原理
钠滤装置主要是进行脱盐处理,本系统采用脱盐率80%的滤膜作为主脱盐手段,经过钠滤处理,水质可以达到优质应用水的标准。
④臭氧消毒
用于杀死供水管路中滋生的藻类及细菌病毒,消毒杀菌彻底且无副产物产生。
(五)工艺流程:
提升泵
提升泵
储水箱
紫外消毒
软化水
中间水箱
保安过滤器
活性炭过滤器
提升泵
用水点
臭氧消毒
纳滤装置
本系统采用反渗透为主的处理流程。
主要处理措施分为预处理、钠滤两部分。
由于用水水质要求高,采用软化水作为进水水源,水质较好,预处理仅进一步改善钠滤进水的物化指标,时期满足膜组件的进水条件。
采用的手段为活性炭过滤及保安过滤经过预处理的水,再经钠滤提升泵提升后进入钠滤系统,钠滤产水经臭氧消毒进入产品水箱。
根据用水点的用水情况,变频系统自动供水。
为保证用水点的用水水质,高区、低区均设置循环回路,回水经过紫外线消毒后进入中间水箱。
(六)操作指标:
本系统所有设备均集中在直饮水机房内。
所有电控设备的电控柜均集中设在操作间内,所有仪表均设电源,在现场能进行启、停控制,泵类设备均设自动、手动开关。
在三水操作站显示状态。
备用泵一周定时自动切换。
①提升泵
Q=3.0m3/h,H=45m,N=1.63KW
数量两台,一用一备,泵的扬程满足钠滤提升泵前的所有水头损失。
②活性炭过滤器
桑德公司SCF-1活性炭过滤器。
最大产水量3.0m3/h;规格∮800;滤料厚度1.00米;材质不锈钢;滤速5.97m/h。
数量一台
活性炭过滤器可以去除水中的悬浮物、胶体和自来水氯化消毒副产物等,减少水中自由氯含量,减轻后续处理的负荷。
③保安过滤器
北京桑德公司BLT-8保安过滤器;过滤精度5um;滤芯材质聚丙烯纤维滤芯;壳体材质不锈钢。
数量一台
保安过滤器利用过滤精度为5um的精密过滤可以使水的浊度低于1的水平,污染指数小于3
④钠滤提升泵
设备参数:
型号CRN2-130;流量4T/H;扬程60M;材质不锈钢
数量1台
用于提供钠滤系统的操作压力。
⑤钠滤装置
型号:
SFS-2;平均产水量2m3/h
数量:
1套
本系统采用脱盐率80%的滤膜作为主脱盐手段,经反渗透处理,水质可以达到优质饮用水的标准。
钠滤系统共有15根膜组成,每三支膜装在一支压力容器中。
一级钠滤由3支压力容器组成,二级钠滤有2支压力容器组成,进水4.3m3/h,两级膜的产水率为50%。
1.3m3/h浓水回流到钠滤提升泵前,其余浓水外排,这样使整个系统产水率为75%左右。
⑥低区变频泵给水
型号:
CRNE4-60;扬程50m;流量3m3/h;
数量:
2套
⑦高区变频泵给水
型号:
CRNE4-120;扬程80m;流量3m3/h;
数量:
2套
⑧紫外线消毒
型号:
Q15IL
数量:
1套
用于钠滤产品水的进一步处理,使产品水的细菌病毒符合目标水的要求。
⑨臭氧消毒装置
型号:
XG-10
数量:
1套
用于杀死供水管路中滋生的藻类及细菌病毒。
(七)系统操作:
①开车前和安全检查
步骤
说明
1.检查管路、设备、仪表是否完好
a.更换或维修所缺损零件,确保系统完好;
b.打开主管线上的进、出水阀及活性炭过滤器放空阀、提升泵放空阀。
2.检查软化水水箱
确保有足量的进水
3.检查电源
确保电源已准备好,并将电控柜各设备的启停开关全打到自动挡。
4.通讯检查
通知有关人员。
②开车步骤
步骤
说明
1.打开电源及PLC系统
2.开启提升泵
a.提升泵放气阀、活性炭过滤器放气阀、气排尽出水后关闭;
b.打开保安过滤器排气阀,气排尽出水后关闭。
3.开启钠滤高压泵
a.一般是开启提升泵运行5分钟后,开启钠滤高压泵;
b.注意开启高压泵之前,一定要打开浓水排放阀;
c.观察钠滤进水压力,应不高于10Kg/cm2,否则,将浓水排放阀开到最大,再慢慢调节压力,等压力下降后关闭系统,查清原因并解决后才开启系统。
4.开启臭氧发生系统
生产臭氧对产品水进行消毒
5.开启高低区变频给水泵
贮水箱有足够的产品水才开启
③日常操作
步骤
说明
1.每四小时巡回检查一次,检查运行状况
a.检查泵的报警情况,如有,关闭报警指示灯,并根据情况处理报警装置。
b.检查臭氧系统有无漏气等。
c.检查其他设备是否完好。
d.记录各水箱水位。
2.定期取样监测水质
3.定期更换滤料和滤芯
活性炭使用年限:
0.5~1.5年
保安过滤器使用年限:
6~12个月
4.进行日常维护和保养
处理跑冒滴漏;做防锈处理等。
5.每天清洗设备和打扫现场
④异常操作
步骤
说明
1.钠滤进水压力过高
全开浓水排水阀,再缓慢调至正常,如压力上升和正常产水量相差太大,关闭系统,取样监测水质,确定是否需要更换新膜或装置需要进行化学清洗。
2.设备、管路或仪表破裂或损坏
如有备用线路,启动备用线路,关闭有问题线路;否则关闭系统,维修有问题设备、管路或仪表后重新启动系统。
3.臭氧系统出现故障
关闭系统,问题解决后才启动系统
4.其他
可直接关闭系统,问题解决后才启动系统
⑤停车步骤
步骤
说明
1.通讯检查
通知有关人员,停车
2.关闭电源
关闭电源前,先将各设备的启停打到自动挡
3.关闭总进水阀门及主管线上的进、出水阀
4.时情况关闭PLC系统
如其他两个水处理系统都在运行,不关闭PLC系统
三.中水处理系统
(一)概述:
中水处理站设在本大厦地下二层,原水来源于本大楼的生活污水,预计日处理水量Q=120m3/d,瞬时高峰排水量Q=10~15L/S,设计小时处理量Q=9T/H;处理后的中水主要回用为冲厕、洗车等杂用水。
(二)处理水质情况:
原水质:
原水来源于本大楼的生活污水,主要指标为:
CODcr=150mg/L
BOD5=50~80mg/L
SS=200~250mg/L
(三)出水目标水质:
项目
指标
项目
指标
CODcr
≤50mg/L
浊度(度)
≤5度
BOD5
≤10mg/L
色度(度)
≤30度
SS
≤5mg/L
氨氮(以N计)
≤10mg/L
PH
6.5~9
氯化物
≤300mg/L
铁
≤0.4mg/L
阴离子合成洗涤剂
≤0.5mg/L
总硬度
≤450mg/L
游离余氯
管网末端不小于0.2mg/L
大肠杆菌
<3个/L
锰
≤0.1mg/L
细菌总数
<100个/ml
溶解性固体
≤1000mg/L
(四)工艺原理:
①调节
a.由于废水水质水量变化较量大,调节池同时对来水的水质水量水温进行均衡。
b.反洗与正洗的时候,污水来水暂时存入调节池。
c.当中水水箱满时,中水总出水靠电磁阀改路流至调节池。
②过滤原理
废水入机械过滤器之前,加氯和絮凝剂。
废水从上而下经过石英砂过滤层,水中一些有机物、悬浮物和细小的未沉淀物被滤芯截留,从而使水得到进一步澄清,絮凝剂碱式氯化铝的作用是使细小颗粒因吸附作用而凝聚成大块凝体,使其更好的截留下来。
氯离子的作用是消毒,并保证絮凝剂更好的发挥作用。
在运行中定期对石英砂进行反冲洗,以保证该设备的截污能力。
③吸附原理
深度处理池时利用吸附原理而运行的,吸附原理是指利用具有吸附能力的多孔性固体物质去除水中的微量溶解性有机物等杂质的一种处理工艺。
从而达到净化、脱色、除味的效果。
(五)工艺流程:
本工艺采用的是生物技术与物化技术相结合的工艺,生物技术以接触氧化法为主体,物化技术以混凝过滤法为主体,处理工艺流程如下所示:
污水来水
污泥提升泵
外排
混凝剂
混凝过滤器
中水池
格栅
毛发集聚器
外排
反洗水池
污泥浓缩池
提升泵
二沉池
活性炭过滤器
接触氧化池
消毒剂
提升泵
回用水池
调节池
(六)操作指标:
本系统的工艺实现是靠阀门的状态变化来实现的。
阀门包括:
电磁阀,手动阀门。
电磁阀原始状态:
(M0)常闭
(M1)(M2)(M3)常开
(M4)(M5)(M6)常闭
(M7)~(M15)常闭
(M16)常开
(M17)常闭
①格栅池
格栅两台,其中自动、手动格栅各一台
型号:
SGS-400、SGQ-400
功率:
N=0.5KW
运行过程:
SGQ-400钢丝绳式格栅为粗格栅,清渣为人工用耙子捞渣,要求定期检查,定期清理。
SGS-400回转式格栅为细格栅,设输出电流信号装置,当电流超大时,证明污物过载,
设过热保护及报警装置,在操作站显示并报警。
②调节池
a)潜污提升泵2台,一用一备
型号:
40WQ12-15-1.5
参数:
Q=10m3/h,H=11m,N=1.5kw
运行过程:
1.现场进行启、停控制,中控室显示状态;
2.24小时自动切换;
3.液位计:
高液位(2.45m)报警
中液位(1.2m)运行
低液位(0.4m)或反洗时停机,机停机受液位和反洗泵启停的控制。
4.自动运行时可手动关机。
b)毛发聚集器2个
运行过程:
提升泵出水管上各装1个毛发聚集器,前后均装远传压力表,压力表的输出信号传至PLC,当前后压差超过一定值时,工控机显示信号并报警。
报警后,泵自动切换到备用泵上工作,操作人员到现场,清理刚报警的毛发聚集器。
c)液位计
运行过程:
高中低液位的输出信号传至PLC,自动控制泵的启停。
d)电磁流量计(上海光华,爱而美特公司)
型号:
IFM4080(K)(DN50)①①③③①-O②②-O②(20m3/h)
运行过程:
潜污提升泵总出水管上装有电磁流量计,电磁流量计将信号传输至PLC及大楼监测系统,并且工控机显示流量,在现场启停控制。
③SDZ中水处理池
i.水下曝气机
型号:
SBQ-2
参数:
Q=2.9~3.8Kg/h,N=2.4KW
运行过程:
a)水下曝气机始终曝气。
事故时报警停机,操作人员去现场处理。
b)现场进行启停控制。
c)曝气机的启停信号传至PLC,工控机显示工作状态。
ii.二沉池出水提升泵2台(又为正反洗泵)
型号:
KYL50-160(I)
参数:
Q=25m3/h,H=32m,N=4KW
运行过程:
a)潜污提升泵启动5分钟后启动二沉池提升泵。
停泵与潜污提升泵同时。
b)现场可进行启停控制。
c)泵的启停信号传至PLC,三水操作站显示工作状态。
d)正常过滤时,泵一用一备。
e)故障时自动切换,并报警,操作人员去现场处理。
1钢机械过滤器
型号:
SJF-II-2
参数:
Q=10m3/h,V=8-11m/s,∮1200*2000
运行过程:
1)过滤电磁阀(M1)、(M2)、(M3)为常开电磁阀
反洗电磁阀(M4)、(M5)、(M6)为常闭电磁阀
正洗电磁阀(M0)为常闭电磁阀
电磁阀的电流输出信号传至PLC,工控机显示工作状态。
2)反、正洗泵处于正常过滤状态时:
过滤水经过(M1)、(M2)、(M3)常开电磁阀,此时(M4)、(M5)、(M6)、(M0)电磁阀为常闭状态。
过滤时泵一用一备。
3)反、正洗控制:
启动泵:
靠压差
停泵:
靠时间停备用泵
钢机械过滤器进出水管前后均装远传压力表,当前后压差超过2m水柱时,进行反洗,反洗时间为6min,后又进入正洗,正洗时间为2min,即冲洗时间为8min。
8min后停备用泵。
三水操作站显示压力信号及反、正洗状态信号。
4)反、正洗泵需要进入反洗状态时:
先自动关(M1)、(M2)、(M3)电磁阀,同时自动开(M4)、(M5)、(M6)电磁阀,同时备用泵启动,2台泵同时运行,进入反洗状态,历时6min,6min,后,进入正洗状态:
先自动关(M4)、(M5)、(M6)电磁阀,同时自动开(M1)、(M2)、(M0)电磁阀,2min后,正洗结束,备用泵停,同时自动关(M0)电磁阀,同时自动开(M3)电磁阀,这样一次运行周期结束,进入下一个运行周期。
2钢深度处理池:
型号:
SCF-3
参数:
Q=10m3/h,V=8-11m/s,∮1200*2750
运行过程:
深度处理池2台同时运行,机械过滤器得出水分两路,一路经深度处理池至回用水池,另一路超越直接至回用水池。
深度处理池进出水管处设取样口,当水质好时,操作人员可以手动通过启闭阀门让水直接超越过去。
3钢回用水池
规格:
5.3*2.6*3.65(3.15)
a)中水出水提升泵2台,一用一备
型号:
KYL40-125(I)A
参数:
Q=10m3/h,H=16m,N=1.1KW
运行过程:
1)现场进行启、停控制,一周自动切换;
2)受液位计液位控制:
低液位(0.5m)停泵
高液位(3.15m)启动
3)自动运行时可手动关机,但不可手动启动;
4)泵总出水管分两路,分别装一个电磁阀,至中水箱为常开电磁阀(M16),至调节池为常闭电磁阀(M17)。
当中水箱高液位时,关(M16),同时开(M17);当中水箱中液位时,关(M17),同时开(M16)。
5)泵出现故障时,自动切换到另一台泵,并报警,操作人员去现场处理。
b)液位计
运行过程:
回用水池和中水箱高、中、低液位输出信号传至PLC,自动控制泵的启、停。
4钢浓缩池:
a)池体规格:
0.8*2.8*2.25m,分三格,
b)污泥回流泵2台,一用一备
型号:
25WG
参数:
Q=10m3/h,H=13m,N=1.5KW
运行过程
1)现场进行启、停控制,一周自动切换。
2)自动运行时可手动关机,但不可手动启动。
3)受液位计液位控制:
低液位(0.50m)停泵
中液位(1.55m)启动
高液位(
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- 三水 系统 运行 规程
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