1水垫塘二道坝边坡排架施工专项技术措施.docx
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1水垫塘二道坝边坡排架施工专项技术措施
施工文件申报审签意见单
工程承建单位:
水电七局锦屏施工局合同编号:
JPIC-200617NO:
七锦/技[2010]057
长江委锦屏监理部:
根据相关文件要求以及现场实际施工情况,我单位已完成《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》的编制(文号:
七锦/JPIC-200617/技[2010]057号),现一式五份报送监理单位审批。
项目经理(或授权签署人):
申报单位:
中国水电七局锦屏施工局申报日期:
2010年2月24日
编制依据
根据合同文件要求,以及现场实际施工情况
报送文件目录
序号
文件名称
1
上报《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》的报告
2
《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》
3
监理机构审签意见
预审意见:
□同意按申报文件实施
□按预审意见要求补充、完善后付诸实施
□按预审意见要求补充、完善后重新申报
□另行批复
监理单位:
审签人:
日期:
年月日
中国水利水电第七工程局锦屏施工局
工程项目名称:
雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工
文件编号:
七锦/JPIC-200617/技[2010]057号
上报《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》的报告
长江委监理中心锦屏监理部:
根据相关文件要求,并结合现场的实际施工情况,我单位完成了《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》的编制,现上报贵部,请监理工程师审批。
特此报告!
附件:
《水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施》
二〇一〇年二月二十四日
雅砻江锦屏一级水电站
大坝左岸工程施工
(合同编号:
JPIC-200617)
水垫塘、二道坝边坡排架施工
专项技术措施
批准:
审查:
校核:
编制:
中国水利水电第七工程局锦屏施工局
2010年02月24日
水垫塘、二道坝边坡排架施工专项技术措施
1概述
1.1工程慨况
水垫塘及二道坝工程位于大坝下游桩号坝0+24~0+460范围,我局开挖、支护施工范围包括溢流中心线以左,桩号坝0+161.5m上游侧水垫塘边坡及基坑,桩号坝0+161.5m~0+460m范围内左、右岸水垫塘和二道坝边坡及基坑。
水垫塘为梯形断面,底宽45.00m,建基高程为1591.00m,底板顶高程为1595.00m,边墙坡度为1∶0.5,边墙顶高程1661.00m,水垫塘边坡支护高度度70m。
1.2水垫塘边坡工程地质条件
水垫塘两岸自然岸坡出露岩性为杂谷脑组第二段第3、4、5、6层厚层状大理岩、杂色角砾状大理岩夹少量绿片岩透镜体,左岸边坡自然坡度60°~75°,右岸边坡多数地段位于缓坡地带,水垫塘区河床基岩顶板高程一般约EL1590~EL1600m。
二道坝左岸基岩裸露,1675m高程以下自然岸坡坡度55°~60°,右岸1660m高程以下为覆盖层,自然边坡坡度30°~40°,1660m高程以上基岩裸露,坡度75°~80°,两岸坝肩岩层岩性主要为第4层杂色厚层角砾状大理岩夹绿片岩透镜体,二道坝坝址部位河床基岩顶板高程约1595m。
1.3支护布置形式
按设计文件《CⅢ标水垫塘开挖边坡(坝0+161.5m以前)支护图》(CD66SG-426-4(6~9))、《CⅢ标水垫塘(坝0+161.5m以后)支护图》(CD66SG-426-4(22~32))、(锦设(坝)字(2009)052号(总915号))、(锦设(坝)字(2009)104号(总992号))、(锦设(坝)字(2010)007号(总1011号))、《CⅢ标高程1661m以下水垫塘右岸边坡锚索布置图(1/7)》(CD66SG-419-117(3~9))的要求,边坡支护内容主要为砂浆锚杆、锚杆束、喷混凝土、排水孔、预应力锚索等项目。
2编制依据
(1)雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工招标文件第二卷(技术条款);
(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
3排架设计施工程序
建立排架安全技术管理与保障体系→连墙件拉拔力试验→排架设计及施工方案编制→报施工局及监理部审批→技术交底→排架搭设申请→排架搭设(连墙件受力检查验收)→排架验收(施工局、监理部验收)→排架巡视检查及维护。
4施工排架搭设
4.1排架设计基本参数
(1)排架结构
排架搭设均采用Φ48×3.5mm钢架管搭设,搭建结构为三排脚手架,排架横向间距1.5m,纵向间距1.5m,步距1.8m,排架内侧立杆距岩面距离0.3m~0.5m,其横向搭建宽度不能小于3.3m,纵向搭建宽度不小于30m,最大搭建高度初步拟定38m。
(2)立杆插筋布置
施工排架的立杆应设置锁脚锚杆,锁脚锚杆一般采用垂直插筋,底部两排插筋采用Φ32mm螺纹钢筋、长度L=1.5m、入岩深度1.1m、外露0.4m,上部插筋采用Φ25mm螺纹钢筋、入岩深度0.2m、外露0.2m,灌注M25高标号水泥砂浆进行锚固,以确保排架立杆基础的受力稳定。
陡坡部位可采用“L”型锚杆或垂直的插筋来进行锁脚固定,以确保排架立杆基础的受力稳定。
(3)连墙件插筋布置
三排脚手架连墙件插筋分两类形式,一类与排架上倾45度斜撑杆帮条焊接,另一类与水平小横杆帮条焊接(帮条钢筋直径Φ22mm,焊接长度10d)。
两类插筋均采用Φ28mm螺纹钢筋,入岩深度1.1m,外露0.4m,灌注M25高标号水泥砂浆进行锚固(采用安全绳吊人用手风钻施工,浆液待凝时间超过3天才能开始搭设排架)。
第一类插筋钻孔安装方向与斜撑杆方向一致,与水平面成45度夹角(详见附图),按照2步3跨进行布置。
第二类插筋钻孔安装方向与岩面水平垂直,布置位置位于45度插筋上方相邻水平小横杆与岩面接触部位,布置间排距按照2步2跨进行布置。
柔性拉锚连墙件采用采用¢12mm的盘圆钢筋拉排架立杆与大横杆内侧的主节点,钢筋加工成两端带弯钩,弯钩一端直接钩在钢管上,别一端钩在上倾45度的插筋上,并采用点焊固定。
)
在排架约20m高处布置一排3Ф32mm锚筋束作为排架减载措施,锚筋束间距2.0,长度9.0m,外露长度3.5m。
(4)剪刀撑设置
剪刀撑沿纵向连续布置,具体布置详见附图。
(5)排架整体加固锚杆设置
排架整体加固锚杆按照排架每上升15m,先施工一排直径φ28mm/φ32mm,L=6m/9m或12m砂浆锚杆(或锚杆束),锚杆与排架小横杆和斜撑杆焊接牢固,再进行下一单元排架搭设。
4.2排架设计荷载
支护工程施工期间的荷载主要为施工钻机、木脚手板和施工人员等,支护施工作业按照纵向30m排架范围铺设4层木脚手板,同时作业2层,每层布置2台钻机,最多布置4台钻机进行考虑(连续5跨内布置1台钻机作业)。
4.3搭设作业程序
脚手架基础放样(铺放木垫板或垫石)→填写脚手架搭设申请表→脚手架搭设→设置连墙杆→设置剪刀撑、卸荷支撑→铺装作业层跳板→爬梯搭设→设置脚手架安全防护设施(安全护栏、安全网)→第一单元排架验收→第一单元锚支护施工→第二单元排架搭设(同时进行第一单元剩余支护施工)→第二单元排架验收→第二单元主体支护施工→……→第n单元验收。
4.4排架搭建单元划分
排架单元划分初步拟定按照30m(宽)×15m(高)为一个单元进行搭建(排架纵向搭建宽度不小于30m),单元次序由基础面向上一次为第一、第二、第三单元……第n单元。
三排脚手架标准单元(30m×15m)材料用量表
表1
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管
t
20.736
立杆、横杆、剪刀撑、斜撑
2
扣件
t
2.531
直角、旋转、一字、十字
3
插筋
kg
376
Φ28mm,L=1.5m
4
爬梯
副
4
钢架管结构
5
马道板
m2
300
5cm厚,向上重复转移使用
备注:
表中工程量为一个标准单元排架主要工程量表,其中马道板可以重复使用
5排架搭设技术要求
5.1基本要求
排架搭设均采用Φ48×3.5mm钢管搭设,钢管联接扣件主要采用“一字”、“十字”、“旋转”和“直角”四种扣件,剪刀撑则根据排架构造要求搭设。
连墙杆(即岩石边坡插筋)采用Φ28螺纹钢筋,插筋长度根据不同的岩石级别进行调整,插筋外露长度为40cm。
柔性拉锚系统采用Φ16mm钢绳锚杆和钢丝绳与排架外侧立杆绳卡固定,钢绳锚杆长度1.0m,拉锚钢绳与水平面夹角上倾45度,绳卡安装使用符合设计规范要求。
(1)立杆:
立杆必须间距均匀,避免造成立杆受力不一致;立杆接长必须采用对接接长,不准采用搭接连接,由于架管接头处受力比较薄弱,为了避免相邻立杆的接头在同一步距内,施工时接头应交错布置。
(2)横杆:
限制立杆的侧向变形,步距越小立杆的稳定性越好,脚手架的承载能力越高。
(3)剪刀撑:
剪刀撑与地面的夹角为45°,每道剪刀撑宽度不大于6米,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
(4)连墙件插筋:
为防止排架产生滑移或侧倾,同时承担部分轴向力,插筋布置形式、入岩深度详见附图。
插筋外露0.4m的Φ28mm螺纹钢筋,采用人工注水泥砂浆进行锚固。
(5)扫地杆:
沿排架纵向连续搭设,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座10~30cm处的立杆上。
(6)钢管:
内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm,表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;立柱钢管的弯曲3~4m长时,不大于12mm,4~6.5m时不大于20mm;各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm,钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内,钢管表面需刷防锈漆防锈。
(7)扣件:
铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷,并应将外观质量的粘砂,浇冒口残余,披缝,毛刺,氧化皮等清理干净。
扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。
扣件螺栓不得滑丝。
(8)木脚手板:
宽400mm,厚度50mm,不得有开裂和腐朽。
5.2搭设作业程序:
坡面清理→脚手架基础放样(铺放木垫板或垫石)→脚手架搭设→设置连墙杆→设置剪刀撑、抛撑、卸荷支撑→铺装作业层跳板→马道搭设→设置脚手架安全防护设施(安全护栏、安全网)→整体验收。
5.3坡面清理
由于坡面岩石情况较为破碎,在进行承重排架搭设之前,首先视坡面岩石情况进行排险,将破碎岩石予以清除,以防止出现岩石塌方脱落危及施工安全的现象。
5.4搭设
(1)放置纵向扫地杆后,自端部起依次向两边竖立(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)。
(2)每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。
(3)按40N*m力距拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段。
(4)按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架立圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量。
(5)设置连墙杆,并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
(6)搭设人行爬梯,爬梯采用“之字形”搭设。
(7)装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
6质量要求
6.1排架的搭设与使用
(1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头尽量错开在不同的高程中设置。
(2)排架搭设前由施工技术员按搭设方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
搭设过程中由施工技术员与安全员共同实行现场监控,每次作业层锚索造孔开孔之前必须经过检查验收,方可开始作业施加施工荷载。
架子未经检查、验收、除架子工外,严禁其他人员攀登。
(3)验收合格的架子任何人不得擅自拆改,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,需局部拆改时,要经架子计算负责人同意,由架子工操作。
(4)架子上不准堆放成批材料,不得超载,不得将模板,混凝土材料等集中堆放在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备,零星材料可适当堆放。
雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(5)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
(6)排架的材料使用,构造形式,尺寸要求,组架形式及与结构物连接点均必须符合施工图要求,钢管的尺寸,表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001;J84-2001)的规定。
6.2排架的拆除
(1)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
(2)架子拆除程序由上而下剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层。
(3)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
(4)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
(5)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作,拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(6)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
(7)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(8)拆下来的脚手杆要随拆,随清,随运,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈,扣件要分型号装箱保管。
(9)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。
弯管要调直,扣件要上油润滑。
(10)严禁在夜间进行架子搭拆工作,未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。
7安全保证措施
(1)操作时必须有工长带领,指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作,要经常进行安全技术教育。
(2)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
(3)操作工必须经过培训教育,考试,体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(4)接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。
在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
(5)在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带.所用的杆子应栓2m长的杆子绳。
安全带必须与已绑好的立,横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得"走过档"(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。
(6)绑横杆时,必须2--3人配合操作,由中间一人结杆,放平,按顺序绑扎。
递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合。
(7)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁悬挂起重设备。
(8)脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点的纵横向水平杆,纵横向扫地杆。
8钢管脚手架搭设注意事项
立杆:
在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外,必须采用对接扣件实行对接。
搭接时的搭接长度不应小于1m,用不少于3个旋转扣件来扣牢,扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。
相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高内,相邻接头的高度差应大于1500mm。
大横杆:
大横杆的长度不宜小于三跨,一般不小于6m。
大横杆对立杆起约束作用。
故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏。
上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆的偏心受荷情况。
同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻接的水平距离应大于1500mm。
小横杆:
小横杆紧贴立杆布置,用直角扣件扣紧。
由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的,因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。
斜杆:
纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。
斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm,除两端扣紧外,中间尚需增加2~4个扣结点。
斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm,以保证支架的稳定性。
斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。
当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只旋转扣件扣牢。
立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工,立杆间设剪刀撑,剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45~60度,剪刀撑应沿步高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,设大斜撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点。
扣件式外脚手架的搭设顺序是:
做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑。
立杆与横杆必须用直角扣扣紧,不得隔步设置与遗漏。
相邻立杆的接头位置应错开布置,在不同的步距内,与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3,上下横杆的接长位置应错开布置,在不同的立杆步距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架高连续布置,横向也连续布置,纵向每隔5根与立杆设一道,每片架子不少于三道,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外,在其中应增加2~4个扣结点。
附件:
水垫塘、二道坝边坡支护工程排架设计计算书
1、设计参数
(1)按照坡度为80度左右的垂直高陡边坡进行设计。
(2)脚手板为5cm厚木脚手板,其自重标准值为0.35kN/m2。
(3)钢管尺寸均为Φ48×3.5,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700中)Q235-A级钢的规定(Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值
=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2)。
(4)施工荷载按照纵向30m排架范围铺设4层木脚手板,同时作业2层,每层布置2台钻机,最多布置4台钻机进行考虑(连续5跨内布置1台钻机作业),单台XZ-30钻机重0.30t,YXZ50钻机,单台钻机重1.00t,施工人员3人,重225kg,计算荷载按照5跨内布置1台YXZ70钻机,同时配置3名施工人员,即,施工荷载(1000+225)÷(1.5×2.8)=2.92KN/m2,计算时,荷载按照3.0KN/m2考虑。
(5)连墙件采用钢管、扣件组成的刚性连墙件,具体详见附图和施工措施内容。
(6)三排脚手架设计尺寸
立杆横距
=1.50m,横杆间距
=1.50m,作业层0.75m,立杆纵距
=1.50m,横杆步距
=1.80m,最大搭建高度38m。
(7)三排脚手架基础采用Φ28mm螺纹钢筋进行锚固。
(8)风荷载参数
四川省西昌市地区,基本风压为0.20,风荷载高度变化系数μz为0.7,风荷载体型系数μs为0.8;
(9)静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.110;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
4;
脚手板类别:
竹串片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆冲压钢。
2、设计计算
2.1小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
2.1.1均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.500/4=0.131kN/m;
活荷载标准值:
Q=3.000×1.500/4=1.125kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.131+1.4×1.125=1.779kN/m;
小横杆计算简图
2.1.2强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.779×1.2002/8=0.320kN.m;
σ=Mqmax/W=63.021N/mm2;
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
2.1.3挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.131+1.125=1.295kN/m;
最大挠度V=5.0×1.295×1200.04/(384×2.060×105×121900.0)=1.392mm;
小横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.000与10mm,满足要求!
2.2大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
2.2.1荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×1.200=0.046kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.200×1.500/4=0.158kN;
活荷载标准值:
Q=3.000×1.200×1.500/4=1.350kN;
荷载的计算值:
P=(1.2×0.046+1.2×0.158+1.4×1.350)/2=1.067kN;
大横杆计算简图
2.2.2强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
:
M2max=0.417×1.067×1.500=0.668kN.m;
M=M1max+M2max=0.010+0.668=0.678kN.m
抗弯强度:
σ=0.678×106/5080.0=133.439N/mm2;
大横杆的抗弯强度σ=133.439小于[f]=205.0N/mm2;
2.2.3挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax=0.677×0.038×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.052mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
P=(0.046+0
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