模板体系支模工艺2.docx
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模板体系支模工艺2.docx
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模板体系支模工艺2
新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺
随着新型不拆复合模板的发明伴随着一套支模工艺的配套发明,该项研究成果经测试具有以下特点:
1、不用木材、竹材,节约资源,保护生态环境。
2、采用型钢制造,不易损坏,使用周期长,较原钢模使用周期50次,可提高20倍以上,降低造价。
3、通用性强,可动适用于各种砼浇筑的结构工程。
4、施工简便,组装牢固,拆除安全。
5、支模构件采用树脂防锈柒或塑料喷涂技术,按类分颜色,因此组装、拆卸不易混淆,便于堆放、运输、储存。
6、完全具备早拆休系,提高与模构件利用率。
不拆复合模板支模工艺,是当今建设施工无可比拟的最新科技项目,它的发明改写了中国乃至世界混凝土支摸工艺史,为节约资源,节约竹、木材开创了崭新的途径。
YJ型模板体系支模工艺
一、独立柱基础模安装体系颜色标识:
浅宗色树脂防锈漆或塑料喷涂。
1.独立柱基础模构件的组成;
1.1.0YJ型多用横楞模代号:
YJHL
采用3厚钢板冷弯槽钢制作规格[80×40×3
详见表可根据基础截面组合利用。
1.2.0YJ型多用竖楞模代号:
YJSL
采用3厚钢板冷弯槽钢制作规格[80×40×3
1.2.1竖楞模高度调整件,采用扁钢或扁管制成规格-40×2或□40×40×3
1.3.0YJ型角钢模
采用角钢制成规格L60×60×3
1.4.0定位板
采用扁钢制作规格60×3
可根据基础截面大小配制适应长度的定位板;
1.5.0独立基础加强肋
采用3厚钢材冷弯槽钢制作,规格[40×30×3
2.按图纸设计要求绘制现浇独立基础构件及板模配置图,编制构件及板模配料清单;
3.独立基础构件及板模的安装;
3.1.0独立基础底筋及柱基钢筋绑扎完成后,依次定好轴线,在基底垫层上确定水平标高及单线并做好标记。
3.2.0将配制组合好的YJ型多用横楞模按3.1.0线控制好的几何形组装成独立基础底部模,然后依次安装YJ角模,竖楞模及基础底部上层槽钢横楞模,用螺栓分别将其固定牢。
3.3.0安装定位板,用螺栓固定。
3.4.0再依次安装上一级基础四周外模。
并用18#双扎丝将YJ型水泥复合模板固定。
3.5.0安装连接基础部分的柱模,根据基深选择长度截面适宜设计的角钢柱模及柱箍用螺栓将其固定。
3.6.0独基础槽钢楞四角安装45度的拉杆。
3.7.0柱向安装水平拉杆及斜撑,以免浇捣砼时发生移位或倾斜。
3.8.0柱边长≥600时,应安装ø12---ø16拉杆,套1.5厚硬质塑料套管边长每增加300,增设一根,同时增设加强肋或十字加强肋;
3.9.0基础内柱的安装按现浇柱模安装体系施工;
3.10.0如遇基础梁时,按现浇砼梁模安装体系施工。
3.11.YJ型水泥复合柱基模采用水泥,耐碱玻钎等材料制作。
4.独立柱基础构件的拆除
4.1.0独立基础模构件的拆除必须满足现行施工规范及设计要求;
4.2.0拆除基础内所有螺栓,并将其分类装箱;
4.3.0拆除基础钢横楞模及竖楞模,并将其打捆或堆放好;
4.4.0拆除基础柱角模及柱箍,复合填充板等;(步骤同柱构件拆除)
4.5.0拆除地梁上、下角钢模及梁箍。
(步骤同梁构件拆除);
4.6.0需进行上层结构施工的,应按组织设计将构件运输到指定地点。
4.7.0工程完成应及时将其转运至下一工地或入库。
二、砼条形基础模板安装体系颜色标识:
浅宗色树脂防锈漆或塑料喷涂
1.砼条形基础模板构件的组成
1.1.0YJ型砼条基横楞模
采用3厚钢板冷弯槽钢制作,规格[80×40×3
1.2.0YJ型加强横楞模
采用3厚钢板冷弯槽钢制作,规格[80×40×3
1.3.0YJ型条基竖楞模
采用3厚钢板冷弯槽钢制作,规格[80×40×3
1.4.0YJ型条基竖楞加强肋
采用3厚钢板冷弯制作,规格[40×30×3
1.5.0YJ型条基角模
采用角钢制作,规格L60×60×3
1.6.0YJ型条基梁上角模
采用角钢制作,规格L60×60×3
1.7.0斜撑
采用无缝钢管制作规格ø30×3
1.8.0斜撑支座
采用冷弯槽钢制作规格[80×40×3
1.9.0拉杆
采用元钢制作规格ø12、ø14、ø16、ø18、ø20,安装时套1.5厚硬质塑料管。
1.10.0定位夹板
采用扁钢制作规格--40×3
1.11.0加强肋调整件
采用扁钢或扁管制作规格—40×30×2-10MM或口40×30×3
1.12.0YJ型水泥复合模板
采用水泥,耐碱玻璃纤维等制作规格按设计配置
2.按图纸设计要求绘制现浇条基构件及复合模板配置图,编制构件及复合模板配料清单。
3.条形基础构件及复合模板的安装
3.1.0在条基钢筋绑扎完成后,依次定好轴线,在垫层上确定水平标高、宽度,弹线并做好标记。
3.2.0将配置好的YJ型条基横楞及竖楞等构件按构件模板设计图组装固定好。
3.3.0安装YJ型复合模板,用双18#扎丝固定牢。
3.4.0安装拉杆
3.5.0安装斜撑及斜撑支座
3.6.0安装定位夹板
3.7.0需安装支撑及脚手架的,按第六节《YJ型支撑体系》和脚手架搭设方案施工
4.条基构件的拆除
4.1.0条基构件的拆除应满足现行砼模板,拆除施工规范要求和设计要求。
4.2.0拆除定位夹板及拉杆、斜撑,剪断扎丝。
4.3.0自上至下逐段拆除各构件间的螺栓及各构件。
4.4.0拆除内外角模及相关连构件。
4.5.0将拆除的螺栓分类装箱。
4.6.0将拆除的构件分类或打捆。
4.7.0如需进行上层结构施工的,应按组织设计将构件运送到指定地点。
4.8.0工程任务完成应及时将其转运至下一工地或入库。
三、现浇柱模安装体系颜色标识:
橙黄色树脂防锈漆或塑料喷涂
1.现浇柱支模体系构件的组成
1.1.0角钢柱模代号YJZG型号详见图4/15表4
采用角钢(L-60×60×3)制作,立于柱四角,固定YJ型柱板模.
1.2.0柱箍代号YJZG型号详见图4/15表4
采用3厚钢板冷弯槽钢制作,规格[80×40×3,用于固定角钢柱模及YJ型柱板模。
1.3.0加强肋
采用冷弯槽钢([-40×30×3)制作,用于柱边长≥600的柱;边长每增加300增设一道加强肋或十字加强肋。
1.4.0柱高调整件
采用冷弯槽钢([-80×40×3)制作,置于柱底处,用于调整其柱2—100MM的高度,固定角钢柱模,用于角钢柱模配置高度不足时。
1.5.0填充复合板
采用纳米复合板材或免漆防火板材用于拄箍填充与角钢柱模间厚度差3MM,宽度取80MM。
1.6.0拉杆
采用ø12~16圆钢制作,套1.5厚硬质塑料管,用于边长600≥的柱;柱边长≥900,设置2道柱边长≥1200,设置三道;边长每增加300时增设一道。
(拉杆直径及长度由计算确定)
2、按图纸设计要求绘制现浇柱构件及柱板模配置图,编制构件配料清单。
3、柱模的安装
3.1.0柱筋绑扎完后,依次定好柱轴线
3.2.0将设计好看YJ型柱模配置到相应柱旁依次将角钢柱模按轴线立起,再将柱箍用螺栓固定,并校正轴线位置及柱角度,垂直等工作,然后用角钢或圆管斜撑临时定位。
3.3.0安装YJ型柱模,用2根18#扎丝将其固定。
3.4.0安装拉杆
3.5.0校验
3.5.1校验轴线及水平的正确与偏差
3.5.2校验柱四角的直角或异形柱角度
3.5.3校验预留梁底高度或相应有连系构件的接合部位的正确性与齐备。
3.5.4校验螺栓的齐全与螺帽的紧固
3.5.5将校验合格的依次做好标识,贴上纸标签,标签上应标明以上部位合格字样,并标注检验人员及日期。
4.柱构件的拆除
4.1.0柱构件的拆除应满足现行施工规范柱模拆除要求及设计要求
4.2.0将柱构件上所有扎丝剪断;
4.3.0拆除柱箍上所有螺栓及柱箍(加强肋);
4.4.0拆除复合填充板;
4.5.0拆除角钢柱模;
4.6.0将螺栓分类装箱;
4.7.0将柱箍(加强肋)角钢柱模打捆,贴上分类号及数量,日期标签。
四、现浇砼梁支模安装体系颜色标识:
深兰色树脂防锈漆或塑料喷涂
1、梁模构件的组成
1.1.0上梁角模代号YJSL
采用L60×60×3角钢制成,详见图5/15及表5
1.2.0下梁角模代号YJXL
采用L60×60×3角钢制成,详见图5/15及表5
1.3.0梁箍代号YLCLG
采用[80×40×3及[72×37×3的冷弯槽钢制成,并配-40×3扁钢制成可调斜撑,详见图5/15
1.4.0复合填充板
采用5MM、3MM厚,宽80MM纳米复合板,用于填充梁箍及上、下梁角模与梁托面高度使YJ型侧模及底模安装形成同平面。
1.5.0拉杆采用ø12~16圆钢制作,套1.5厚硬质塑料管,当梁高≥600时截面设置一道拉杆梁,每增加300,增设一道拉杆。
1.6.018#孔丝
采用2-18#扎丝,长约120MM,用于固定填充纳米复合板及YJ型梁侧模,梁底模。
1.7.0YJ型水泥复合梁模
采用水泥及耐碱玻璃纤维等材料制成详见图5/15。
2.按图纸设计要求,绘制现浇梁构件及梁板模配置图,编制构件配料清单。
3.梁模的安装
3.1.0在已安装好的支撑梁托上定好轴线,并根据设计确定梁宽,用轴线定好下梁角模位置。
3.2.0在梁托上安装填充复合板,可采用双面胶带将其固定。
3.3.0组装下梁角模,将其放置到梁托上。
3.4.0将配好的梁箍与下梁角模固定,并将梁箍及斜撑固定到梁托上。
3.5.0将上梁角模固定到梁箍上。
3.6.0将复合板填充到梁箍上,用电钻顺梁箍预留4ø3孔将复合板钻孔,再插2-18#扎丝作临时定位。
3.7.0安装配备好的YJ型梁底模,梁侧模并用2-18#扎丝固定。
3.8.0梁筋安装完后,当梁高≥600时,需安装一根ø12~16的拉杆,套1.5厚硬塑管,每增加300,增加一根拉杆。
梁高≥1200时改用ø16拉杆。
注:
梁体过高,钢筋绑扎不便时,可先安装底模及一侧模,再安另一侧模。
4.梁侧构件的拆除
4.1.0梁侧模的拆除应满足现浇梁侧模拆除施工规范;
4.2.0剪断梁箍及上下梁角钢模上所有扎丝;
4.3.0拆除箍斜支撑;
4.4.0拆除梁加强肋;
4.5.0拆除梁箍及复合填充板;
4.6.0拆除上梁角钢;
4.7.0将拆除的梁箍斜撑等分类打捆;
4.8.0梁底构件及支撑的拆除在达到施工规范要求后再拆除;
4.9.0依次拧松支撑螺杆;
4.10.0拆除下梁角钢模;
4.11.0依次拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑并将其打捆分类堆放。
五、现浇板模安装体系颜色标识:
米黄色树脂防锈漆或塑料喷涂
1.板模构件的组成
1.1.0槽钢搁楞代号YJGL
采用冷弯槽钢制成,规格L80×40×3,详见图2/15,表1
1.2.0纵向槽钢楞
采用冷弯槽钢制成,见表1
1.3.0调节楞
采用冷弯槽钢制成,见表1
1.4.0加接楞
采用[72×39×4冷弯槽钢制成
1.5.0板调整区辅楞
1.6.0托楞
采用冷弯槽钢制作,见表1
1.7.0十字加强肋
采用[40×30×3冷弯槽钢制作
1.8.0YJ型水泥复合板模
采用水泥砂浆等材料预制而成,详见图5/15。
2.根据设计图纸要求,绘制现浇板构件及板模配置图,编制构件清单。
3.板模构件的安装
3.1.0将配制组合好长度的槽钢搁楞依上梁角模定位板置放,并用螺栓固定校验。
3.2.0用B型单支撑将搁楞顶牢,并确定其水平高度及轴中心间距。
3.2.1当板跨≤4.2或层高≤4.5M时,支撑间距为600×1200。
3.2.2当板跨≤5.2M或层高≤5.M时,支撑间距600×900。
3.2.3当板跨≦6.0M或层高≦6.6M时,支撑间距600×600,且统一采用ø48×3.0无缝纲管对接。
3.3.0支撑依次安装水平拉杆。
3.3.1当处2.2.1状态,支撑水平拉杆不少于一道剪刀撑间隔一组安装。
3.3.2当处2.2.2状态,支撑水平拉杆不少于二道,剪刀撑每组安装。
3.3.3当处2.2.3状态时,支撑水平检杆不少于三道,剪刀撑每组均设计安装成上、下两层。
3.4.0当层高>6.6M时,支撑分两层安装,支撑首层高度≤3.0M;拉结稳定后,再在首层支撑按2.3.0条款对应安装支撑。
3.5.0安装纵向槽钢楞。
3.6.0安装十字加强肋。
3.7.0安装梁周边调整区现浇板下角钢及复合板。
3.8.0安装YJ型板模。
4.板模构件的拆除
4.1.0板模构件的拆除条件应满足现行砼模板拆除施工规范的要求和设计要求。
4.2.0拆除槽钢搁楞与槽钢加接楞间螺栓及端部螺栓;
4.3.0将支撑螺杆调松50—100MM;
4.4.0拆除板下B型单支撑顶部支托螺栓。
4.5.0拆卸十字加强肋;
4.6.0拆卸纵向槽纲搁楞;
4.7.0拆卸槽钢搁楞;
4.8.0拆卸板调整区复合板及相连构件;
4.9.0将拆卸的螺栓分类装箱;
4.10.0将拆卸的构件分类打捆.
六、YJ型支撑体系颜色标识:
大红色树脂防锈漆或塑料喷涂
1.支撑体系构件的组成
1.1.0钢管支撑由下支撑采ø48×3无缝钢管及上支撑采用ø40×3无缝钢管构成,其型号见附表
YJ型支撑体系构件型号表
序号
代号
名称
长度×直径×壁厚(㎜)
适用
1
YjzC-270
下支撑
2700×48×3
可根据梁底高度任意独立或组合、调节,当梁底高大于5M时可采用二节下支撑先组合,不足再配一根上支撑。
2
YZC-240
下支撑
2400×48×3
3
YJSZ-240
上支撑
2400×40×3
4
YJSZC-180
上支撑
1800×40×3
1.2.0槽钢梁托
采用E80×43×5槽钢由双支撑梁托和单支撑梁托及梁托加接件组成,其型号见附表
序号
代号
名称
规格
长×宽×肋×厚
适用
1
YJLT(A)—180
双支撑梁托
1800×80×40×3
梁高≤1000
2
YJLT(A)—120
双支撑梁托
1200×80×40×3
梁高≤800
3
YJLT(B)—120
单支撑梁托
1200×80×40×3
梁高≤800
4
YJLT(B)—080
单支撑梁托
800×80×40×3
梁高≤600
5
YJLTJ—050
梁托加接件
500×80×40×3
与序号1—4任意组合加接
6
YJLTJ—
梁托加接件
250×80×40×3
与序号1—4任意组合加接
1.3.0螺杆
采用长100×ø30螺杆,用于支承梁托及连接上支撑钢管,并进行高度调整,详见图,高度调整范围在100mm内。
1.4.0水平拉杆及剪刀撑
采用-35×4扁钢,用于固定连接上下支撑及稳定整体支撑体系,当梁底高≥4.5M时,水平支撑不少于3道,剪刀撑每榀支撑设置,间距纵横≤600。
1.5.0曲插销
用于上、下支撑组合时调整高度支承上部荷载间,当梁高≥800时,应采用2根曲插销,从不同高度的调整孔内插入。
2、YJ型支撑体系安装
2.1.0根据设计图的梁底高度及板底梁高等参数,合理配置支撑体系构件,绘制支撑布置平立面设计图编制配料清单。
2.2.0按要求铺设先浇地面砼垫层下支撑钢管下铺设100×100×5复合板。
2.3.0先将配好的梁上、下支撑调整到适当的设计高度,按支撑布置图在硬基上弹好支撑中心线,,再逐榀对应梁箍及梁轴线位置立起,用水平柱杆边立支撑边连接固定,并按要求将剪刀撑定位支稳。
2.4.0将柱梁底轴线高度定位,用线带好,操作人员在活动支撑作台上操作,调整螺杆高度的满足设计要求,并用水平尺测定梁托的水平,直到各项指标满足要求为止。
2.5.0支撑安装顺序:
主梁—次梁—现浇板
七.砼墙模安装体系颜色标识:
紫色树脂防锈漆或塑料喷涂
1.砼墙模构件的组成
1.1.0YJ型外角钢模
采用角钢制作规格L60×60×3
1.2.0YJ型内角钢模
采用角钢制作规格L60×60×3
1.3.0YJ型墙模竖楞
采用冷弯槽钢制作规格[80×40×3
1.4.0YJ型墙模加接竖楞
采用冷弯槽钢制作规格[80×40×3
1.5.0YJ型墙模横楞
采用冷弯槽钢制作规格[80×40×3
1.6.0YJ型墙模加强肋
采用扁钢冷弯成槽形钢规格[50×37×3
1.7.0斜撑
采用扁钢制作规格-40×3
1.8.0拉杆及硬型套管
拉杆采用元钢制作规格ø12、ø14、ø16、ø18、ø20,直径、长度按计算确定。
1.5厚硬质塑料管
1.9.0支撑按第六节
1.10.0窗洞口竖角模
采用角钢制作规格L60×60×3
1.13.0YJ型砼墙复合模
采用水泥,耐碱玻璃纤维等制作,规格按砼模设计,见图15/15
2.按图纸设计要求绘制现浇砼墙构件模板配置图,编制构件及复合模板配料清单。
3.砼墙构件及复合模板的安装
3.1.0在砼墙钢筋绑扎完成后,依次定好轴线,确定其水平标高,宽度,弹线并做好标记。
3.2.0将配置好的YJ型砼墙构件按设计图组装固定好。
3.3.0安装YJ型复合模板,用2-18#扎丝固定牢。
3.4.0安装拉杆
3.5.0安装斜撑及剪力撑
3.6.0需安装支撑及脚手架的,按第六节《YJ型支撑体系》和脚手架搭设方案施工。
4.砼墙构件的拆除
4.1.0砼墙构件的拆除应满足现行砼模板拆除施工规范要求和设计要求。
4.2.0拆除拉杆、斜撑、剪断扎丝弯钩。
4.3.0逐段拆除构件间的螺栓及各构件。
4.4.0拆除内外墙角模及相关各构件。
4.5.0将拆除的螺栓分类装箱。
4.6.0将拆除的构件分类堆放或打捆。
4.7.0如需进行上层构件施工的,应按组织设计将构件运送到指定地点。
4.8.0工程任务完成应及时将其转运至下一工地或入库。
八、其它工程模板安装体系
其它工程系指涵洞、隧道、砼挡土墙、桥梁、水下砼建设、地下砼建设等,凡是有现浇砼的工程,均可采用YJ型模板体系安装支模工艺,但其型钢截面用料大小,可根据设计要求经计算确定,安装步骤除参照以上七个章节外,还可以根据工程实际情况,另行编制安装及拆除方案,确保其工程质量、安全、节约高效的原则。
只要广大工程技术人员共同努力,就能实现模板的改革现代化,科学化,为实现年节约木材500万立方米的目标,为国家节约资源作出贡献。
江西省丰和营造集团有限公司
二OO六年二月十二日
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