高速公路工程施工设计方案双向四车道.docx
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高速公路工程施工设计方案双向四车道
高速公路工程施工组织设计
双向四车道
施工组织设计
1、总体施工组织布置及规划
1.1、工程概括
南联络线南靖至某高速公路起点设靖城互通与福广高速公路相连,沿着路线设南凌互通接569县道,设东四互通接510县道,终点设枫林枢纽互通顺接规划中的招银疏港高速公路,并与海高速公路形成十字交叉,路线全长46.487公里。
南联络线南靖至某高速公路A4合同段起点位于某市东泗乡清泉村(K29+350),本合同段起点设置东泗互通与双第连接线相连,实现高速公路与地方道路交通流的相互转化。
路线穿越大山隧道,经东泗互通后向东前行,设松岭大桥跨南溪河、经浦田、石钟、董浦,终点桩号K41+500,全长12.12公里。
主线采用双向四车道,整体式路基宽26m,桥梁与路基同宽,分离式路基宽13m,桥梁与路基同宽;道路等级:
高速公路;设计车速:
100Km/h;汽车荷载标准:
公路-1级;设计洪水标准:
特大桥1/300、其他桥梁和路基1/100洪水频率。
本合同段控制性工程:
大山隧道、东泗互通、松岭大桥、东泗林场大桥、懂浦大桥、西岩隧道,其中东泗互通包括A、B、C、D、L匝道桥。
主要工程数量表
编号
项目
单位
本合同段数量
备注
1
路线里程
Km
12.12
含断链
2
计价路基土石方
1000m3
209.78
含互通
3
路基防护及排水
1000m3
6.000
4
大、中桥
m/座
1912.38/6
不含互通
5
互通式立交交叉
处
1
6
隧道
m/座
1853.66/1.5
7
涵洞
道
14
8
用地数量
亩
1102.37
含通道
1.2、合同工期、质量、安全目标
(1)工期目标
总工期为720日历日(24个月),缺陷责任期为24个月。
计划开工日期:
2010年11月25日;计划交工日期:
2012年11月25日。
(2)质量目标
本项目工程质量目标为交工验收质量综合评分90分以上,竣工验收达到优良等级,具体为:
1、交工验收的质量评定:
分项合格率为100%,大于90分的单位工程所占比例不低于85%,合同段工程质量评分大于90分。
2、竣工验收的质量评定:
单位工程优良率不低于85%,合同段工程质量鉴定得分大于等于90分,质量等级优良,桥梁1类桩数量达到95%以上,无Ⅲ类桩。
(3)安全目标
1、重大因工死亡责任事故为0;
2、重大道路交通事故为0;
3、不发生重大生产安全、道路交通责任事故,不发生重大责任火灾事故。
杜绝因管理不善而造成的机械设备、机械交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。
1.3、施工总体思路
1.3.1、工程施工的特点和难点
本工程的主要特点是路线长、工期控制点较多、桥梁数量和结构种类繁多且布置分散、施工工艺繁杂且相互制约,工程量大,工期紧。
为了确保施工进度和施工质量,本合同段分为三个综合施工段即主线施工段、东泗互通施工段、大山隧道、西岩隧道施工段,三个综合施工段同步施工、流水作业且在各施工段,不同构造物如每座桥梁的不同结构、软基处理、路基回填等施工项目在不影响相邻路段施工的情况下近早展开施工。
工程开工后影响主体施工进度的改渠、改道、通道等地下工程和隐蔽工程及早组织进行施工,以确保主体工程全面展开。
1.3.2、施工总平面布置
为了便于工程施工和管理,计划在路线沿线设6处现场临时设施。
计划在桩号G4KO+207处租地建设项目部、桥梁一队、路基一队驻地,并建设拌合站、实验室;在桩号K34+890~K35+430段路基右侧建设本合同段预制梁场;在桩号K37+900~K38+200段路基左侧建路基二队驻地;在大山隧道进、出口路基傍建隧道一队和隧道二队驻地;在西岩隧道进口路基右侧建隧道三队驻地。
项目部将统一指挥和协调各施工段现场施工;拌合站负责整个标段的混凝土供应。
项目部、预制场和驻地建设满足科学管理,标准化文明施工的要求。
项目管理驻地设有办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库、贮料场、工地试验室及消防设施等。
施工总体布置详见:
附表五施工总平面图;
本工程计划沿工程线路修筑宽7m施工便道。
在松岭大桥搭设贝雷片便桥,便桥长110m,宽8m。
本工程拟安装6台变压器,3台630KVA,3台500KVA,分别布置在大山隧道2台630KVA、东泗互通、松岭大桥、路基2队驻、西岩隧道1台500KVA。
为了防止停电和路线太长对施工造成不利影响,该工程备有足够数量发电机作为备用电源。
本工程沿线水系发育,总体水质良好,可建立工程现场供水网,采用水管接到各施工点。
1.3.3、施工组织管理机构
本工程拟将项目部设在(桩号KG4KO+207.978)乡村大道附近,下设7个部门,分别是工程计划部、经营核算部、物质设备部、后勤行政部、财务部、质安部、实验室,共同管理七支施工队。
每个施工队具体负责项目和施工围为:
路基一队负责YK30+724~K35+459段路基、改路、涵洞、改渠等施工;路基二队负责K36+297~YK40+810路基、改路、涵洞、改渠等施工;桥梁一队主要负责本标段所有的桥梁预制结构(T梁732片,空心板243片);桥梁二队主要负责本标段桥梁下部结构及桥面系。
隧道一队负责大山隧道进口;隧道,隧道二队两头开挖,桩号是YK29+584~YK30+584。
西岩隧道由隧道三队施工,桩号YK40+810~YK41+500.同时进行改路、改渠施工。
本项目现场组织机构如下:
施工组织机构
项目经理
项目总工
项目副经理
质安部
经营核算部
物资设备部
实验室
后勤行政部
财务部
工程计划部
1.3.4、施工准备
本合同段工程量大、工期要求紧迫,要求合理安排,周密组织,科学管理,尽早进行预制场地和搅拌站的建设、T梁和空心板预制、便道修筑、栈桥搭设、模板制作和钻孔灌注桩施工。
本合同段工程施工准备工作包括测量控制网的交接及复测,实施性施工组织设计及审批,施工许可证的申报及审批,人员、机械、材料等的调配,办公、生活区、试验室房屋修建、供水、供电管线路铺(架)设,生产区钢结构及钢筋车间材料、机械设备存放场地等基础设施建设等工作。
施工准备工作顺序安排如下:
1)测量控制网交接及复测,实施性施工组织设计及审批等前期技术工作;
2)办公、生活区房屋建造、预制场和搅拌站建设,办公、生活设施完善并达到文明施工居住要求;建立实验室。
3)前期人员、机械设备进场。
4)生产区场地平整,施工便道延伸、便桥和钢平台搭设、生产设施安装;
5)原材料准备和施工机械进场;
6)生产区、施工供水、供电通讯系统建立及完善;
本合同段施工准备工作应采用多点平行作业,根据工程需要尽早完成施工各项准备工作。
1.3.5、施工测量
1)测量仪器配备及人员安排
本工程所用的仪器有双频RTKGPS接收机3台,全站仪3台,经纬仪3台,水准仪3台。
测量人员组成有测量高级工程师1人,工程师2人,技术工人4-6人。
2)水准点及坐标点复测
工程开工前,将对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据,采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算,确定提供数据的准确性和有效性,形成书面文字,请工程师签认,并报备发包人。
3)增设平面控制点及临时增设水准点
根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点,研究增设平面控制点及临时水准点。
增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及规的规定。
4)钻孔灌注桩基础测量
利用首级控制网进行钻孔灌注桩及承台基础的施工测量放样,利用加密控制网点使用全站仪复核平面位置,使用全站仪或水准仪控制、复核高程。
5)墩柱施工测量及变形观测
使用全站仪控制墩柱平面位置,使用全站仪和水准仪相结合控制墩柱的高度。
使用全站仪测距三角高程法测量墩柱的竖向变形,使用全站仪观测墩身的纵横向变形。
6)上部结构测量
使用全站仪测量、监控箱梁的轴线位置,使用水准仪普通水准测量或全站仪测距三角高程法测量、监控箱梁的高程。
1.3.6、施工检测
现场建立中心试验室,配备与工程规模相适应的工程试验设备,试验人员一律持证上岗,完善各种检测手段,所有试验检测仪器、规模、设备、仪表、计量用具均在开工前完成标定,确保精度、型号达到国家最新技术标准及规定要求。
施工期间所有检测设备、仪器、计量用具定期校正,以保证其应有的精度。
2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
2.1路基施工方案
本工程路基主要工程量:
计价土石方209.78万m3、路基防护及排水6.000万方。
计划投入挖掘机15部,推土机6部,装载机9部,自卸汽车45部,160KW以上自行式平地机4部,冲击式振动压路机3部,自重18T以上振动压路机4部、6000L以上洒水车6辆、Φ108以上潜孔钻3台和其它小型施工设备。
其中路基一队负责本合同段大山隧道出口到松岭大桥桥头路基施工;路基二队负责松岭大桥桥尾到西岩隧道进口的路基施工。
土石方施工采用大型机械化施工和爆破施工,需修筑施工便道,施工便道修筑完成后土石方机械即可进入路线施工。
路基施工中首先复核高程点和坐标点,确认无误后进行测量,定出路基施工边界,随后进行砍草伐木除根及清表土工作,并将表土集中堆放,以便今后绿化使用。
施工前进行土石方平衡计算,划分挖填调配区段,进行合理调配,按就近调运原则,尽量减少土石方的远距离调运,以节省工程成本。
本标段共有1753m的路基需进行软基处理,各段软基处理方法为:
采用清淤换填处理段共254m长,各段桩号为K34+296~K34+335、K37+500~K37+615、K40+650~K40+750;采用CFG桩处理段共207m长,各段桩号为K33+745~K34+985、K35+181~K35+463;采用挤密砂桩处理段1282m长,各段桩号为K33+600~K33+987、K34+014~K34+987、K35+100~K35+438。
2.1.1软基处理施工
路基施工主要难点为软基处理,主要工程量有:
清淤填石254米、CFG桩3937根、挤密砂桩30173.4根。
(1)清淤换填施工时应注意按如下方法进行施工:
1)开挖:
按设计进行开挖,开挖到设计要求后与设计进行对比,与设计相符进行下道工序施工,如不符与相关部门反映得到明确答复后按要求进行处理,在施工中要满足设计和相关规要求后进行下到工序施工.
2)换填:
换填材料可采用碎石土、砂砾等透水性材料,换填土层应分层填筑,并在碎石土层面上铺设一层土工布。
先用石屑填塞垫平,用重型机械压实,然后再其上铺设土工布,在进行填石填土。
4)施工完成后进行相关检查及检测,在确保满足设计和相关规要求后进行下道工艺施工.
(2)CFG桩(水泥粉煤灰桩)施工方法
1)CFG桩软基处理施工方法
采用DZ40型震动打桩机打桩。
施工时应先清除表层杂填土、回填整平地面,并碾压地表。
施工按为先中轴,后边轴,先里排,后外排采用隔桩跳打的顺序进行。
CFG桩桩径为40cm,桩位采用正三角形布置。
水泥粉煤灰碎石桩在路基围处理至路基底部,路基边坡处处理至离地面50cm处。
在桩成孔经验收合格后即可下钢筋笼,钢筋笼在钢筋场制作,用简易工具车运输至现场。
验收合格后即可灌注水泥粉煤灰。
打新桩时应对已打并结硬的桩顶进行桩位移测量,以判断是否有缩径桩、断桩,一般当桩顶位移超过10mm时,须开挖进行检查。
桩施工完成并验收合格后,在其上铺筑50cm厚级配碎石垫层,其顶部铺筑一层土工格栅,侧面外露部分用透水土工布包裹。
土工格栅采用双向聚丙烯土工格栅,双向抗拉强度大于等于40KN/m,纵横向拉伸率小于等于10%。
2)CFG桩软基处理施工质量控制措施
①拌合料:
原材料3~5cm碎石、石屑、Ⅲ级以上粉煤灰、42.5#普通硅酸盐水泥等在现场均经检验合格后使用,拌合料配合比经试配后确定。
搅拌按规规定时间进行,上料顺序为先装碎石,再加水泥、粉煤灰、砂,使水泥、粉煤灰跟夹在砂石之间,不易飞扬和粘附在筒壁上,也易于搅拌均匀,每盘料搅拌时间不低于2分钟,混合料塌落度控制在3cm~5cm,成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜。
搅拌机搅拌筒备好孰料,并备有试块,其试块强度等级均大于10Mpa。
②贯入度及桩长:
启动马达沉管到预定标高,停机。
沉管过程中做好记录,每沉1m记录电流表电流一次,并对土层变化予以说明,并注意观察机身是否在钻管的支撑下发生抬起现象。
由于各点填土厚薄不一,进入原土层的深度也不一致,加上原土层的性质差异较大,在证明桩长未到持力层的深度时,应该现场决定CFG桩的桩长。
③垂直度控制:
利用钻机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直度对准桩中心或者在机身沉管护架上吊一杆锤随时调整机身的垂直度。
垂直度偏差不大于1%.
④成孔及灌注混凝土:
当成孔至设计标高后,留振5~10s方能停止钻进。
灌注混合料,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量,保证充盈系数为1.1%。
⑤在路床边缘两侧设地面沉降观测板各一处,路中线处设孔隙水压力计、地面沉降观测板、深层沉降标、土压力盒各一处。
边坡底两侧设测斜管各一处,两侧边坡低外侧各设边桩四处。
以便观测沉降及位移变化情况。
(3)密砂桩施工方法
1)技术指标和施工工艺
①沙桩:
采用振动沉管,桩的直径采用0.4m,采用渗水率较高的中、粗砂,含泥量不大于3%,渗透系数不小于5*10-3cm/s。
其他工工艺为:
a、在地面上将套管的位置确定好;
b、开动振动机,将套管打入土中,如遇坚硬的土层,可辅以喷气或射水助沉;
c、将套管打到预订的设计深度,然后由上部送料斗投入套管一定量的砂(约1m杆长的砂);
d、将套管拉到一定的高度,套管的砂即被压缩空气(或在自重作用下)排砂于土中;
e、再将套管打入规定的深度,并加以振动,使排到桩底的砂振密,并挤压周围的土体,形成一段密实的桩体;
f、重复以上a到e的打桩工艺重复多次,一直打到地面,即成为砂桩。
②砂垫层:
采用透水性好、洁净、级配良好中、粗砂,含泥量<3%,渗透系数>5*10-3cm/s,并将其中植物、杂物除尽。
砂垫层摊铺厚度50cm。
垫层两端采用透水土工布包裹。
③土工格栅:
土工格栅采用双向聚合土工格栅。
设计采用土工格栅双向抗拉强度≥40KN/m,纵、横向伸长率<10%。
每批土工格栅运抵工地后应进行外观检查和质量验收,外观和强度应满足设计及规相关要求。
2)砂桩的间距及布置形式
本次设计挤密砂桩间距一般为为1.1~1.6m,采用等边三角形式布置。
间距及布置形式依计算确定。
3)质量检验
施工过程中必须严格执行施工工艺,检查施工记录,施工完毕必须进行检测,以检验处理效果。
检验容包括灌砂量和地基抗震加固效果。
灌砂量应根据实际用砂量与计算体积之比来检验;对于地基的抗震加固效果,采用标准贯入法进行检验。
施工后应隔3~5天后方可进行质量检验。
标贯试验的检查数量应不少于桩孔总数的2%,且每个工程部少于5点。
每根桩的灌砂量应≥95%,处理后桩间土的标准贯入锤击数应满N63.5≥8击标准的要求。
2.1.1、路基施工方案
(1)一般路基施工
1)、填方路基
路基回填分填土路堤、填石路堤,采用分层进行。
自卸汽车按指定地点卸料,推土机粗平。
土方填筑采用平地机并安排人工辅助细平,压路机碾压。
施工前先选择一段试验段进行试验,确定碾压参数,以指导路基碾压施工。
填土路基边坡采用台阶式,当H小于或等于8m时,边坡坡率采用1:
1.5,护坡道宽度为1m;当H大于8m且小于12m时,分两个台阶,上部8m边坡从上到下为1:
1.5,下部边坡为1:
1.75,护坡道宽度2m,当H大于12m且小于20m时,上部8m边坡采用1:
1.5,下部边坡采用1:
1.75,并在边坡高度8.0m处设置2.0m的平台,每阶之间设置2.0m宽的护坡道,横坡4%。
2)、挖方路基
路基开挖分台阶进行,并随路基开挖修筑运输道路及排水系统,同时在坡顶施工截水沟,确保雨后立即恢复施工。
对于要求动态监控的高边坡,在施工前应及时布设监控系统,对从坡顶逐层往下开挖进行动态监测。
路基土方开挖采用挖掘机进行,自卸汽车运输;路基石方,将采用光面、预裂爆破施工。
A路堑
路堑边坡形式及坡率根据工程地质与水文地质条件、边坡高度、排水措施、施工方法,并结合自然稳定山坡和人工边坡的调查及分析综合确定。
一般情况下,边坡采用台阶式,当挖方边坡高度H小于或等于10m时,只是一级边坡;当H大于10m时,每8m为一阶,各阶间设2.0m宽的平台及平台截水沟,最后一级边坡高度小于10m时,不增设平台。
B光面、预裂爆破施工工艺
对于硬质岩石石方采用光面、预裂爆破,以减少或避免对岩体结构的破坏和影响,在距设计坡面3~5m围均采用光面爆破。
爆破施工前,根据断面高度和超深确定钻孔深度。
一次钻好竖、斜向孔,分两次引爆,即路堑爆破和光面爆破。
具体步骤如下:
恢复路基中线,放出边线,钉牢边桩。
清理表层覆盖土及危石后,准确放出炮眼(井)位置,竖立标牌,标明孔井号、深度和装药量。
按深度采用手风钻或潜孔钻孔钻孔,炮眼布置在整体爆破时采用“梅花形”或“方格型”。
采用预裂爆破技术、光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术,同时配合选择合理的爆破参数,减少冲击波影响。
装药分单层、多层装药。
光眼装药后用木杆捣实,填塞粘土。
顺利起爆后,清除边坡危石,用推土机清出道路,采用挖掘机装石,自卸汽车运输。
(2)低填浅挖路基施工
对于填挖高度小于1.55m的低填浅挖路基段落,对路床围的填料和表土进行处理,当土层最小强度满足规要求且含水适度时,采取翻挖后压实处理;当不满足规和设计要求或含水量较大时,采取换填透水性材料处理,处理后路床压实度不小于96%。
(3)高填深挖路基施工
A、高填路基
高填方路段在路面结构层的3%水泥稳定碎石底基层厚度的1/2处设Φ8mm,间距20*20的钢筋网补强,钢筋应拉直,绑扎牢固并平铺在基层厚度1/2顶面。
B、深挖路基
对稳定系数满足要求的边坡,采用普通防护;对稳定系数不满足要求的边坡,采取放缓坡率和加宽平台或锚杆(锚索)框架等措施。
施工时结合现场开挖暴露的实际情况,动态调整施工方案和支护参数及支护方式。
(4)陡坡路堤和填挖交界施工
当路堤不稳定或护坡脚为软弱土基时,按设计要求采取换填、砂桩、冲击碾压、挡土墙等措施强化处理。
(5)桥涵、通道台背回填施工
本标段有桥梁、立交、通道、涵洞等项目,为解决桥头跳车这一技术难题,在施工中严格按设计要求施工外,还将认真做好以下工作:
根据设计要求,台背过渡段路基采用透水性好的材料,如砂类土、碎石砂等,级配必须严格符合设计图纸和施工规。
配备冲击夯及液压式压路机。
冲击夯用于边角临近台背处的施工,液压式压路机用于除边角和临近台背外较大围的施工。
2.1.3、路基支挡、加固及防护措施
(1)路堤边坡支挡及防护
当边坡高度不大于4.0m时,路基边坡采用撒播草籽防护,对不利于草种生长的坡面在撒播草籽前铺上一层不小于3cm厚耕植土;当边坡高度大于4m且小于20m时,边坡设拱形骨架(撒播草籽)防护。
在有可能受水冲刷标高以下部分采用M7.5浆砌片石或C15片石混凝土护坡。
填石路堤表层码砌等防护受地形地物限制的地段,设置M7.5浆砌片石护肩、护脚、挡土墙等。
护坡道根据与地形地貌相协调的原则种植乔木、灌木、植草等形成植草绿化。
(2)路堑边坡支挡及防护
路堑边坡防护主要采用撒播草籽(客土厚3cm)防护、(锚杆)TBS植草(灌)防护、CS混合纤维植灌防护、拱形骨架撒播草籽防护等。
(3)主线桥头
桥头10m围采用预制空心六角块培土植草防护。
(4)检修踏步
当边坡长度小于100m,高度大于4m时,应该在边坡沿两端坡缘线各设置一道检修踏步,边坡长度大于100m时,每间距100m设置加设检修踏步。
路堑边坡陡于1:
1.25时,检修踏步应设置镀锌钢管扶手。
2.1.4、路基排水及防护措施
1)排水沟、边沟
路堤排水沟采用底宽60cm、深60cm、边坡为1:
1的梯形边沟,路堑挖方边沟采用矩形断面,底宽60cm,深有60cm与80cm两种形式,沟深均采用30cm厚M7.5浆砌片石加固。
2)平台截水沟
挖方路段平台截水沟为利用边坡平台、外侧设置40*40cmM7.5浆砌片石排水沟,平台底部铺砌30cm浆砌片石。
3)山坡截水沟
山坡截水沟用于拦截上方坡面排水并排出边坡外,其断面尺寸采用0.5*0.5m。
山坡截水沟采用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑,设置于路堑坡顶以外大于等于5.0m处。
2.2、桥梁施工方案、施工方法
本合同段桥梁有清泉分离桥一座,长82m、东泗互通主线桥一座,长28m、水浒大桥一座,长105m,松岭大桥一座,长838m,东泗林场大桥一座,长202m,董浦大桥一座,长557m,东泗互通区含有A、B、C、D、L匝道等。
桥梁预制T梁732片,空心板预制梁243片。
预制场布置在K34+890~K35+350,总长440m,宽45米,其中35mT梁台座设置30条,40m台座设置5条,空心板20m台座设置10条。
因为25mT梁最后预制,待35m、40mT梁台座预制完后,根据需要可改为25mT梁台座。
采用10T门机4台,100T门机2台。
200T架桥机2台。
2.2.1、栈桥及钻孔灌注桩平台施工方案
(1)栈桥设计施工
A、栈桥设计
本标段在南溪河右侧搭设8m净宽水上施工栈桥总长110米。
栈桥沿桥布设钻孔桩平台;栈桥和灌注桩平台基础采用钢管桩,上部结构采用装配式贝雷片。
钢栈桥基础采用φ800mmδ25mm钢管桩,栈桥每9m间隔设置单排和双排钢管桩组成的桥墩;横梁采用I36b双拼工字钢,纵梁采用321钢桥贝雷梁,I20b工字钢和[14b槽钢分配梁,面板采用钢板;贝雷片间的连接采用销接,贝雷片与横梁用U型箍扣锁。
B、栈桥施工
本工程栈桥的搭设采用陆上起重机搭设。
进驻进场后,用于栈桥、施工平台搭设施工的钢管桩、贝雷片、型钢、钢板等材料也陆续进场,开始栈桥的搭设。
钢管桩的起吊、埋设和栈桥上部结构安装均由两台QUY50履带起重机完成。
桥面贝雷桁片事先组拼,每组为2排,每排3片。
栈桥施工的所有设备、材料皆通过已架设的栈桥运输。
搭设步骤:
从两侧岸边推进,搭设第一跨连接栈桥。
履带吊机在已架设首跨栈桥上就位,起吊钢管桩,与振动锤连接后,使钢管桩振动下沉。
履带吊机吊起已预拼好的一组9m贝雷片,与安装好的贝雷梁销接就位,在前方墩顶处悬臂3m,然后铺设桥面横、纵梁及桥面钢板,完成一跨栈桥的铺设。
履带吊机向前行进至已铺好的栈桥跨的前部墩顶就位,继续施工下一跨。
(2)、钻孔灌注桩平台设计施工
桩基础平台平面设计沿桥轴方向8m,横桥轴线方向26m,并与栈桥连接。
平台设计荷载按最重的钻机重量及最大锤重之和的两倍乘以安全系数2,再乘以不均匀系数及冲击系数1.8控制,主体结构采用φ800mm钢管桩基础,横梁采用I36b双拼工字钢,纵梁采用321钢桥贝雷梁,I20b工字钢和[14b槽钢分配梁,面板采用10mm的钢板。
平台搭设采用履带吊配振动锤进行施工。
2.2.2、钻孔灌注桩施工方案
根据设计图纸,本标段共有钻孔灌注桩438根,按施工分为水上桩和陆上桩。
施工顺序:
施工准备→陆上场地整理(水上平台搭设)→钻机就位→护筒埋设、桩位复测→粘土造浆→桩基成孔→反循环清孔→吊装钢筋笼→安装导管→灌注水下砼→拆除导管→钻机移位。
(1)施工准备
1)结合本工程现场的实际情况,本工程钻孔灌注桩施工拟采取“
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