宿舍楼施组.docx
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宿舍楼施组
目录
第一章:
编制依据及工程概况…………………………………………………………
第二章:
施工方案与技术措施…………………………………………………………
第三章:
质量管理体系与措施…………………………………………………………
第四章:
安全管理体系与措施…………………………………………………………
第五章:
环境保护管理体系与措施……………………………………………………
第六章:
工程进度计划与措施…………………………………………………………
第七章:
资源配备计划……………………………………………………………………
第八章:
试验、检验仪器设备…………………………………………………………
第九章:
文明施工管理体系与措施…………………………………………………………
第十章:
报价完成工程建设的技术和管理措施……………………………………………
第十一章:
其他主要人员…………………………………………………………
第十二章:
组织机构及劳动力安排计划…………………………………………………
第十三章:
总平面图…………………………………………………………
第十四章:
施工总进度表或施工网络图……………………………………………………
第十五章:
节能措施…………………………………………………………
第十六章:
确保安全生产的技术组织措施…………………………………………………
第十七章:
确保工期的技术组织措施………………………………………………………
附表一拟投入本项目的主要施工设备表………………………………………………………
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表………………………………………………
附表三劳动力计划表…………………………………………………………
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………………………………………
附表五施工总平面图…………………………………………………………
附表六临时用地表…………………………………………………………
第一章:
编制依据及工程概况
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察,通过项目经理部的研究分析,对整个工程的施工进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择优化施工方案,编制了本工程的施工组织
设计,以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
一、工程概况:
本工程为赵固新区中学2#宿舍楼工程,建设地点:
辉县市赵固乡赵固新区。
工程建筑层数为地上四层,建筑总高度14.85m,结构形式为砖混结构,总建筑面积2752.36㎡,建筑基地面积688.09㎡。
该工程耐火等级为二级,抗震设防烈度为8度。
二、编著范围:
赵固新区中学2#宿舍楼施工图中的土建工程、给排水工程、电气工程及弱电工程。
工期目标:
120日历天。
质量目标:
合格。
安全目标:
无重大工程安全事故,千人负伤率≤3‰,人身伤亡事故为零
三、编制依据:
1、施工图纸
2、《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013;
3、《河南省建设工程工程量清单》(2008);
4、2015年第一季度《辉县市建设工程造价信息》及市场价
5、税金执行豫建设标[2011]16号文;
6、安文费执行豫建设标[2014]57号文;
7、人工费调整执行豫建设标[2011]45号文、豫建设标[2015]11号文人工单价以72元/工日计入;
8、社会保险费执行新建[2008]97号文、规费执行豫建设标[2014]29号文、豫建设标[2014]79号文。
设计编制遵循以下基本原则:
1、保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。
2、依据本工程项目的内容,本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
第二章:
施工方案与技术措施
施工准备工作
(一)技术准备
1、熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。
2、由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术及图纸存在的疑点作好记录。
工程开工前及时与业主、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。
3、根据施工图纸及设计技术要求,准备与本工程有关的规范、规程及有关图集,并分发给项目经理部有关人员(规范、规程、图集见编制依据及设计技术要求)。
4、编制好施工预算,根据设计图纸编制材料计划和有关构件的加工计划,开工条件已具备,应及时进行测量定位放线,及时组织供货到场,以保证施工需要。
(二)工程测量准备
根据设计图、工程总体布局、工程特点与施工部署等确定控制网桩的闭合复测工作,同时作好标识并进行内业计算。
建立施工测量控制网:
工程开工前,首先要根据建设单位提供的控制轴线(或控制坐标)和高程进行检查校核,建立用于指导工程全过程施工的轴线和高程控制。
为加快测量速度和减轻工作强度,本工程拟主要采取经纬仪和铅锤垂吊法进行轴线的竖向传递,设置“井”字形轴线方格网。
轴线方格网可利用控制轴线并通过经纬仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。
高程控制网在基础施工时就进行设置。
为便于控制基础标高和高程控制点的向上传递。
高程控制点必须相互闭合,应设置在建筑物外侧面表面上,具体位置应便于测量人员架水准仪目测对齐。
(三)现场准备
1、施工道路及场地
作好“三通一平”工作,及临时设施(详见临时设施)。
主要分部工程施工方案
(一)施工整体方案
1、施工总体安排
本项目的结构工程施工采取先下后上的顺序,内抹灰施工阶段采取从下到上的顺序,外装饰由上至下,逐层流水施工。
人员统一调配,合理安排工班间的交叉作业,缩短工期。
工程施工计划分四个阶段:
土建工程、装饰施工、水电安装施工、给排水施工。
(二)主要项目施工方案
1、土石方施工方案
(1)土方开挖
本工程基础土方施工,使用机械开挖、人工配合清理的方法施工。
首先进行机械开挖,挖至接近基底处,预留20cm由人工清理,机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖,配合自卸汽车运土,土方除留足回填土外,余土一律运往建设单位指定地点堆放。
人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放,或堆放在基底闲空处。
基坑开挖后,考虑可能出现的基坑积水,在基坑四周挖设排水沟,并设集水井,并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。
人工清理土方完成后,在坑底测设出标高、轴线,请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽,合格后立即浇筑砼垫层。
每开挖基坑土方均全部运至业主指定卸土地点。
(2)土方回填
①挖土流程(土方开挖步骤)
挖土前,应做到场地“三通一平”,即水通、电通、路通,场地平整;基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序,挖土应自上而下分层进行,挖土前,根据业主提供的场地内地质勘察和场地地面原管线分布图,确切了解哪些是废弃,哪些是在使用,划出标识,或做好相关保护。
施工时须注意机械挖土不能超挖扰动原有土质,因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度,正确指导挖机挖土和人工挖土。
如不慎超挖,对超挖部分用砂石极配或混凝土填。
对测量放线,即在土方开挖前,按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方。
人工挖土检底至设计标高时,需要测量员全程跟踪,并用400mm长竹签按每1.5~2m左右钉设一个,竹签上端标高作为垫层上表面标高控制。
基坑内挖土全部结束时,每隔2~4小时监测基坑土是否有上涌现象,如有发生,及时与公司技术科或与甲方联系。
基坑挖土完成后及时请监理对基坑进行验槽,做好基坑验槽的工程资料。
②土方回填(回填工艺)
土方回填应分层进行,每层厚度不超过250mm,并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求;施工前,应做好水平标志,以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
回填时加强对天气的监测,了解当天的天气预报,做到雨天停止室外回填施工,并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
回填土质回填前需找好土源,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土,不得作为回填土,回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为:
用手将灰紧捏成团,两指轻捏即碎)。
若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;若含水率偏低,采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高,严格控制回填土厚度、标高和平整度。
③回填夯实
人力打夯前将填土初步整平,打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地平时,夯实路线由四边开始,然后再夯向中间。
打夯之间对填土进行初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
(3)质量标准与检验
1、回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定;
回填土必须按规定分层夯实,取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
每层填土压实之后,要对夯实质量进行检验。
检验方法一般采用环刀法,用容积不小于200cm3的环刀取样、测定其干密度,以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格,每200m2取一组,每层不少于一组,经检验合格后,方可回填上层土料。
2、砌体工程施工方案
砌筑前在转角处,楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆,皮数杆的间距不大于20m;砂浆配制按试验室开好了配比单,确定配合比,准备好砂浆试模;砌筑部位的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
施工操作方法
①砖砌筑前应先在防潮层(室内标高-0.06m处用20厚1:
2水泥砂浆,内掺5%防水剂)或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖,外山墙第一层排丁砖,前后纵墙排顺砖。
②砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖,应选尺寸合格,棱角整齐、颜色均匀的砖。
③砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,采用铺浆砌筑法时,砖的湿水深度一定符合要求。
(4)质量要求
砖的品种、强度等级控制必须符合设计要求,砂浆品种和强度等级符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满,墙砌体的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计及施工规范要求,残留沙浆应清理干净,柱头应凿毛、冲洗,墙面干净,无污染,与砼的分界线明显、顺直。
3、钢筋工程施工方案
(1)材料要求
钢筋按每进场的批量具有出厂合格证及出厂试验报告,进场需按规范规定见证取样复试合格方可用于工程中。
(2)主要机具设备
①机具选择:
调直机、切断机、弯曲成型机等;
②工具选择:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋扳子、各种断线钳、起拱扳子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。
(3)施工操作方法
①钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工工艺流程:
调直→除锈→下料→弯曲成型→连接→验收。
钢筋调直:
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%,根据现场的实际情况进行冷拉计算。
钢筋冷拉采用两段地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长,并记录冷拉值。
钢筋弯曲成型:
钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内2.5d,平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
钢筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
(4)质量控制
①钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定,钢筋表面应保持清洁,钢筋如有带颗粒状的片状老锈,经除锈后仍留麻点的钢筋,严禁按规格使用。
②钢筋由钢筋专业人员翻样,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、洞口等处理,必须符合设计要求和施工规范规定要求。
③钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。
④设置钢筋定距框确保钢筋定位准确,确保保护层厚度满足设计及规范要求,定距框有柱定距框、墙定距框。
⑤钢筋绑扎安装质量要求
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接技术规程》的要求。
(5)成品保护
①柱、梁及板钢筋如采用现场制作钢筋骨架时,应在现场制定地点垫平堆放。
②往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。
③钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油脂,泥土或其它杂物污染钢筋,储存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。
④避免踩踏,碰动已绑扎好的钢筋,绑扎柱和梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖或梁底模碰松动和移位。
(6)施工注意事项
钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方向,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一顺扣,以防钢筋变形。
现浇板钢筋,宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块,以防板底露筋。
4、模板工程施工方案
模板施工
①安装的一般要求
混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格,四周有足够的支模空间。
校核轴线、放出模板的边线与标高。
基础钢筋、预埋管件已安装,隐蔽工程已验收。
向操作人员已进行技术交底,按照配模设计结合施工流水段的划分,备齐模板并分规格堆放。
②施工操作方法
梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点:
板块与板块间竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加夹箍、支撑体系加以固定。
柱模安装顺序及技术要点
安装顺序:
搭设脚手架→找平、定位→安装柱箍→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
技术要点:
板块与板块间竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系加以固定。
板模板安装顺序及技术要点
安装顺序:
搭设脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收。
③模板的拆出
墙柱模板的拆除:
在混凝土强度达1.2MPa保证表面棱角不因拆除模板而受损,拆除顺序为先纵后横,保证使用质量。
门洞口模板拆除:
松动洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧面撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
顶板模板拆除:
顶板模板跨度均在2m以下,强度达50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外,其余顶板、梁板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
5、混凝土工程施工方案
(1)施工准备工作。
技术准备:
混凝土浇筑前组织施工人员对施工方案进行系统学习,对于重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
按规范及设计要求准备齐全资料表格。
③主要设备机具:
机械设备:
混凝土搅拌机、称量磅秤、翻斗车、塔吊、插入式振动器、平板振捣器等。
主要工具:
大小平锹、铁板、胶皮管、手推车、混凝土吊斗、储料斗、铁钎、抹子等。
(2)施工工艺及方法
①搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等加料程序是:
一般先加石子,再倒水泥后倒沙子,最后加水。
完全拌合均匀,颜色一致为止。
混凝土搅拌时间,自落式搅拌机一般不少于1.5min。
混凝土坍落度一般控制在3-5cm,每台班应做两次试验。
②混凝土搅拌完后,应及时用运至现场浇灌点防止离析,或水泥浆流失。
③柱混凝土浇灌前,宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。
④梁混凝土应分段浇筑,由一端开始向另一端进行,用赶浆法成阶梯形向前推进,与另一段合拢。
⑤板混凝土浇筑应用1:
2水泥砂浆封底,然后从一端向另一端灌细石混凝土,边浇边用铁杆(或Φ30mm小型振动棒)插(振)捣密实,最后表面压实、抹平。
⑥浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形移位,拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象,并有专人修理。
⑦在混凝土浇筑完12h内,应对混凝土表面冬季要进行覆盖保温,其余季节洒水养护,常温每日浇水二次,养护时间不少于7d。
(3)分部分项混凝土浇筑
①条基混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩用吊斗运混凝土进行浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高为准检查平整度,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行蓄热养护。
②墙柱混凝土浇筑
混凝土浇筑前先填3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆,尽量一次性浇筑完毕,不留施工缝。
混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒长度确定,浇筑厚度为其有效长度的1.2倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,随时检查是否有漏振。
③梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。
浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度。
④楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振捣底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上抹平。
(4)质量要求
①混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂,必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
③按规定对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。
④混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
⑤钢筋模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋模板,浇筑时要有专人指挥铺会浇筑,严禁“天女散花”,
分配好清理人员与抹面人员。
⑥每次开盘前必须做好开盘鉴定,并且随时对混凝土的搅拌情况进行抽查。
做好混凝土浇筑记录。
(5)成品保护
①浇筑混凝土时,防止漏浆掉灰污染墙面。
②混凝土振捣时,避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件,以防模板变形,钢筋位移或预埋件脱落。
③混凝土浇筑完后,强度未达到1.2MPa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。
④散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。
(6)施工注意事项
①构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查,保持进出齿垂直,以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差,这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递,导致产生集中应力破坏。
②混凝土浇筑应注意振捣密实,防止漏振和振捣使钢筋产生位移,特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病,这些病将降低结构强度。
③每根梁应连续浇筑,避免留施工缝;楼面板浇捣应分段浇筑,施工缝宜避免留在次梁交接处,以避免影响其受力性能和整体性。
6、楼地面工程施工方案
施工工艺
a.将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
b.刷素水泥浆结合层一道。
c.以1:
3水泥砂浆找平。
d.水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖,并在7—10天内每天至少浇水一次,如室温大于15度时,最初3—4d内每天浇水最少两次。
③施工要点
楼地面施工前应做好各种管道的预埋检查会签工作,确保所有水电管线已经全部完成,经过签字确认方可进行楼地面大面积施工。
在做水泥砂浆面层前,砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净,结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。
铺设前,应做好灰饼,灰饼纵横间距小于2m,铺设时先刷以水灰比为铁抹光。
抹平工作应在初凝前完成,压光工作在终凝前完成。
水泥面层如遇管道等产生局部过薄处,必须采取一些必要的防止开裂措施,符合设计要求后,方可施工。
水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖,并在7—10天内每天至少浇水一次,如室温大于15度时,最初3—4d内每天浇水最少两次。
7、装饰抹灰工程施工方案
本工程部分墙面及部分顶棚主要采用混合砂浆及水泥砂浆为基层。
(1)墙体施工工艺
①墙面淋水
②弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰
③做护角
④抹底层灰
⑤抹面层灰
⑥抹水泥砂浆踢脚板
⑦修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒
⑧批面层腻子。
⑨待墙面干燥后做涂料。
(2)顶棚抹灰
①弹线
用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。
②刷结合层
在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。
③抹底层灰
以砂浆打毛,每遍厚度不宜超过5mm,抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,④抹面层灰
当中层灰6~7成干时,即可抹面层灰,为2厚麻刀石灰面,面层要抹平压光。
抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。
⑤批面层腻子。
⑥待干燥后做涂料。
8、涂料装饰施工方案
(1)内墙涂料施工
①施工工艺流程:
基层清理——修补墙面、顶棚——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍——刷第二遍。
②工艺及施工要点
a.基层清理及墙面修补:
粉刷砂浆找平层前进行墙面清理,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净,洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。
修补前,先涂刷一遍108胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉,将浮尘扫净。
b.抹砂浆找平层:
砂浆找平层分层抹压。
c.刮腻子:
刮腻子遍数为2—3遍。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
d.刷第一遍涂料:
涂刷顺序是先刷顶板,后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
e.刷第二遍涂料:
第二遍涂料操作要求同第一遍。
③技术措施及质量保证措施
a.过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
b.涂料大面积展开前,由技术水平较好的工人做好样板间,并由班组长进行实物交底。
c.涂抹前,物体表面油、水等杂物必须铲除干净。
d.涂料在施工期间,施工人员不可以随意稀释。
e.涂料在使用前,用搅拌器充分搅匀。
(2)外墙涂料施工
①工艺流程:
基层处理→分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整
②具体操作工艺要求
a.复层涂料:
由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
复层涂料可采用刷涂的方法施工。
主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
b.修整:
涂料修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;别一种是整个分部、分项工程完成后,就组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
电气工程及弱电工程
(1)暗装照明配电箱的安装。
对于暗装于墙上的照明配电箱,照明箱的暗装盒子(除面板外的铁皮外壳壳体)可以随土建砌墙时安装;也可以在土建砌墙后安装,这时土建墙体上应按设计位置留洞,待土建墙体作完后,并在土建抹灰粉墙前将配电箱盒体安装固定。
暗装配电箱的盒体在安装固定之前,应根据该配电箱进出配管的规格和数量,在相应位置用开孔器开与管外径相匹配的孔,要求一管一孔,不得用气焊或其它工具开大孔或长孔。
配电箱和钢管的连接可以采用丝接,也可以采用焊接。
丝接是指在箱盒外侧用锁紧螺母固定。
管子与箱盒连接完后,无论管内是否穿
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