凝补水箱防腐检查处理技术措施聚脲重点.docx
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凝补水箱防腐检查处理技术措施聚脲重点
凝补水箱防腐检查、办理技术方案(聚脲防腐)
同意:
鉴定:
审查:
初审:
编制:
一、编制依据
1、国华太电检修文件
2、石油化工施工防腐工程施工及查收规范(GB5012-91)。
一、腐化的基本观点
腐化的危害是特别巨大的,它使可贵的资料变成废物,使生产设备设备过早报废,因此惹起生产停留,为了减少腐化造成损失,第一要查出腐化的原由。
1、厂内的凝补水箱长久浸泡在水中使用,受着水和大气中酸碱的腐化,凝补水
箱内外壁腐化严重,采纳必需的防腐举措是特别重要的。
二、施工前的准备
施工前对防腐资料检验,能否切合设计要求,能否切合国家标准,有无合格证,生产日期和有效期,劳动用品,消防器械及除锈、刷漆工具能否备齐,安全教育、施工人员的素质培育。
三、工艺流程
凝补水箱内壁防腐方案:
喷砂除锈→检查合格→刷两遍底漆→检查合格→喷涂聚脲1.5mm厚→检查查收
凝补水箱外壁防腐方案:
磨光机除锈→检查合格→刷两遍红丹防锈底漆→检查合格→刷一道环氧云铁中间漆→检查查收→刷两道聚氨酯漆→检查查收。
四、资料
A、油灌内壁防腐漆聚脲
由异氰酸酯组分与氨基化合物反响生成的一类化合物。
异氰酸酯组分能够是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。
聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。
由壬二胺与尿素缩合制备,其性质与聚酰胺(如耐纶6)相像,能够熔融纺丝,熔融温度230~235℃,密度较小(1.066克
/厘米3),拥有优秀的耐热性、染色性和耐腐化性,纤维抗拉强度
0.0441~
0.0539牛顿/旦,伸长率
23%,适合制造渔网和针织品。
B、油罐内壁防腐漆
1、红丹底漆
构成:
有酚醛树脂与干性植物油熬制而成的漆料。
特征:
优秀的附着力、防锈性能及施工性能,耐水性、耐酸碱性较好。
用途:
用于路上钢结构、船舶水线以上部位作防锈之用。
涂装方法:
刷涂、滚涂、喷涂
干燥时间:
表干≤4小时,实干≤24小时
储存期:
12个月。
2、环氧云铁防锈中间漆(双组份)
(1)、构成:
由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、铝粉浆、防积淀剂、防锈增添剂、溶剂、固化剂等。
分甲、乙双组份包装。
(2)、特征:
系一种障蔽性较高的涂料。
含有较高颜料体积浓度的
鳞片状颜料,成膜后颜料能平行定向重叠摆列,近似“鱼鳞片”的搭接结构,所以拥有较高的封闭性、耐热性和防蚀性;拥有较宽泛的配套性。
(3)、用途:
可作为防蚀漆,也可作为富锌底漆的加涂层,增添封闭性和防蚀性能。
合用于船舶、集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、金属网架、各样钢结构、有色金属、混凝土等。
(4)、外观:
灰色或红褐色,无光
(5)、密度:
约1.47
(6)、闪点:
甲组份27℃;乙组份27℃
(7)、涂装方法:
高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
(8)、稀释剂:
X-环氧涂料稀释剂
(9)、配比:
甲组份(固化剂):
乙组份(漆料)=1:
5
(10)、熟化期:
23±2℃:
0.5~1小时
(11)、合用期:
23±2℃:
8小时
(12)、干燥时间:
23±2℃:
表干≤2小时,实干≤24小时,完整固化7天
(13)、漆膜厚度:
湿膜:
66~100微米;干膜:
35~40微米
(14)、前道涂装:
环氧富锌底漆。
(15)、后道涂装:
聚氨酯面漆。
(16)刷涂一道:
干漠厚度达35~40微米。
(17)、储存期12个月
(18)、包装规格:
铁桶甲组份:
5L4kg;乙组份:
20L20kg3、聚氨酯防腐面漆(分装)
(1)构成:
由聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,特种树脂,耐晒、耐腐化性颜料及增添剂等构成。
双组份包装。
(2)特征:
附着力强、耐磨性好,漆膜坚韧丰满,色彩光明,并拥有优秀的耐候性、耐化工大气腐化等特征。
(3)用途:
适合于要求在户外耐腐化、耐天候老化兼顾的各样钢铁构件和设备设备以及混凝土构件(如化工设备、贮罐、架空管线、桥梁等),也可用于木材水泥制品防腐涂装。
(4)涂涮方式:
刷涂、辊涂、喷涂
(5)干膜厚度:
35-40微米/道
(6)配比:
甲:
乙=10-15:
1,包装桶合格证为准。
(7)混淆注意事项:
第一将甲组份用电动撑拌平均,在搅拌时慢慢加入乙组
份,和适当稀释剂;加完后再搅拌数分钟,待漆料充足激活,熟化20分钟左右即可使用。
施工涂刷时,应边搅拌边涂刷,防备积淀。
按当班用量,用多少配多少,免得造成浪费。
夏天施工时,混淆好的漆料若有增稠现象,应实时加入稀释剂将其用完。
(8)合用时间:
23±2℃,6小时
(9)涂装间隔:
23±2℃,最短3小时,最长7天
(10)建议涂装道数:
2-3道
(11)储存期:
12个月
(12)技术指标:
履行标准Q/3204BAP003-2003
五、施工步骤
依据该工程的特色和准备投入先进设备,高效、安全、经济为原则,安排好确实可行的计划,拟采纳以下方案
(一)干喷砂除锈工艺:
1.1、该工程采纳喷砂除锈,基体表面要求洁净,而拥有必定的粗拙
度,碳钢基体喷砂办理后,钢表面办理等级达到Sa2.5级标准,粗拙度一定达到
60um~80um,即:
喷砂至金属白色,完整消除氧化皮、锈及其余杂质,残留仅为
斑点或条纹暗影,喷砂结束后,出现因为基体表面焊缝焊接打磨缺点,实时提出修理方案进行办理,以知足防腐前施工要求:
使用磨光机把焊熘焊疤打磨平坦,直到切合标准为止。
1.2、所有接受防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其余污染物
免得减弱和影响防腐衬里资料的粘合。
1.3、相应标准将参照DIN28051德国标准《对金属构件的结构造型》
的要求、DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体》的要求、DIN55928-4德国标准《基体表面除锈等级》的要求、ISO8503-1德国标准基体表
面粗拙度的要求等进行施工。
完全除净表面的油脂、氧化皮、锈蚀等全部杂物。
并用干燥、干净的压缩空气消除粉尘。
表面无任何可见的残留物,体现金属均一本色,并有必定的粗拙度。
1.4、喷砂的主要参数应注意以下几点:
、喷砂距离:
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
跟着喷砂距离的增添,磨料对基材表面的冲洗作用减弱,同时磨料分别。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的详细状况。
适合的距离既能使表面达到必定的粗拙度,又有较高的喷砂效率,同时要防止磨料给表面造成很大的压应力和防止工件发生变形。
一般控制在100~300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
、喷砂角度:
指磨料发射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要防止成90度。
以防备砂粒嵌入表面。
、空气压力:
以压缩空气为动力,供应喷砂装置进口的压力。
随压力高升,
磨料发射速度增添,对表面冲洗作用加剧,磨料破裂率提升。
所以压力的选摘要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗拙度
的要求。
压力式喷砂一般为0.4~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适合提升压力。
、喷砂嘴孔径:
在空气压力必定的状况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂
量增添,喷砂效率提升。
孔径的选择受空气供应量的限制,一般为8~15mm。
因为磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应改换新喷嘴。
、喷砂除锈所使用的干燥石英砂,石英砂的粒径为0.75-3mm,此中0.75-
0.8mm的粒径应许多于40%,石英砂要求拥有坚硬而棱角的特色,除锈此后的金
属表面才能粗拙度达到比较好的成效,喷砂磨料应保证可溶性氯盐不超出
300ppm。
、喷砂枪的挪动速度:
经过喷砂枪和工件表面的相对挪动速度来获取平均的
粗化面。
挪动速度无严格要求,主要视表面粗化的平均性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会致使不希望的表面结构。
1.5、干喷砂除锈工艺:
(1)主要设备
a.空气压缩机的选择主要依据喷砂量来确立,一般在要求压力不低于0.5-
0.7Mpa,配一个喷嘴使用时,排肚量许多于6-10m3/min,喷砂罐容积为0.6-
1.5m3。
b.喷砂罐喷砂罐系一般碳钢板焊接而成,设备制成后应按一般受压设备进行检
验。
喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。
单室喷砂罐为间歇式操作,双室喷砂罐可连续操作。
c.协助设备喷砂时使用的压缩空气,应认真的除过此中含有的
水分和油雾,同时又要保持大概恒定的空气压力微风量,所以需有缓冲罐,缓冲罐为一般碳钢制成的耐压设备,上部装有安全阀,下有放水、放油阀;缓冲罐后边还有两个小罐,第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备,第二小罐内放入填补料吸附水分,流程见下列图。
(2)喷砂操作过程
以下图,接通电源,启动空气压缩机后,第一翻开阀门4,利用压缩空气顶住砂罐内的活门1,使用砂罐内的砂粒混淆,经橡胶软管从喷嘴出来,喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时,第一封闭旋塞2,而后封闭阀门4和3,最后翻开阀门5,放出罐内的压缩空气,这时盛砂罐上部的砂粒依赖自重压开活门1,进行装砂。
(3)喷砂注意事项
a.压缩空气应干燥干净,不得含有水分和油污。
b.空气过滤器的填料应按期改换。
c.空气缓冲罐内积液应常常排放。
d.磨料颗料1-1.6mm异型石英砂,拥有必定的硬度和冲击韧性,磨料一定净化处
理,使用前应经挑选,不得含有油污,不得使用钢丸或钢丝段。
e.不宜使用河砂或海砂作为磨料,本工程拟采纳异型石英砂,其含水量不该大于
1%。
f.当喷嘴出口直径磨损达开端内径的20%时,不得持续使用。
g.磨料的堆放场所及施工现场防备受潮、雨淋或混入杂质。
h.喷砂后的金属表面不得受潮。
喷砂完成4小时内涂刷底漆,当金属表面温度低于10℃时,应停止作业。
i.喷嘴进口处最小空气压力0.5Mpa,喷嘴最小直径6mm,发射角度30-75度,喷
距80-200mm。
经办理后的金属表面,应实时喷涂底漆料,当空气温度较大或工件温度低于环境温度时,应采纳加热举措防备被办理的金属表面再度锈蚀。
1.6、喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的联合强度,因此在表面办理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确立为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
、表面净化和洁化程度:
喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁
鳞、无锈斑、无腐化物、无氧化物、无油漆及其余外来物。
关于金属基材,应露出均质的金属本色。
这类表面被称之为“活化”的表面。
、表面粗拙度:
要求完整除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等全部杂
物,并用吸尘器、干燥干净的压缩空气或刷子消除粉尘。
残余锈斑、氧化皮等惹起稍微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超出5%,粗拙度应达到
40~70μm。
跟着表面粗拙度的增大,涂层联合强度相应提升,但超出10μm以
后,这类靠增添粗拙度来提升联合强度的可能性要降低。
适合的表面粗拙度与涂层最好的联合强度相对应,一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最好。
3.3、喷砂表面的平均性:
基材被喷砂粗化的状况应当在整个表面上是平均的,不该出现所谓的“花斑”现象。
(二)喷涂聚脲
1、喷涂前检查待涂件底漆表面状况,确认表面已固化、干燥、洁净方可施工。
2、检查环境温度和湿度,切合施工要求时,才能够进行施工,不然,禁止施
工。
若因特别原由一定施工时,应采纳相应靠谱举措,以保证工程质量。
3、喷涂前完全检查各样设备的状况,确认性能完满。
按设备操作程序起动设备
检查运转状况。
调整设备,设置工艺参数全部正常后方可进行涂敷作业。
4、喷涂要保证厚度大概平均。
多遍喷涂时,应水平垂直交错式喷涂,保证涂层
厚度平均,施工过程中应随时检查涂层厚度。
技术性能指标
序号项目技术指标试验方法
聚脲弹性防水膜
1拉伸强度(MPa)≥15GB/T19250
2拉伸强度保持率加热办理(%)≥100
3碱办理(%)≥80
4酸办理(%)≥80
5紫外线老化(%)≥80
6断裂伸长率无办理(%)≥450
7加热办理(%)≥450
8碱办理(%)≥450
9酸办理(%)≥450
10紫外线老化(%)≥450
11低温弯折性无办理(%)≤-40℃,无裂纹12加热办理(%)≤-40℃,无裂纹
13碱办理(%)≤-40℃,无裂纹
14酸办理(%)≤-40℃,无裂纹
15紫外线老化(%)≤-40℃,无裂纹
16耐碱性,饱和Ca(OH)-2溶液,500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265
17凝胶时间≤45sGB/T19250
18表干时间≥45s,≤10min
19实干时间≥60s,≤30min
20不透水性0.4Mpa,2h不透水
21加热伸缩率(%)≥-4.0,≤1.0
22固体含量(%)≥98GT/T19250
23与混凝土粘结强度(MPa)≥2.5或基材损坏
24与湿润基面粘结强度≥1.5或基材损坏GB/T1925025扯破强度(N/mm)≥50
GB/T529
26硬度≥90GB/T531
27冲击强度(kg-cm)≥60GB/T1732
28耐磨性(750g/500r)/mg≤40GB/T768
(三)砂轮机除锈
1、采纳砂轮机打磨金属表面。
腐化较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除,
再用砂轮机打磨,最后采纳棉纱或干净棕刷擦去尘埃,脏垢等杂物。
油污采纳冲洗剂冲洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采纳钢丝刷双素往返多次打磨,清理后表面干净无污。
2、若有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
夹角部位除锈要完全,除锈完成
后金属结构应裸露出原有的金属光彩,除锈等级应达到St3级。
3、表面处应知足大气环境的相对湿度小于85%,金属表面温度不低于露点温度3度。
4、表面办理完成后,查收合格后,才能进行下道工序。
(四)、防腐化面料的施工
a)防腐涂料的施工,联合本工程特色宜合用刷涂与辊涂相联合的方法。
b)防腐化工程的施工,环境温度宜为15-30℃,相对湿度不宜大于80%,施工时
应通风优秀,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。
c)防腐化涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,禁止明火、并应防尘、防曝晒。
d)使用防腐化涂料时,应先搅拌平均,当有碎漆皮及其余杂物时,一定过筛净后
方可使用,开通使用后节余涂料,一定密封保留。
3、涂料施工操作
手工涂刷
a)漆宜用2.5英寸(63毫米)或2英寸(50毫米)毛刷施工b)刷子前端要齐整并
富用弹性,无断毛和倒毛使用时不掉毛c)涂刷油漆时,漆液粘度一般要求在40-60秒(涂-4粘度计25℃)范围内,粘度过大,可依据涂料品种采纳相应的稀释
剂稀释至要求范围。
涂刷按涂敷、抹平、修饰三步进行,先斜后直、纵横涂刷,
从垂直开始自上而下,再过渡到平面,以获取均一涂层
d)毛刷沾漆不易过多,刷子浸漆部分不就超出毛长的一半,毛刷浸漆过多,易造
成漆液流淌,漆与被涂物表面附着力不够,同时漆液还会从刷子上滴落,造成污
染,涂刷形状复杂的设备时,应注意孔眼,棱角等处涂层平均一致,涂刷过程中
如发现刷子脱毛,应实时改换新刷,并将漆膜中粘附的鬓毛实时除掉。
e)如发现漆膜中有固体颗粒或机械杂质时,也要实时除掉,已实干的漆膜,用细
砂纸或细刚锉轻轻磨去,不准用铲刀剔除,以防将基层漆膜损坏。
f)施工温度控制在5℃以上,夏天控制在38℃以下施工为宜g)禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工,施工湿度不该大于85%,基础表面温度应高于露天温度3℃以上,并没有凝固水的状况下,方能进行施工。
h)为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采纳不一样颜色加以差别
i)涂装间隔时间,应待上一道涂层达到实干后,才能涂刷下一道涂料,在此时期要严格控制复涂间隔时间,以保证涂敷质量
j)所有涂层不得漏涂,涂层表面应圆滑平坦,颜色一致,每道厚度及总干膜厚度应完整知足该涂料的技术指标甲方的要求
k)施工时,一定安装排送风设备,以保证操作空间流通,减少空气中溶剂的含量,轴流风机排风口设备棉布袋,以减少空气污染。
L)装调压器及低压防爆灯泡
m)稀释剂要用涂料配套稀释剂,不得任意采纳其余稀释剂
(五)、涂装工具的采纳:
刷子一般采纳4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采纳4寸长,毛轻柔、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
依据施工部位不一样选择适合的毛刷。
(六)脚手架搭拆
凝补水箱须搭设便于操作的脚手架平台。
1、脚手架的要求
钢管脚手架
1)钢管脚手架单排立杆横间距应切合,双排横间距应切合1.5m,纵向间距都为2.2m。
2)钢脚手架顺杆步距。
3)脚手架连结处出头应为10-15cm。
4)钢脚手板的厚度2-3mm,长度宜为,宽度宜为23-35cm。
5)单行的脚手板宽度不得小于0.5m,双行的脚手板宽度不得小于1.2m。
6)脚手板如超出3米长,此中间下部应设支撑,脚手板的搭接长度不得小于
30cm。
7)架子高度大于7m,没法搭设支杆时,应架设剪刀撑。
8)作业平台应搭设1.0-1.2m高的防备杆。
9)扒钉、U型螺丝的直径不得小于10mm。
10)捆绑脚手架用的镀锌铁丝宜用8号,镀锌钢丝宜用14号。
11)立杆应竖直,横杆应水平,横杆长短应适合,脚手架应绑扫地杆。
12)所用的钢管不得有严重的腐化,曲折,压扁和裂痕。
13)操作人员拥有效证件上岗,须穿着好防备用品,身体健康。
14)有足够的坚固性和稳固性,安全靠谱,施工时期在规定的同意荷载随和候条
件作用下,保证脚手架结构稳固,不摇摆、不倾斜、不沉陷和不坍毁。
15)能知足使用要求,脚手架有足够作业面,能知足工人操作,资料堆放以及运输的需要。
16)易于搭设,脚手架结构简单,装拆方便,脚手架资料能多次周转使用。
17)脚手架使用时不一样意超载。
2、控制质量的主要环节。
1)搭设脚手架所用资料的规格和质量一定切合设计要乞降安全规范要求。
2)搭设脚手架的结构一定切合规范要求,同时注意绑扎扣和扣件螺栓的拧紧程
度,脚手管的质量等。
3)搭设脚手架要求有坚固的、足够的连地址,以保证整个脚手架的稳固。
4)脚手板要铺满、铺稳,不可以有空头板。
5)缆风绳应按规定拉好,锚固牢靠。
6)脚手架搭设不得使用化工物料管线、仪表管线、电缆桥架等作为搭设支撑。
(七)、施工注意事项:
1)表面办理施工注意事项:
1.1)施工场所应有优秀的通风和防雨、防露珠的设备。
1.2)涂刷底漆时空气中应无粉尘,且不该和周边除锈进行。
除锈和涂漆应在不
同的地址进行。
1.3)施工人员应配带必需的劳动防备器具。
免得发生人身事故。
2)涂料涂装注意事项:
2.1)涂装前,金属表面办理后应无尘埃、油污、浮土等。
特别注意交错及阴角
处。
应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应切合设计要求,干燥固化后一致涂刷面层涂料。
2.2)涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行分配,并充足搅拌,使桶底积淀物混淆平均,搁置15~30min,使其充足熟化后方可使用,工程用量同意的施工时间,应根听说明书的规定控制,在现场分配时,据工程量用多少配多少。
2.3)每道涂料间隔时间不可以太短,起码达到漆膜表干后,下一道涂料涂装前要检
查前道漆膜能否切合质量标准,有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺点,出缺点的应进行修理,修理合格后,再进行下道涂料涂装。
2.4)施工时,当环境温度不适应涂料涂装操作时,应停止施
工,当风速大于五级时不宜进行喷涂,原由油漆简单被风吹走,资料消耗大;死角部位应用毛刷先进行预涂,以保证无漏涂。
关于较小的构件,可采纳刷涂法进行施工,以减少涂料消耗。
2.5)关于不一样意涂装的部位。
在涂装施工前,先用胶带或其余物件遮遮住,并包
扎坚固,防备喷涂时压力过大造成被吹掉。
2.6)所有涂层不得漏涂,涂层表面应圆滑平坦,颜色一致、无针孔、气泡、流
挂、剥落、粉化和损坏等缺点,无显然的刷痕、纹路及暗影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完整知足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3)质量检查:
质量检查贯串于施工的全过程,且达到以下标准要求:
(1)外观:
涂层应表面圆滑平坦、颜色一致,无气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺点。
(2)层数:
涂层数应切合甲方要求。
六、质量管理系统与举措
本工程施工质量目标为达到优秀工程标准,各分项工程优秀率应达到95%以上,所有工程切合查收规范及质量标准。
1、成立以施工队长为主要负责人的质量管理和监控系统
2、教育全体员工,保持全员质量意识理念,全员为工程质量负责和工作
3、落实各级管理人员的质量责任制,建立质量第一的观点,建立工序质量负责
观点。
推行奖优罚劣,重奖重罚的质量奖罚制度,定
期准时进行质量检查,做好分部分基质量评定工作
4、推行质量目标管理,目标值要逐级落实,各级管理人同在安排生产时,应部署相应的质量目标,使施工全过程处于有控状态
5、施工资料应在使用行进行检查,不合格的资料不得使用,未经认同的资料不得使用,禁止使用过期资料,以次充优。
6、技术工作所有进行上岗前技术培训或试岗工作,经查核合格后,方可上岗。
7、严格推行三检制和工序交接的制度,对违犯操作规程的人员,停止全部工作。
8、拟订卓有成效的成品保护制,对损坏成品者,赐予经济处分
9、踊跃主动获得并配合甲方工地代表,认真做好质量检验与查收。
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